CN204782596U - 一种真空玻璃 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空玻璃，具体为一种真空玻璃。其包括第一玻璃层(1)，第二玻璃层(2)及第一玻璃层(1)与第二玻璃层(2)之间形成的抽真空腔体(3)，且抽真空腔体(3)四周设有密封装置(4)，一端与抽真空阀体(5)连接；所述的抽真空腔体(3)内部均匀的设有支撑物(6)，其一端、第一玻璃层(1)与第二玻璃层(2)之间设有组成密封装置(4)的密封胶条(7)，抽真空腔体(3)与密封装置(4)相对的另一端设置的抽真空阀体(5)包括玻璃安装孔(401)，一侧设置的快速连接头(402)，中心腔体内部安装的抽真空阀(403)。其有益效果在于：生产工艺简单、节省能源、隔音效果好，并且制造、使用成本低，使用广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空玻璃的技术领域，具体为一种真空玻璃。
背景技术
玻璃在人们生活当中起到的作用越来越广，不单在建筑中使用，很多生活用品也采用玻璃为材料。常用的玻璃为透明状，能保持较好的采光效果，特别是在建筑物中，为了保温和采光一般采用在门窗中装入双层玻璃来避免室内温度受外界环境的影响，虽然这种方法可以组织室内外的冷热空气对流但不能隔绝玻璃自身的热传导，因此其隔热保温的效果不是很理想，而且大型建筑物上的玻璃所占的面积越来越大，热量损失也比较大，尤其是当玻璃两侧的温差很大时，消耗的能量也更大，为弥补能量的损失，就必须消耗其它的能源来补充，这样显然会造成能源浪费，同时也会对生态环境造成严重的污染，而且其隔音效果较差。
真空玻璃的出现，较好的解决了上述问题。现有技术中，真空玻璃通常包括两片玻璃板及其间设置的支撑物阵列，两片玻璃板之间通过封接边气密封接，抽真空后形成真空层。为了进一步提高真空玻璃的保温绝热性能，人们提出了一种多层真空玻璃，由于该真空玻璃具有两个以上的真空层，因此，可以大幅提高其保温绝热性能。但同时，该真空玻璃由于具有多个真空层，制作时需要对每个真空层进行抽真空并封闭抽气口，因此，生产工艺复杂，加工难度大，成本高，难以推广应用。因此针对上述问题我们研制了一种生产工艺简单、节省能源、隔音效果好，并且制造、使用成本低，使用广泛的真空玻璃。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上所述的现有技术中存在的问题，提供一种生产工艺简单、节省能源、隔音效果好，并且制造、使用成本低，使用广泛的真空玻璃。
为了实现所述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种真空玻璃，其包括第一玻璃层1，第二玻璃层2及第一玻璃层1与第二玻璃层2之间形成的抽真空腔体3，且抽真空腔体3四周设有密封装置4，一端与抽真空阀体5连接。其特征在于：所述的第一玻璃层1上设有与其为一体式结构的凸起6，且第一玻璃层1下方设有第二玻璃层2，其通过凸起6形成了抽真空腔体3，其一端、第一玻璃层1与第二玻璃层2之间设有组成密封装置4的密封胶条7，密封胶条7外侧、第一玻璃层1与第二玻璃层2之间设有密封胶层8，且第一玻璃层1与第二玻璃层2内侧面倒角后形成了腔体9，腔体9内设有保护胶层10；抽真空腔体3与密封装置4相对的另一端设置的抽真空阀体5包括玻璃安装孔401，一侧设置的快速连接头402，中心腔体内部安装的抽真空阀403及设置在抽真空阀403上方的保护盖404。
所述的第一玻璃层1与第二玻璃层2内侧倒角面互相垂直。
所述的抽真空腔体3的高度为0.5mm-2mm，即凸起6的高度为0.5mm-2mm。
所述的抽真空阀体5通过玻璃安装孔401与第一玻璃层1活动连接。
所述的第一玻璃层(1)与凸起(6)一次性烧结制成。
本实用新型一种真空玻璃，所述的抽真空腔体3一端、第一玻璃层1与第二玻璃层2之间设有组成密封装置4的密封胶条7，密封胶条7外侧、第一玻璃层1与第二玻璃层2之间设有密封胶层8，且第一玻璃层1与第二玻璃层2内侧面倒角后形成了腔体9，腔体9内设有保护胶层10，其密封胶层8为二次密封、密封效果好，提高了真空玻璃的隔音、隔热效果，并且本玻璃采用粘接的方式，节约能源、降低制造成本、使用广泛。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一、其密封效果好，提高了真空玻璃的隔音、隔热效果，并且本玻璃采用粘接的方式，节约能源、降低制造成本、使用广泛；二、生产工艺简单、节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的平面图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为图2的A处放大图。
图4为图2的B处放大图。
图5为图2的C处放大图。
图中：第一玻璃层1，第二玻璃层2，抽真空腔体3，密封装置4，抽真空阀体5，凸起6，密封胶条7，密封胶层8，腔体9，保护胶层10，玻璃安装孔401，快速连接头402，抽真空阀403，保护盖404。
具体实施方式
以下结合附图1、附图2、附图3、附图4、附图5对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。
实施例1
一种真空玻璃，如图2所示，其包括第一玻璃层1，第二玻璃层2及第一玻璃层1与第二玻璃层2之间形成的抽真空腔体3，且抽真空腔体3四周设有密封装置4，一端与抽真空阀体5连接。
如图1所示，所述的第一玻璃层1上设有与其为一体式结构的凸起6，且第一玻璃层1下方设有第二玻璃层2，其通过凸起6形成了抽真空腔体3，且凸起6充当支撑物的作用，由于第一玻璃层1与凸起6通过一次性成型加工制成的，其制造方便、制造成本低，如图4所示，其一端、第一玻璃层1与第二玻璃层2之间设有组成密封装置4的密封胶条7，密封胶条7外侧、第一玻璃层1与第二玻璃层2之间设有密封胶层8，且第一玻璃层1与第二玻璃层2内侧面倒角后形成了腔体9，腔体9内设有保护胶层10；抽真空腔体3与密封装置4相对的另一端设置的抽真空阀体5包括玻璃安装孔401，一侧设置的快速连接头402，中心腔体内部安装的抽真空阀403及设置在抽真空阀403上方的保护盖404。
如图4所示，所述的第一玻璃层1与第二玻璃层2内侧倒角面互相垂直。
所述的抽真空腔体3的高度为0.5mm-2mm。
所述的抽真空阀体5通过玻璃安装孔401与第一玻璃层1活动连接。
所述的密封装置4设置在玻璃本体四周。
安装时，首先将第一玻璃层1与第二玻璃层2的四周通过密封装置4密封，且第一玻璃层1上设有与其为一体式结构的凸起6，且第一玻璃层1下方设有第二玻璃层2，其通过凸起6形成了抽真空腔体3，然后在其一侧设有抽真空阀体5，如图5所示，打开保护盖404，将抽真空阀403拧开，将快速连接头402与抽真空泵连接对抽真空腔体3进行抽真空，当抽真空腔体3内形成真空后，拧下抽真空阀403，盖上保护盖404即可。
所述的粘接密封为三层，第一层首先有密封胶条7进行密封粘接，在密封胶条7上用密封胶层8粘接两层玻璃及固定密封胶条7，然后用保护胶层10将其密封粘接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种真空玻璃，其包括第一玻璃层(1)，第二玻璃层(2)及第一玻璃层(1)与第二玻璃层(2)之间形成的抽真空腔体(3)，且抽真空腔体(3)四周设有密封装置(4)，一端与抽真空阀体(5)连接；其特征在于：所述的第一玻璃层(1)上设有与其为一体式结构的凸起(6)，且第一玻璃层(1)下方设有第二玻璃层(2)，其通过凸起(6)形成了抽真空腔体(3)，其一端、第一玻璃层(1)与第二玻璃层(2)之间设有组成密封装置(4)的密封胶条(7)，密封胶条(7)外侧、第一玻璃层(1)与第二玻璃层(2)之间设有密封胶层(8)，且第一玻璃层(1)与第二玻璃层(2)内侧面倒角后形成了腔体(9)，腔体(9)内设有保护胶层(10)；抽真空腔体(3)与密封装置(4)相对的另一端设置的抽真空阀体(5)包括玻璃安装孔(401)，一侧设置的快速连接头(402)，中心腔体内部安装的抽真空阀(403)及设置在抽真空阀(403)上方的保护盖(404)。
2.根据权利要求1所述一种真空玻璃，其特征在于：所述的第一玻璃层(1)与第二玻璃层(2)内侧倒角面互相垂直。
3.根据权利要求1所述一种真空玻璃，其特征在于：所述的抽真空腔体(3)的高度为0.5mm-2mm，即凸起(6)的高度为0.5mm-2mm。
4.根据权利要求1所述一种真空玻璃，其特征在于：所述的抽真空阀体(5)通过玻璃安装孔(401)与第一玻璃层(1)活动连接。
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| CN104986968A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-10-21 | 平凉市老兵科技研发有限公司 | 一种真空玻璃 |
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