CN201396770Y - 膜式壁挡板式冷渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冷渣机领域、具体的讲是一种膜式壁挡板式冷渣机。本实用新型包括筒体，其特征在于所述筒体内设有挡板，挡板上设有螺纹斜板；筒体内设有中心轴，中心轴上设置有挡板，挡板上设置有螺纹斜板。本实用新型抛弃了传统的O型冷渣机的结构，通过大量布置的倾斜螺纹斜板传输炉渣，筒体旋转时，使炉渣在冷却输送过程中完全处于抛洒状态，同时由于炉渣直接与多个挡板接触，使贴壁率增大8倍以上，热交换面积大为增加。
Description
技术领域：
本实用新型属于冷渣机领域、具体的讲是一种膜式壁挡板式冷渣机。
背景技术：
现有冷渣机主要有水风冷倾斜式冷渣机、旋转抛洒式冷渣机、风水冷振动式冷渣机等。由于受各自条件限制，存在着不同程度的不足：一般是出渣量小，冷却温度不达标，磨损系数大，使用寿命短，制造工艺复杂，故障率高等问题。
如O型冷渣机，作为目前行业内应用最广泛的冷渣机，存在冷渣机贴壁率低，换热面积小，冷却效果差，因而出力水平较低的问题。
发明内容：
鉴于以上现状，本实用新型提供一种膜式壁挡板式冷渣机，解决了现有技术中出现的问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种膜式壁挡板式冷渣机，包括筒体，其特征在于：所述筒体内设有挡板，挡板上设有螺纹斜板；筒体内设有中心轴，中心轴上设置有挡板，挡板上设置有螺纹斜板。
所述筒体内壁设置有螺纹斜板。
所述螺纹斜板呈螺旋状布置，横断面有角度。
所述挡板上设有水管。
所述筒体内壁设有水管。
本实用新型优点：
本实用新型抛弃了传统的O型冷渣机的结构，通过大量布置的倾斜螺纹斜板传输炉渣，筒体旋转时，使炉渣在冷却输送过程中完全处于抛洒状态，同时由于炉渣直接与多个挡板接触，使贴壁率增大8倍以上，热交换面积大为增加。
附图说明：
附图1为筒体正视图；(筒内壁挡板数量为4个，中心轴上挡板数量为4个)
图中1、筒体 2、筒体内壁 3、螺纹斜板 4、中心轴 5、挡板 6、水管。
具体实施方式：
一种膜式壁挡板式冷渣机，包括筒体，其特征在于：所述筒体内设有挡板，挡板上设有螺纹斜板；筒体内设有中心轴，中心轴上设置有挡板，挡板上设置有螺纹斜板。筒体内壁设置有螺纹斜板，所述螺纹斜板呈螺旋状布置，横断面有角度；挡板上设有水管；筒体内壁设有水管。
当炉渣进入旋转地筒体后，由于筒体内壁上设置有倾斜的螺纹斜板，螺纹斜板呈螺旋状布置，所以筒体内的炉渣会随着筒体的旋转和螺纹斜板的导向功能，往出渣口运动。与此同时，在筒体内的挡板与筒体内因旋转而抛洒的炉渣再次充分接触，通过水管对挡板及螺纹斜板起到了降温的作用，使挡板和螺纹斜板对炉渣进行降温。当炉渣随着筒体内壁旋转并抛洒时，炉渣会洒落在位于挡板的螺纹斜板上(在本实施例中，筒内壁挡板数量为4个，中心轴上挡板数量为4个)此时挡板和螺纹斜板上都设置有水管，能起到降温的作用，而挡板和螺纹斜板也增加了炉渣的贴壁率，并且还有二次抛洒的作用，增加了冷却效率。
筒体运转中并非与O型冷渣机只有筒体下部的炉渣与筒壁中的冷却水进行热交换，而是整个筒体再加上所有挡板和螺纹斜板一起参与炉渣的热交换，使热交换面积大大增加。
在相同时间里，本实用新型对比传统冷渣机的出渣量增大，出渣温度降低，当温度一定时，相对于同尺寸冷渣机而言，每小时出渣量将达到前者的3至5倍以上。
挡板数量的增减和中心轴上挡板与筒体内挡板的交错角度变化都在本实用新型专利的保护范围之内。
Claims (5)
1、一种膜式壁挡板式冷渣机，包括筒体，其特征在于：所述筒体内设有挡板，挡板上设有螺纹斜板，筒体内设有中心轴，中心轴上设置有挡板，挡板上设置有螺纹斜板。
2、根据权利要求1所述的一种膜式壁挡板式冷渣机，其特征在于：所述筒体内壁设置有螺纹斜板。
3、根据权利要求2所述的一种膜式壁挡板式冷渣机，其特征在于：所述螺纹斜板呈螺旋状布置，横断面有角度。
4、根据权利要求3所述的一种膜式壁挡板式冷渣机，其特征在于：所述挡板上设有水管。
5、根据权利要求4所述的一种膜式壁挡板式冷渣机，其特征在于：所述筒体内壁设有水管。
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| GR01 | Patent grant | ||
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