CN201386641Y

CN201386641Y - 制冷压缩机吸气消音器

Info

Publication number: CN201386641Y
Application number: CN200920040493U
Authority: CN
Inventors: 赵云文
Original assignee: TIANYIN ELECTROMECHANICAL CO Ltd CHANGSHU
Current assignee: Changshu Tianyin Electromechanical Co Ltd
Priority date: 2009-04-27
Filing date: 2009-04-27
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2019-04-27

Abstract

一种制冷压缩机吸气消音器，属于制冷压缩机附件技术领域。包括具有第一消音腔、滤油口、进气口、进气管和第一边沿的壳体、具有第二消音腔、伸展到第一消音腔中的吸气管、出气咀和第二边沿的壳盖、用于将第一、第二边沿密封连接的密封圈以及用于阻止尘屑由出气咀进入压缩机中的过滤网，特点是：所述的过滤网固设在所述的吸气管的吸气口上。优点：在运输、装配、使用和对压缩机的维修过程中均不会损及过滤网；不论是外界空气中的尘埃还是在壳体与壳盖装配过程中所产生的微屑都得以由过滤网阻挡；可节约用于制作过滤网的材料。

Description

制冷压缩机吸气消音器

技术领域

本实用新型属于制冷压缩机附件技术领域，具体涉及一种制冷压缩机吸气消音器。

背景技术

中国实用新型专利授权公告号CN2823565Y公开了一种结构改良的消音器(由本申请人申请)，其结构由图2所示(本申请人对附图标记重新进行了标注，但结构完全保留原状，以及对附图标记的名称也作了适当的变动)，包括具有第一消音腔11、滤油口12、进气口13(专利称排气口)和进气管14(专利称排气管)的壳体1、与壳体1密闭配合的具有第二消音腔21、吸气管22、出气咀23(专利称吸气口)和消音隔板24的壳盖2、过滤网3和密封圈4，滤油口12位于壳体1的底部与第一消音腔11相通，进气口13延设于壳体1的壁体上与进气管14相通，进气管14构成于第一消音腔11内并且与第一消音腔11相通，而第一消音腔11与第二消音腔21相通，吸气管22构成于壳盖2上，下端伸展到第一消音腔11中，上端与延伸在壳盖2上的出气咀23相通，过滤网3设在进气口13上，密封圈4将壳体1的上部的第一边沿15与壳盖2的下部的第二边沿25联结为一体。

上述结构的消音器的技术贡献在于：使壳盖2与壳体1实现了充分密封，对提高压缩机的能效比(COP值)和降低噪声具有良好的作用。但是，申请人认为仍存在有以下欠缺：由于过滤网3被设置在进气口13的口部，即裸露在外，对安装具有方便性，但对保护过滤网3极为不利，一旦过滤网3损坏，空气中的尘杂进入第一、第二消音腔11、21，进而经吸气管22和出气咀23进入压缩机内，具体是：由尘杂使压缩机的进气阀的阀片顶起，造成漏气。又，由于在对壳盖2与壳体1实施装配的过程中，即，在由密封圈4将前述的第一、第二边沿15、25采用热熔融焊合时，不免存在边屑掉入于第一消音腔11中的情形，因此，纵使前述的过滤网3完好无损，但由于过滤网3的位置仅能对外界空气中的尘埃起阻挡作用，而并不能起至对已进入第一消音腔11中的由热熔焊所产生的微屑的过滤作用，因此，微屑同样会从出气咀23进入压缩机，对压缩机的进气阀造成不利影响。及，由于进气口13的暴露面积较大，因此犹如口罩效应的过滤网3的面积必须达到与进气口13的大小相适应的程度，从而造成所使用的过滤网材料增加。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种过滤网的位置设置合理，不仅能防止损坏而且还能彻底杜绝空气中的尘埃以及防止在壳盖与壳体密封装配过程中产生的微屑进入压缩机的制冷压缩机吸气消音器。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种制冷压缩机吸气消音器，包括具有第一消音腔、滤油口、进气口、进气管和第一边沿的壳体、具有第二消音腔、伸展到第一消音腔中的吸气管、出气咀和第二边沿的壳盖、用于将第一、第二边沿密封连接的密封圈以及用于阻止尘屑由出气咀进入压缩机中的过滤网，特点是：所述的过滤网固设在所述的吸气管的吸气口上。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的过滤网的形状为平片状或球囊状。

本实用新型所推荐的技术方案由于将过滤网设置在了吸气管的吸气口中，由于吸气管是伸展于第一消音腔中的并且由壳体的蔽护，因此，在运输、装配、使用和对压缩机的维修过程中均不会损及过滤网；由于吸气管是外界空气通往即引入压缩机的唯一通道，因此不论是外界空气中的尘埃还是在壳体与壳盖装配过程中所产生的微屑都得以由过滤网阻挡；由于吸气管的吸气口的面积显著小于进气口的面积，从而可节约用于制作过滤网的材料。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为已有技术中的消音器的结构图。

具体实施方式

实施例1：

请见图1，给出了由塑料制成的壳体1和壳盖2，在壳体1成型时，第一消音腔11、滤油口12、进气口13、进气管14和第一边沿15一起成型；在壳盖2成型时，第二消音腔21、吸气管22、出气咀23、消音隔板24和第二边沿25一起成型。由密封圈4将前述的第一、第二边沿15、25实施密封联结。其中，吸气管22以悬臂状态地伸展到第一消音腔11中，作为本实用新型的技术要点，将过滤网3固设于吸气管22的吸气口221上。在本实施例中，将过滤网3的形状设计为球囊状，通过钢丝圈或称钢丝环箍置在吸气口221的部位，即与吸气管22的管壁箍固。

当本实用新型结构借助于出气咀23的外壁上的定位凸台231与制冷压缩机装配后，并且在制冷压缩机处于工作时，外界空气从进气口13进入，经以倾斜状态地构成于壳体1的第一消音腔11内的一侧底部的与第一消音腔11相通的进气管14进入第一消音腔11中，由于吸气管22的吸气口221是与第一消音腔11相通的，因此进入到第一消音腔11中的空气经球囊状的过滤网3自吸气口221进入吸气管22，又由于吸气管22是与出气咀23相通的，并且出气咀23的出气口232是与压缩机进气阀相配接的，因此空气从出气口232引入压缩机的进气阀。在上述过程中，夹杂在大气中的尘杂由本实用新型设置在吸气管22的吸气口221处的过滤网3滤除，而制冷压缩机在工作过程中所产生的噪声由消音隔板24和第一、第二消音腔11、21得以降低。图中示意的消音隔板24将第二消音腔21分隔成了三个容腔，但并不受到图示方式的限制，例如，根据需要可以在壳盖2的内壁构成更多的消音隔板24，以便形成更多的腔室，藉以改善消音效果。本实用新型的还具有的理想效果在于：当用密封圈4将壳体1的第一边沿15与壳盖2的第二边沿25实施焊合时(热熔融)，在焊合(热熔融焊接)过程中所产生的微屑即使进入第一消音腔11中，则仍可由过滤网3屏闭(阻挡)，从而充分地保障洁净空气进入压缩机，避免因尘杂对压缩机的进气阀的阀片构成影响，使进气阀漏气。本实用新型的再一个理想的效果在于：由于吸气管22的吸气口221的面积显著小于进气口13的面积，从而能节约过滤网3的材料。

实施例2：

图略，将过滤网3的形状改为平片状，与吸气管22的吸气口221固定，固定的方式：可以在过滤网3的四周间隔构成固定耳，由钢丝穿及各固定耳后再将钢丝与吸气口221固定。但这种平片状的结构略逊于实施例1。除此之外，还可以在吸气管22的吸气口221的内壁开设凹道，将一圆片形的过滤网3镶入于凹道中。其余均同对实施例1的描述。

Claims

1、一种制冷压缩机吸气消音器，包括具有第一消音腔(11)、滤油口(12)、进气口(13)、进气管(14)和第一边沿(15)的壳体(1)、具有第二消音腔(21)、伸展到第一消音腔(11)中的吸气管(22)、出气咀(23)和第二边沿(25)的壳盖(2)、用于将第一、第二边沿(15、25)密封连接的密封圈(4)以及用于阻止尘屑由出气咀(23)进入压缩机中的过滤网(3)，其特征在于：所述的过滤网(3)固设在所述的吸气管(22)的吸气口(221)上。

2、根据权利要求1所述的制冷压缩机吸气消音器，其特征在于所述的过滤网(3)的形状为平片状或球囊状。