CN201386477Y - 一种多功能双层玻璃板 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多功能双层玻璃板，包括上玻璃板和下玻璃板，两玻璃板之间设置有支撑物，两玻璃板的边缘通过封接，以形成其内部封装的密闭腔；其中，在由上玻璃板和下玻璃板封接后形成的双层玻璃板的侧面上预埋有气嘴，该气嘴包括气嘴本体，气嘴本体的开口端用于与外界相通，气嘴本体的闭口端的侧壁上设置有通孔，在闭口端的外壁上还包覆有弹性密封环，该弹性密封环将通孔封盖，并且在外界的充气压力大于弹性密封环的弹力时，弹性密封环被顶开，进而实现通过通孔向密闭腔内充气。本实用新型通过在多功能双层玻璃板的侧面上设置气嘴，可实现对密闭腔进行多次充气处理，提高了其使用寿命。

Description

一种多功能双层玻璃板
技术领域
本实用新型涉及一种多功能双层玻璃板。
背景技术
双层玻璃板以其优越的性能，正在取代传统平板玻璃和中空玻璃在建筑、交通工具等方面的应用，现有的双层玻璃板，一般采用抽真空的方式使其内腔为真空状态，从而达到隔热、隔音的作用。但是抽真空处理技术要求高、费用高，其限制了双层玻璃板的应用和发展。人们研究发现在双层玻璃板中间充入惰性气体等气体时，也具有隔热、隔音的作用，并能满足日常生活中隔热、隔音的要求。但是两玻璃板之间的气体会在使用过程中逐渐减少，从而其隔热、隔音的作用也会逐渐降低，甚至失效。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构经过改进的多功能双层玻璃板。
为实现上述目的，本实用新型一种多功能双层玻璃板，包括上玻璃板和下玻璃板，两玻璃板之间设置有支撑物，两玻璃板的边缘通过封接，以形成其内部封装的密闭腔；其中，在由上玻璃板和下玻璃板封接后形成的双层玻璃板的侧面上预埋有气嘴，该气嘴包括气嘴本体，气嘴本体的开口端用于与外界相通，气嘴本体的闭口端的侧壁上设置有通孔，在闭口端的外壁上还包覆有弹性密封环，该弹性密封环将通孔封盖，并且在外界的充气压力大于弹性密封环的弹力时，弹性密封环被顶开，进而实现通过所述通孔向密闭腔内充气。
本实用新型通过在多功能双层玻璃板的侧面上设置气嘴，可实现对密闭腔进行多次充气处理，提高了其使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型多功能双层玻璃板的结构示意图；
图2为气嘴的结构示意图。
其中附图标记如下：
上玻璃板1、下玻璃板2、硅胶3、气嘴4、气嘴本体41、弹性密封环42、凸台43、内凹段44、通孔45、开口端46、闭口端47。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型一种多功能双层玻璃板，包括上玻璃板1和下玻璃板2，上玻璃板1和下玻璃板2之间设置有支撑物，该支撑物将上玻璃板1和下玻璃板2间隔出一定的距离，两玻璃板的边缘通过常规技术进行封接，如采用硅胶3将两玻璃板的边缘封接，两玻璃板的边缘封边后，形成其内部封装的密闭腔。其中，在由上玻璃板1和下玻璃板2封接后形成的双层玻璃板的侧面上预埋有气嘴4，气嘴4一端开口、一端封闭，气嘴4包括气嘴本体41，气嘴本体的开口端46用于与外界相通，气嘴本体41的闭口端47的侧壁上设置有通孔45，在闭口端47的外壁上还包覆有弹性密封环42，弹性密封环42将通孔45封盖，并且在外界的充气压力大于弹性密封环42的弹力时，弹性密封环42将被顶开，进而实现通过通孔45向密闭腔内充气。闭口端47侧壁的外表面上设置有凸台43，弹性密封环42套装在闭口端47上后，凸台43防止了弹性密封环42的滑落。气嘴本体41的中部上设置有内凹段44，内凹段44与其两侧形成台阶结构，内凹段44用于封装在硅胶3内，其使得气嘴4与硅胶3密封牢固。
本实用新型通过在双层玻璃板的侧面上设置气嘴4，其不会在玻璃板的表面上留下抽气孔痕迹，不影响多功能双层玻璃板的成品外观，并提高了其安全性；并且通过设置气嘴，可实现对密闭腔进行多次充气处理，解决了两玻璃板之间的气体会在使用过程中逐渐减少，从而其隔热、隔音的作用也会逐渐降低，甚至失效的问题，提高了其使用寿命。

Claims (1)

1、一种多功能双层玻璃板，包括上玻璃板和下玻璃板，其特征在于，两玻璃板之间设置有支撑物，两玻璃板的边缘通过封接，以形成其内部封装的密闭腔；其中，在由上玻璃板和下玻璃板封接后形成的双层玻璃板的侧面上预埋有气嘴，该气嘴包括气嘴本体，气嘴本体的开口端用于与外界相通，气嘴本体的闭口端的侧壁上设置有通孔，在闭口端的外壁上还包覆有弹性密封环，该弹性密封环将通孔封盖，并且在外界的充气压力大于弹性密封环的弹力时，弹性密封环被顶开，进而实现通过所述通孔向密闭腔内充气。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110258893A (zh) * 2019-07-02 2019-09-20 吴庆华 建筑体装饰玻璃吊顶

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