CN201386189Y - 缝纫机的面线夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种缝纫机的面线夹持装置，属于机械技术领域。它解决了现有的缝纫机的面线夹持机构结构复杂、稳定性差、易出现跳针现象的问题。本缝纫机的面线夹持装置，它设置在缝纫机的底板下部，底板上设有针板，本装置包括固定在底板上的驱动机构和设置在针板上的夹头，驱动机构和夹头之间通过拉杆相连，夹头包括动夹头和定夹头且两者相靠，定夹头固定在针板上且具有通线孔，所述的动夹头的一端与拉杆相铰接，另一端具有过线孔，动夹头铰接在针板上且在拉杆的拉动下能够转动，当驱动机构拉动拉杆时过线孔能够与通线孔相对。本缝纫机的面线夹持装置具有结构简单、性能稳定、调试方便的优点。

Description

缝纫机的面线夹持装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机的面线夹持装置。

背景技术

目前工业用高速电子套结机起缝时出现的跳针现象，从而影响产品的质量，产生跳针现象主要原因是由于没有安装面线夹持装置造成的。

为了解决上述存在的问题，人们设计出了多种方案。例如，中国专利文献曾公开了一种缝纫机的上线夹持机构【申请号20051 0056269.2；公开号CN 1676724A】，在底板部安装的针板下侧，可解除地夹持从缝针的孔眼中延伸的上线的线端部，包括：设于所述针板下侧的第1线夹持构件；设于所述针板的下侧、具有贯通所述针板的针孔的缝针可通过的线孔的第2线夹持构件；以及驱动装置，其将所述第2线夹持构件移动操作到所述线孔沿着所述缝针的移动方向与所述针孔并列的开始位置、在所述第1线夹持构件与所述第2线夹持构件间将上线的线端部夹持的夹持位置、将线端部的夹持解除的解除位置，所述驱动装置由将所述第2线夹持构件从所述开始位置移动操作到所述夹持位置的第1作动器和将所述第2线夹持构件从所述夹持位置移动操作到所述解除位置的第2作动器构成，所述第1作动器和所述第2作动器被收纳在所述底板部内的与所述针板反向侧的端部。此结构可能解决了跳针现象，但是还是存在着效果不甚明显，结构过于复杂、稳定性差等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用电机直接驱动夹持装置中动夹头转动来完成复位、夹线、松线的缝纫机的面线夹持装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的面线夹持装置，它设置在缝纫机的底板下部，底板上设有针板，本装置包括固定在底板上的驱动机构和设置在针板上的夹头，驱动机构和夹头之间通过拉杆相连，其特征在于，所述的夹头包括动夹头和定夹头且两者相靠，所述的定夹头固定在针板上且具有通线孔，所述的动夹头的一端与拉杆相铰接，另一端具有过线孔，动夹头铰接在针板上且在拉杆的拉动下能够转动，当驱动机构拉动拉杆时过线孔能够与通线孔相对。

缝纫机通电后，送布压脚找找零位，本装置中的驱动机构带动动夹头转动使动夹头转动至拨线位置，此时动夹头上的过线孔与针板上过针孔同心。缝纫开始时，机针牵引缝线穿过针板与动夹头的过线孔，当机针针尖回升至动夹头上方时，驱动机构带动动夹头转动使动夹头将穿过机针的缝线线头拨向定夹头，夹紧缝线。夹紧缝线状态持续至第二针缝纫结束，第三针有下降趋势时，驱动机构带动动夹头转动使过线孔能够与通线孔相对。动夹头的该停止位置直至一个工作任务完成，夹持装置不再运动。

在上述的缝纫机的面线夹持装置中，所述的动夹头和定夹头均采用弹性材料制成。此设计的目的是避免动夹头带动缝线线头拨向定夹头时造成缝线夹断。

在上述的缝纫机的面线夹持装置中，所述的动夹头和定夹头之间的过线部位为光滑面。此设计的目的与采用弹性材料制成目的相同，在双重保护下更有效的避免缝线夹断现象。

在上述的缝纫机的面线夹持装置中，所述的动夹头通过轴位螺钉定位于铰接在针板上，且当拉杆拉动动夹头时动夹头能够绕轴位螺钉圆周转动。设置轴位螺钉使动夹头转动更为平稳，过线孔运动路径更有规律。

在上述的缝纫机的面线夹持装置中，所述的驱动机构包括固定在底板上的电机，在电机的主轴上固定有接头，上述的拉杆的两端分别与动夹头和接头铰接。电机为步进电机，步进电机能够实现转动角度的控制。

在上述的缝纫机的面线夹持装置中，所述的拉杆上设有传感器。步进电机的转动是根据传感器检测到信息来现实控制的。

与现有技术相比，本缝纫机的面线夹持装置具有结构简单、性能稳定、调试方便的优点。

附图说明

图1是本缝纫机的面线夹持装置的立体结构示意图。

图2是本缝纫机的面线夹持装置的处于不工作状态时的结构示意图。

图3是本缝纫机的面线夹持装置的动夹头复位状态时的结构示意图。

图4是本缝纫机的面线夹持装置夹紧缝线状态时的结构示意图。

图5是本缝纫机的面线夹持装置的过线孔与通线孔处于相对状态时的结构示意图。

图中，1、步进电机；2、螺钉；3、接头；4、拉杆；5、传感器；51、传感器组件；52、传感片；6、定夹头7、动夹头；8、轴位螺钉；9、销；10、针板；11、主轴；12、缝线。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本缝纫机的面线夹持装置设置在缝纫机的底板下部，底板上设有针板10。本装置包括驱动机构、夹头、拉杆4、传感器5。

具体来说，驱动机构包括步进电机1和接头3，步进电机1通过螺钉2固定在底板上。接头3呈凸轮状，其大端通过螺钉2固定在步进电机1的主轴11上，其小端通过轴位螺钉8与拉杆4的一端相铰接。夹头包括定夹头6和动夹头7，定夹头6的一端具有呈“口”型的通线孔，另一端通过螺钉2固定在针板10上。动夹头7的一端具有过线孔且该端与定夹头6具有通线孔端相靠，动夹头7的另一端通过销9与拉杆4的另一端相铰接，动夹头7通过轴位螺钉8定位于铰接在针板10上，且当拉杆4拉动动夹头7时动夹头7能够绕轴位螺钉8圆周转动。传感器5包括传感器组件51和传感片52，传感器组件51通过螺钉2固定在底板上，传感片52通过螺钉2固定在拉杆4上。

为了避免动夹头7带动缝线12线头拨向定夹头6时造成缝线12夹断，所以动夹头7和定夹头6均采用弹性材料制成，且在过线部位进行抛光处理使其成为光滑面。

如图2所示，本装置处于不工作状态，缝纫机未通电时，步进电机1主轴11不运动，动夹头7位于原始位置，此时动夹头7与定夹头6轻微重叠并有部分接触。

如图3所示，本装置的动夹头7处于复位状态，缝纫机通电后，送布压脚找零位，同时步进电机1逆时针旋转α度，步进电机1拉动拉杆4，拉杆4拉动动夹头7，使动夹头7由初始位置转动至拨线位置，此时动夹头7上的过线孔与小针板10上过针孔同心。

如图3和图4所示，本装置处于夹紧缝线12状态，当缝纫机缝纫开始时，机针牵引缝线12穿过小针板10与动夹头7的过线孔，当机针针尖回升至动夹头7上方时，传感器5发出信号，步进电机1主轴11顺时针旋转β度，动夹头7将穿过机针的缝线12线头拨向定夹头6，缝线12被夹紧。

如图5所示，本装置处于松弛缝线12状态，夹紧缝线12状态持续至第二针缝纫结束，第三针有下降趋势时，传感器5传送一个信号给步进电机1，步进电机1主轴11顺时针旋转γ度，此时动夹头7运动至定夹头6，使动夹头7的过线孔与定夹头6的通线孔相对，缝线12线头在机针的带动下由动夹头7和定夹头6的间隙中脱出。此结构有效的避免了起缝时出现的跳针现象。动夹头7该停止位置即为动夹头7处于不工作的位置，直至一个工作任务完成，本夹持装置不再运动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了步进电机1；螺钉2；接头3；拉杆4；传感器5；传感器组件51；传感片52；定夹头6；动夹头7；轴位螺钉8；销9；针板10；主轴11；缝线12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1、一种缝纫机的面线夹持装置，它设置在缝纫机的底板下部，底板上设有针板(10)，本装置包括固定在底板上的驱动机构和设置在针板(10)上的夹头，驱动机构和夹头之间通过拉杆(4)相连，其特征在于，所述的夹头包括动夹头(7)和定夹头(6)且两者相靠，所述的定夹头(6)固定在针板(10)上且具有通线孔，所述的动夹头(7)的一端与拉杆(4)相铰接，另一端具有过线孔，动夹头(7)铰接在针板(10)上且在拉杆(4)的拉动下能够转动，当驱动机构拉动拉杆(4)时过线孔能够与通线孔相对。

2、根据权利要求1所述的缝纫机的面线夹持装置，其特征在于，所述的动夹头(7)和定夹头(6)均采用弹性材料制成。

3、根据权利要求1或2所述的缝纫机的面线夹持装置，其特征在于，所述的动夹头(7)和定夹头(6)之间的过线部位为光滑面。

4、根据权利要求1或2所述的缝纫机的面线夹持装置，其特征在于，所述的动夹头(7)通过轴位螺钉(8)定位于铰接在针板(10)上，且当拉杆(4)拉动动夹头(7)时动夹头(7)能够绕轴位螺钉(8)圆周转动。

5、根据权利要求1所述的缝纫机的面线夹持装置，其特征在于，所述的驱动机构包括固定在底板上的电机，在电机的主轴(11)上固定有接头(3)，上述的拉杆(4)的两端分别与动夹头(7)和接头(3)铰接。

6、根据权利要求1或5所述的缝纫机的面线夹持装置，其特征在于，所述的拉杆(4)上设有传感器(5)。

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