CN201386176Y - 双层织物织造的双气流通道双梭口开口机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的双层织物织造的双气流通道双梭口开口机构，由依次连接的双层开口凸轮、转子、转子臂、连杆、角形臂和提综杆构成，提综杆与综框连接，双层开口凸轮为椭圆形，长轴两端轮廓曲面分别包含有中心角，该中心角为远休角，两个远休角之间按顺时针方向依次设置有升程角、近休角和回程角，双层开口凸轮采用对称设计，升程角为45°～75°，远休角为15°～45°，回程角为45°～75°，近休角为15°～45°。本实用新型双梭口开口机构与双气流通道喷气引纬装置相结合，可以满足双气流通道喷气引纬织造的需要，在织机转速不变的前提下，提升织机的引纬率，并能完成平绒织物和天鹅绒织物等特殊的织物产品的织造。

Description

双层织物织造的双气流通道双梭口开口机构

技术领域

本实用新型属于织造设备技术领域，涉及一种织机的开口装置，具体涉及一种双层织物织造的双气流通道双梭口开口机构。

背景技术

传统织造工艺采用的各种织机，织机主轴旋转一周，依次完成开口、引纬、打纬、卷取和送经五大运动，将经纱和纬纱交织在一起，制得织物。但传统织机的开口为单层梭口，每次只能引入一根纬纱，织造出单层织物，引纬率较低。织机的引纬率＝布幅×转速，通常采用提升转速来提高织机的引纬率，而织机转速的提高必然使织机的制造成本、振动和噪声急剧增加，从而限制了通过提升织机的转速来提高引纬率，也就不能进一步提高织机的产量，同时也使一些特殊的织物产品(如平绒织物、天鹅绒织物等)的织造受到限制。为此，专利《双气流通道喷气引纬装置》(专利号ZL03219027.1，公告号CN2677401Y，公告日2005.02.09)提出了一种双气流通道喷气引纬装置，使喷气织机在织机主轴的每转中能同时引入二根纬纱，实现双梭口、双层织物同时织造，从而提高引纬率和产量；同时也实现了宽幅织物织造，达到拓宽织物品种的目的。但将该引纬装置用于织机，在织机主轴的开口运动中，还需与之相配的、同时能张开两个梭口的开口机构，

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双层织物织造的双气流通道双梭口开口机构，满足双气流通道喷气引纬织造的需要，使织机主轴在完成开口运动时，同时形成两个梭口，每次引入两根纬纱，在织机转速不变的前提下，提升织机的引纬率，并能织造平绒织物和天鹅绒织物等特殊的织物产品。

本实用新型所采用的技术方案是，双层织物织造的双气流通道双梭口开口机构，由依次连接的双层开口凸轮、转子、转子臂、连杆、角形臂和提综杆构成，提综杆与综框连接，双层开口凸轮为椭圆形，长轴两端轮廓曲面分别包含有中心角，该中心角为远休角，两个远休角之间按顺时针方向依次设置有升程角、近休角和回程角，双层开口凸轮采用对称设计，升程角为45°～75°，远休角为15°～45°，回程角为45°～75°，近休角为15°～45°。

本实用新型的特征还在于，

双层开口凸轮的最大半径与最小半径之差为40mm～100mm。

本实用新型双梭口机构采用双层开口凸轮控制每页综框的升降，在织造过程中，使得织机主轴在完成开口运动时能同时形成两个梭口，每次可引入两根纬纱，在保持织机转速不变的前提下，提升织机的引纬率，使织物的产量提升一倍，并能完成平绒织物和天鹅绒织物等特殊的织物产品的织造。

附图说明

图1是本实用新型开口机构的结构示意图；

图2是本实用新型开口机构中双层开口凸轮的结构示意图；

图3是采用本实用新型开口机构织造六页平纹组织平绒织物的原理示意图。

图中，1.双层开口凸轮，2.转子，3.转子臂，4.连杆，5.角形臂，6.提综杆，7.综框。

其中，α₁.升程角，α₂.远休角，α₃.回程角，α₄.近休角，①.上层梭口引入的第1根纬纱，②.上层梭口引入的第2根纬纱，③.上层梭口引入的第3根纬纱，④.上层梭口引入的第4根纬纱，I.下层梭口引入的第1根纬纱，II.下层梭口引入的第2根纬纱，III.下层梭口引入的第3根纬纱，IV.下层梭口引入的第4根纬纱，h.绒经动程，h₁.上层地经动程，h₂.下层地经动程。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型开口机构的结构，如图1所示。包括并排竖直设置的两提综杆6，两提综杆6的上端分别与综框7的下端相连接，两提综杆6的下端分别与两角形臂5的一个支臂相连接，该两个支臂等长，两角形臂5的另一支臂分别与连杆4的一端相连接，连接4的另一端通过连接杆与两转子臂3的一端相连接，转子臂3的另一端分别设置有转子2，转子2的外圆表面分别与双层开口凸轮1的外轮廓表面相接触。

本实用新型开口机构中双层开口凸轮1的结构，如图2所示。其外形轮廓为椭圆形，长轴两端轮廓曲面分别包含有中心角，该中心角为远休角α₂，两个远休角_α2之间、按顺时针方向依次设置有升程角α₁、近休角α₄和回程角α₃。双层开口凸轮1采用对称设计。升程角α₁为45°～75°，远休角α₂为15°～45°，回程角α₃为45°～75°，近休角α₄为15°～45°。

本实用新型开口机构，通过驱动双层开口凸轮1转动，在双层开口凸轮1转动过程中，将其表面的曲面轮廓通过转子2拾取，产生往复运动，再将该往复运动通过转子臂3、连杆4、角形臂5和提综杆6传递到综框7，驱动综框7作垂直升降运动。综框7垂直升降运动的时间由双层开口凸轮1的升程角α₁、远休角α₂、回程角α₃和近休角α₄的角度大小决定，综框7垂直升降运动的动程由双层开口凸轮1的最大半径与最小半径之差决定。为了减少双层开口凸轮1的转动惯量，双层开口凸轮1采用对称设计，即双层开口凸轮1回转一周能够带动综框7实现两次开口运动，通过设计双层开口凸轮1最大半径与最小半径之差的不同，可以实现各层梭口高低的不同，从而实现多层梭口织造，双层开口凸轮1最大半径与最小半径之差为40～100mm。

将本实用新型开口机构与双气流通道喷气引纬装置相结合，可以满足双气流通道喷气引纬织造的需要，每页综框7的升降运动由一套本双梭口开口机构驱动，双层开口凸轮、转子和转子臂等均安装于双层开口凸轮箱内。

采用本实用新型开口机构织造六页平纹组织平绒织物的原理示意图，如图3所示。采用6套本发明双梭口机构，其中，2套双梭口机构驱动第三页和第四页的综框7，该两综框7分别带动上层地经1和上层地经2升降，该两套机构中双层开口凸轮1的最大半径与最小半径之差确保上层地经1和上层地经2在中间位置线的上方，形成上层地经梭口，上层地经梭口用以供上层喷嘴引纬使用，上层地经动程为h₁；另外2套双梭口机构驱动第五页和第六页的综框7，该两综框7分别带动下层地经1和下层地经2升降，该两双梭口机构中双层开口凸轮1的最大半径与最小半径之差确保下层地经1和下层地经2位于中间位置线的下方，形成下层地经梭口，下层地经梭口用以供下层喷嘴引纬使用，下层地经动程为h₂；最后2套传动机构驱动第一页和第二页的综框7，该两综框7带动绒经a和绒经b升降，该两双梭口机构中双层开口凸轮1的最大半径与最小半径之差应确保：绒经动程h≥上层地经动程h₁+下层地经动程h₂，形成绒经梭口；通过所形成的上层地经梭口、下层地经梭口和绒经梭口，即可实现六页平纹组织平绒织物的织造。

Claims (2)

1.双层织物织造的双气流通道双梭口开口机构，由依次连接的双层开口凸轮(1)、转子(2)、转子臂(3)、连杆(4)、角形臂(5)和提综杆(6)构成，提综杆(6)与综框(7)连接，其特征在于，所述的双层开口凸轮(1)为椭圆形，长轴两端轮廓曲面分别包含有中心角，该中心角为远休角(α₂)，两个远休角(α₂)之间按顺时针方向依次设置有升程角(α₁)、近休角(α₄)和回程角(α₃)，双层开口凸轮(1)采用对称设计，所述的升程角(α₁)为45°～75°，所述的远休角(α₂)为15°～45°，回程角(α₃)为45°～75°，近休角(α₄)为15°～45°。

2.按照权利要求1所述的双梭口开口机构，其特征在于，所述的双层开口凸轮(1)的最大半径与最小半径之差为40mm～100mm。

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