CN201396269Y - 钻井泵和压裂泵中十字头与中间拉杆球铰式连接结构 - Google Patents
钻井泵和压裂泵中十字头与中间拉杆球铰式连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
钻井泵和压裂泵中十字头与中间拉杆球铰式连接结构，包括相互连接的十字头和中间拉杆，十字头朝向中间拉杆的端面加工有圆柱孔，该圆柱孔内设置有球铰座，球铰座朝向中间拉杆的外表面为凹球面，中间拉杆与十字头相对的一端设置为球铰头，该球铰头伸入球铰座的凹球面，并可沿该凹球面转动，中间拉杆与十字头通过球铰盖和卡箍相连接。本实用新型球铰式连接结构用于石油钻井泵和压裂泵的曲轴－连杆机构中十字头与中间拉杆的连接，不仅在装配时无需采用特殊工具调节十字头导板孔与机架前墙板孔之间的同轴度，自动补偿十字头下导板磨损产生的偏磨现象，而且能自动补偿零件的制造和安装误差。
Description
技术领域
本实用新型属于石油钻井设备技术领域，涉及一种钻井泵和压裂泵中的十字头与中间拉杆的连接结构。
背景技术
曲轴-连杆机构是石油钻井泵和压裂泵主要采用的传动形式，其十字头与中间拉杆绝大多数为固定连接的结构。这种固定连接的结构主要有两方面的不足：1)对制造和装配要求较高，尤其是装配时需要特殊的工具调节十字头导板孔与机架前墙板孔之间的同轴度；2)不能自动补偿因十字头下导板磨损而产生的偏磨问题，这种偏磨现象在车间和油田现场时有发生。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钻井泵和压裂泵中十字头与中间拉杆球铰式连接结构，解决了现有十字头与中间拉杆固定连接结构在装配时需采用特殊工具调节十字头导板孔与机架前墙板孔之间的同轴度，且不能自动补偿因十字头下导板磨损而产生偏磨的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，钻井泵和压裂泵中十字头与中间拉杆球铰式连接结构，包括相互连接的十字头和中间拉杆，十字头朝向中间拉杆的端面加工有圆柱孔，该圆柱孔内设置有球铰座，球铰座朝向中间拉杆的外表面为凹球面，中间拉杆与十字头相对的一端设置成球铰头，该球铰头伸入球铰座的凹球面，并可沿该凹球面转动，中间拉杆与十字头通过球铰盖和卡箍相连接。
本实用新型的特征还在于，
球铰盖由结构和形状相同的至少两部分组成，该各部分相对于球铰座凹球面的轴线对称设置。
中间拉杆为球铰头与主体组装式或整体式。
本实用新型连接结构采用球铰式结构，用于石油钻井泵和压裂泵的曲轴-连杆机构中十字头与中间拉杆的连接，不仅在装配时无需采用特殊工具调节十字头导板孔与机架前墙板孔之间的同轴度，自动补偿十字头下导板磨损产生的偏磨现象，而且能自动补偿零件的制造和安装误差。
附图说明
图1是现有技术十字头与中间拉杆为固定连接的结构示意图；
图2是本实用新型球铰式连接结构一种实施例的结构示意图。
图中，1.十字头，2.球铰座，3.卡箍，4.螺栓，5.中间拉杆，6.球铰盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
现有技术的十字头与中间拉杆采用固定连接，其结构如图1所示，包括相互连接的十字头1和中间拉杆5，中间拉杆5通过螺栓4与十字头1固定连接。
固定连接的十字头1和中间拉杆5对制造及装配的要求较高，尤其是在装配时需采用特殊工具调节十字头导板孔与机架前墙板孔之间的同轴度，该固定连接结构不能自动补偿因十字头下导板磨损而产生的偏磨问题，而这种偏磨现象在车间和油田现场时有发生。
本实用新型球铰式连接的结构，如图2所示。包括相互连接的十字头1和中间拉杆5，十字头1朝向中间拉杆5一侧的端面加工有圆柱孔，该圆柱孔为盲孔，圆柱孔内设置有球铰座2，球铰座2朝向中间拉杆5的外表面为凹球面，自球铰座2的端面向外依次设置有球铰盖6和卡箍3，球铰盖6和卡箍3通过螺栓4与十字头1固定连接，球铰盖6由至少两部分组成，各部分的结构和形状完全相同，并相对于球铰座2凹球面的轴线对称设置，卡箍3上开有通孔。中间拉杆5与十字头1相连接的一端为球铰头，该球铰头伸入球铰座2的凹球面内，并通过卡箍3和球铰盖6与十字头1相连接，球铰头可沿凹球面转动。
中间拉杆5采用球铰头与主体整体式或组装式。
在装配本实用新型球铰式连接结构时，先将球铰座2置于十字头1端部的圆柱孔内，将中间拉杆5端部的球铰头置于球铰座2的凹球面内，然后放置球铰盖6和卡箍3，并用螺栓4将卡箍3和球铰盖6与十字头1固定连接。由于球铰头可以在凹球面形成的空间内自由转动，补偿了零件的制造和安装误差，因此不需要在十字头导板的上下塞垫片来调整导板孔与前墙板孔之间的同轴度。当导板磨损后，本球铰式连接结构的自动补偿功能还能够克服十字头1偏磨的问题，解决了十字头1与中间拉杆5采用固定式连接导致的缺陷。
Claims (3)
1.钻井泵和压裂泵中十字头与中间拉杆球铰式连接结构，包括相互连接的十字头(1)和中间拉杆(5)，其特征在于，十字头(1)朝向中间拉杆(5)的端面加工有圆柱孔，该圆柱孔内设置有球铰座(2)，球铰座(2)朝向中间拉杆(5)的外表面为凹球面，中间拉杆(5)与十字头(1)相对的一端设置成球铰头，该球铰头伸入球铰座(2)的凹球面，并可沿该凹球面转动，中间拉杆(5)与十字头(1)通过球铰盖(6)和卡箍(3)相连接。
2.根据权利要求1所述的球铰式连接结构，其特征在于，所述的球铰盖(6)由结构和形状相同的至少两部分组成，该各部分相对于球铰座(2)凹球面的轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的球铰式连接结构，其特征在于，所述的中间拉杆(5)为球铰头与主体组装式或整体式。
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| CN2009200331066U CN201396269Y (zh) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | 钻井泵和压裂泵中十字头与中间拉杆球铰式连接结构 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104595176A (zh) * | 2015-01-26 | 2015-05-06 | 宝鸡石油机械有限责任公司 | 钻井泵十字头至活塞的柔性连接方法 |
| CN114542452A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-05-27 | 兰州兰石石油装备工程股份有限公司 | 一种多缸泥浆泵连杆十字头结构 |
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2009
- 2009-05-13 CN CN2009200331066U patent/CN201396269Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100203 Termination date: 20140513 |