CN201386631Y - 风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统 - Google Patents

风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统 Download PDF

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杨本新
余绍清
汤文兵
欧阳海黎
蒲小刚
宁潞林
张海亚
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China Shipbuilding Heavy Industry offshore wind power Limited by Share Ltd
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CSIC (CHONGQING) HAIZHUANG WINDPOWER EQUIPMENT Co Ltd
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    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction

Abstract

一种风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统，包括：齿轮箱，所述齿轮箱中安装有齿轮组件和油槽，油槽设置在齿轮组件的下方，所述油槽设置有两个出油孔，分别为主润滑油路油口和独立过滤器吸油口，其中主润滑油路油口通过油管与A型油泵连接，A型油泵通过油管与分油管连接；独立过滤器吸油口通过油管与B型油泵连接，B型油泵通过独立过滤管与过滤装置连接，过滤装置通过油管与分油管连接。粗过滤器过滤颗粒较大，堵塞几率低，过滤装置过滤颗粒较小的颗粒，过滤精度高，过滤效果好；本系统在过滤杂质的同时，减少了因更换粗过滤器的滤芯的停机次数，保障了风力发电机在发电组件正常情况下的发电量。

Description

风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统
技术领域
本实用新型属于液体循环系统，尤其涉及一种风力发电机齿轮箱的润滑油过滤系统。
背景技术
通常，风力发电机各个齿轮组件安装在齿轮箱中，齿轮组件带动发电机的转子旋转，用于发电。在风力发电机齿轮相互啮合转动的过程中，产生磨损的金属微小颗粒经常混合在润滑油中，严重影响齿轮和轴承的使用寿命。
传统的风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统如图1所示，油泵11从齿轮箱底部的油槽15中抽取含有杂质的润滑油到过滤装置12进行过滤，过滤后的润滑油通过冷却设备，将齿轮摩擦产生的热量降低后，经分油管16输入至齿轮箱13内的齿轮组件14上，减少齿轮之间的摩擦。这种过滤系统存在一个缺点，即当过滤器的滤芯被完全堵塞时，需要清理或更换过滤器的滤芯，停止向齿轮输入润滑油，为了减少齿轮之间相互摩擦力，需要停止齿轮转动。在清洗或更换滤芯时风力发电机齿轮停止运作，进而降低了风力发电机在发电组件正常情况下的发电量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统，减少了经常性的更换过滤器滤芯的次数，减少停机次数，保障了风力发电机在发电组件正常情况下的发电量。
为了解决上述问题，本实用新型采取以下技术方案：一种风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统，包括：齿轮箱，所述齿轮箱中安装有齿轮组件和油槽，油槽设置在齿轮组件的下方，所述油槽设置有两个出油孔，分别为主润滑油路油口和独立过滤器吸油口，其中主润滑油路油口通过A型油管与A型油泵连接，A型油泵通过A型油管与粗过滤器连接，粗过滤器通过A型油管分油管连接；独立过滤器吸油口通过独立过滤管与B型油泵连接，B型油泵通过独立过滤管与过滤装置连接，过滤装置与油箱连接。
优选的，所述独立过滤器吸油口设置在油槽的底部。
优选的，所述过滤装置包括第一过滤器和第二过滤器，其中第一过滤器与第二过滤器的吸油孔通过独立过滤管与油箱底部连接，第一过滤器与第二过滤器的出油孔通过独立过滤管输入齿轮箱。
优选的，所述A型油管比独立过滤管粗。
优选的，所述第二过滤器的过滤精度为3μm。
优选的，所述A型油泵的排油量大于B型油泵的排油量。
本实用新型提供的风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统将油槽设置两个出油孔，主润滑油路油口通过A型油管与A型油泵连接，A型油泵通过A型油管与粗过滤器连接后与分油管连接，分油管将润滑油滴到齿轮组件上，完成对齿轮组件的润滑作用；独立过滤器吸油口通过独立过滤管与B型油泵连接，B型油泵通过独立过滤管与过滤装置连接，再进入油箱，完成对润滑油中杂质的过滤作用；更换或清理过滤装置的滤芯时，润滑油从主润滑油路油口被A型油泵抽出，经过粗过滤器和冷却装置到达分油管滴到齿轮组件上，由于粗过滤器过滤较大颗粒的杂质，过滤装置过滤较小颗粒的杂质，即起到过滤的效果又减少了粗过滤器更换滤芯的次数，减少了停机次数，保障了风力发电机在发电组件正常情况下的发电量。
附图说明
图1为现有风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统结构示意图；
图2为本实用新型的风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统结构示意图；
图3为齿轮箱油槽剖面图；
图4为过滤装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图2和图3所示，本实用新型风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统包括A型油泵21、B型油泵22、过滤装置23、分油管16、齿轮箱13、油槽15、粗过滤器24和齿轮组件14，所述齿轮箱13中安装有齿轮组件14和油槽15，油槽15设置在齿轮组件14的下方，所述油槽设置有两个出油孔，分别为主润滑油路油口31和独立过滤器吸油口32，其中主润滑油路油口通过A型油管与A型油泵21的进油孔连接，A型油泵21通过A型油管与粗过滤器24连接后与分油管16连接；独立过滤器吸油口32通过独立过滤管与B型油泵22的进油孔连接，B型油泵22通过油管与过滤装置12的进油孔连接，过滤装置23通过独立过滤管与油槽15连接；杂质由于重力的原因多数沉积于油槽的底部，为了更好的过滤杂质，将主润滑油路油口31设置在油槽的中部，独立过滤器吸油口32设置在油槽的底部，以便于B型油泵将杂质抽出，并且过滤。
如图4所示，为了防止风力发电机启动时润滑油液堵塞油管，将过滤装置设置为包含有两个过滤器，第一过滤器41的过滤精度为50微米和10微米，第二过滤器42的过滤精度为3微米，风力发电机开始启动时，油管内液压升高油液粘度增加，为了不堵塞油管，开启过滤精度为50微米的过滤器进行过滤，风力发电机运行平稳后，油液粘度下降油，油管内液压降低油液粘度降低，开启过滤精度为10微米的过滤器进行过滤，第二过滤器在机组启动时一直处于工作状态。
启动风力发电机，A型油泵从注有润滑油的油槽中抽取润滑油，润滑油经过粗过滤装置过滤和冷却装置降低自身携带的齿轮摩擦产生的热量，然后通过分油管，滴在齿轮组件上；B型油泵同时也从注有润滑油的油槽中抽取润滑油，润滑油经过滤装置直接到达油槽。润滑油经过精过滤器将大颗粒和小颗粒的杂质过滤，起到过滤杂质的作用，减少了粗过滤器更换滤芯的次数，减少了停机的次数。
以上对本实用新型所提供的风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1、一种风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统，包括：齿轮箱，所述齿轮箱中安装有齿轮组件和油槽，油槽设置在齿轮组件的下方，其特征在于，所述油槽设置有两个出油孔，分别为主润滑油路油口和独立过滤器吸油口，其中主润滑油路油口通过A型油管与A型油泵连接，A型油泵通过A型油管与粗过滤器连接，粗过滤器通过A型油管分油管连接；独立过滤器吸油口通过独立过滤管与B型油泵连接，B型油泵通过独立过滤管与过滤装置连接，过滤装置与油箱连接。
2、根据权利要求1所述风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统，其特征在于，所述独立过滤器吸油口设置在油槽的底部。
3、根据权利要求1所述风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统，其特征在于，所述过滤装置包括第一过滤器和第二过滤器，其中第一过滤器与第二过滤器的吸油孔通过独立过滤管与油箱底部连接，第一过滤器与第二过滤器的出油孔通过独立过滤管输入齿轮箱。
4、根据权利要求1所述风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统，其特征在于，所述A型油管比独立过滤管粗。
5、根据权利要求3所述风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统，其特征在于，所述第二过滤器的过滤精度为3μm。
6、根据权利要求1所述风力发电机齿轮箱润滑油过滤系统，其特征在于，所述A型油泵的排油量大于B型油泵的排油量。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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Assignor: CSIC (Chongqing) Haizhuang Windpower Equipment Co., Ltd.

Contract record no.: 2010320000683

Denomination of utility model: Lubricating oil filter system of a wind-driven generator gear box

Granted publication date: 20100120

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Record date: 20100524

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Free format text: FORMER OWNER: CSIC (CHONGQING) HAIZHUANG WINDPOWER EQUIPMENT CO., LTD.

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Effective date of registration: 20131218

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Patentee after: Xinjiang sea mounted wind power equipment Co., Ltd.

Address before: 400021 No. 399 Longshan Road, Chongqing, Yubei District

Patentee before: CSIC (Chongqing) Haizhuang Windpower Equipment Co., Ltd.

ASS Succession or assignment of patent right

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