CN105088468A - 一种织造网格状织物的双向开口机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种织造网格状织物的双向开口机构，包括竖直设置的方框形机架，机架的一对平行侧边框之间嵌装有至少两根开口轴，各开口轴之间相互平行，每根开口轴的两端分别设有旋转驱动机构，每根开口轴上设有至少两条综丝，机架的一个侧边框外侧设有水平驱动机构，机架的底部边框上设有一对滑块，一对滑块分别对应与一对导轨配合连接。利用机架在水平方向上的往复运动、综框上开口轴的旋转摆动运动，使织物在宽度和厚度方向上都形成了开口，能够同时引入竖直纬纱和水平纬纱，满足了网格状织物需要由多层经纱和两组正交纬纱相互交织而成的要求，此外，本装置结构简单，性能可靠，便于控制，同时也适用于平面织造。

Description

一种织造网格状织物的双向开口机构

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，涉及一种织造网格状织物的双向开口机构。

背景技术

随着先进纺织复合材料预制件的广泛应用于各行各业，这就促使着对复合材料预制件的机械性能和预制件的形状要求越来越高。一些特殊纺织复合材料预制件的应用除了要求具有特定的高交织度和合适定向连续纱线之外，还要求复杂或非常规的外形。传统织机上只能实现一些规则外形的预制件的织造，要得到任何所需形状的纺织复合材料的预制件，只有通过在高交织度即网格状的织物块上裁剪所需形状的预制件，并且不会松散。这种方法较容易得到具有较好的机械性能的纺织复合材料预制件，并在预制件生产中具有相当大的优势。因此，需要针对织造网格状织物的需求设计一种开口机构。

发明内容

本发明的目的是提供一种织造网格状织物的双向开口机构，用于织造网格状织物。

本发明所采用的技术方案是，一种织造网格状织物的双向开口机构，包括竖直设置的方框形机架，机架的一对平行侧边框之间嵌装有至少两根开口轴，各开口轴之间相互平行，每根开口轴的两端分别设有旋转驱动机构，每根开口轴上设有至少两条综丝，机架的一个侧边框外侧设有水平驱动机构，机架的底部边框上设有一对滑块，一对滑块分别对应与一对导轨配合连接。

本发明的特点还在于，

其中旋转驱动机构包括水平设置的旋转摆动气缸，旋转摆动气缸通过固定在机架上的支板a支撑，旋转摆动气缸上的气缸杆通过联轴器a与开口轴的端部连接。

其中开口轴的端部与联轴器a连接处设有用于定位的轴承支座。

其中一对滑块位于机架底部边框的两端。

其中水平驱动机构位于机架的一个侧边框的中部，水平驱动机构位于开口轴的一端端部。

其中水平驱动机构包括水平移动气缸，水平移动气缸固定在支板b上，水平移动气缸的气缸杆通过联轴器b与连杆连接，连杆固定在机架的一个侧边框外侧。

其中开口轴为六棱柱结构，综丝沿开口轴的长度方向设置，相邻各综丝之间的间距相同，综丝分为综丝第一部分和综丝第二部分，综丝第一部分和综丝第二部分以开口轴为中心并分布在开口轴的两侧。

其中综丝第一部分的一端垂直固接在开口轴上，综丝第一部分的另一端开设有综眼；综丝第二部分的一端固接在开口轴上，综丝第二部分的另一端开设有导纱眼。

其中综丝第一部分与综丝第二部分所成角度为100°～140°。

其中综丝第一部分的长度大于综丝第二部分的长度。

本发明的有益效果是，本装置包括方框形机架，机架的一个侧边框外侧设有水平驱动机构，在机架内部安装有开口轴，开口轴的两端分别安装有旋转驱动机构，利用机架在水平方向上的往复运动、综框上开口轴的旋转摆动运动，使织物在厚度和宽度方向上都形成了开口，能够同时引入竖直纬纱和水平纬纱，满足了网格状织物需要由多层经纱和两组正交纬纱相互交织而成的要求，此外，本装置结构简单，性能可靠，便于控制，同时也适用于平面织造。

附图说明

图1是本发明一种织造网格状织物的双向开口机构结构示意图；

图2是本发明一种织造网格状织物的双向开口机构中开口轴的结构示意图；

图3是本发明一种织造网格状织物的双向开口机构形成竖直开口的俯视图；

图4是本发明一种织造网格状织物的双向开口机构形成水平开口的侧视图；

图5是是本发明一种织造网格状织物的双向开口机构应用在三维织机上的工作状态俯视图；

图6是本发明一种织造网格状织物的双向开口机构织造出的网格状织物。

图中，1.机架，2.开口轴，3.综丝，3-1.综丝第一部分，3-2.综丝第二部分，4.综眼，5.导纱眼，6.积极经纱，7.消极经纱，8.纬纱，9.竖直开口，10.水平开口，11.轴承支座，12.联轴器a，13.旋转摆动气缸，14.水平移动气缸，15.支板a，16.连杆，17.旋转摆动气缸，18.滑块，19.导轨，20.经轴架，21.钢筘，22.水平引纬剑，23.竖直引纬剑，24.卷取板，25.支板b，26.联轴器b。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种织造网格状织物的双向开口机构，如图1所示，包括竖直设置的方框形机架1，机架1的一对平行侧边框之间嵌装有至少两根开口轴2，各开口轴2之间相互平行，每根开口轴2的两端分别设有旋转驱动机构，每根开口轴2上设有至少两条综丝3，机架1的一个侧边框外侧设有水平驱动机构，机架1的底部边框上设有一对滑块18，一对滑块18分别对应与一对导轨19配合连接，导轨19固定在织机上。

旋转驱动机构包括水平设置的旋转摆动气缸13，旋转摆动气缸13通过固定在机架1上的支板a15支撑，旋转摆动气缸13上的气缸杆通过联轴器a12与开口轴2的端部连接，旋转摆动气缸13与其上气缸杆相对的一端固定在机架1的侧边框上。

其中开口轴2的端部与联轴器a12连接处设有用于定位的轴承支座11。

其中一对滑块18位于机架1底部边框的两端。

其中水平驱动机构位于机架1的一个侧边框的中部，水平驱动机构位于开口轴2的一端端部。

其中水平驱动机构包括水平移动气缸14，水平移动气缸14固定在支板b25上，水平移动气缸14的气缸杆通过联轴器b26与连杆16连接，连杆16固定在机架1的一个侧边框外侧。

其中开口轴2为六棱柱结构，综丝3沿开口轴的长度方向设置，相邻各综丝3之间的间距相同，如图2所示，综丝3分为综丝第一部分3-1和综丝第二部分3-2，综丝第一部分3-1和综丝第二部分3-2以开口轴2为中心并分布在开口轴2的两侧。

其中综丝第一部分3-1与水平面平行，综丝第一部分3-1的一端垂直固接在开口轴2上，综丝第一部分3-1的另一端开设有综眼4；综丝第二部分3-2的一端固接在开口轴2上，综丝第二部分3-2的另一端开设有导纱眼5。

其中综丝第一部分3-1与综丝第二部分3-2所成角度为100°～140°。

其中综丝第一部分3-1的长度大于综丝第二部分3-2的长度。

本发明一种织造网格状织物的双向开口机构的工作过程为，与滑块18配合的导轨19固定在织机上，水平驱动气缸14通过联轴器b26带动连杆16从而推动机架1在导轨19上往复移动，形成相应方向上的开口；开口轴2固定在机架两侧的轴承支座11上，旋转摆动气缸13通过联轴器a12，带动开口轴2顺时针或者逆时针摆动一个角度，从而形成相应方向上的开口。

竖直开口9的形成过程如图3所示，图(a)为机架1(综框)运动的初始位置，图(b)机架1右侧水平移动形成织物的右侧竖直开口，图(c)为机架1左侧水平移动形成织物的左侧竖直开口，图(b)、(c)中的纬纱8指竖直引入的纬纱，形成竖直梭口。机架1沿水平方向做直线运动，带动开口轴2运动，使积极经纱端6在织物的宽度(水平)方向上，从它们的中间位置开始移动，与固定的消极经纱7形成右侧和左侧的竖直开口9。

水平开口10的形成过程如图4所示，图(a)为机架1(综框)运动的初始位置，图(b)为综丝3向下摆动形成的织物下侧水平开口，图(c)为综丝3向上摆动形成的织物上侧水平开口，图(b)、(c)中的纬纱8指竖直引入的纬纱，形成水平开口。开口轴2绕其轴线方向旋转摆动一个角度，积极经纱6在织物的厚度(垂直)方向上，从它们的水平位置开始转动一个角度，与固定的消极经纱7分别形成下部和上部的水平开口10。

本发明一种织造网格状织物的双向开口机构的一个周期的运动顺序为：

a.开口轴2向上角运动，在织物的宽度方向上形成水平方向上梭口，随后在形成的梭口引纬；

b.复归开口轴2到系统的初始位置(系统的初始位置为开口轴2未进行转动的位置，即综丝第一部分3-1与水平面平行的位置)；

c.机架1向右方直线运动，在织物的厚度方向上形成竖直(纵列)右侧梭口，随后在形成的梭口引纬；

d.复归机架1到系统的初始位置；

e.开口轴2向下角运动，在织物的宽度方向上形成水平方向下梭口，随后在形成的梭口引纬；

f.复归开口轴2到系统的初始位置；

g.机架1向左方直线运动，在织物的厚度方向上形成竖直(纵列)左侧梭口，随后在形成的梭口引纬；

h.复归机架1到系统的初始位置。

按照上述的开口顺序，在适当的时刻加上织造过程中的必要补充操作，如引纬，打纬等，将构成一个完整的织造过程，这样就实现了经纱纬纱完全交织，即织造出了网眼状织物。此外，上述开口顺序只是采用本装置进行工作的其中一种情况，根据所需织物的织造规律，将上述开口顺序进行适当调整，即可获得另外形状的织物。

本发明一种织造网格状织物的双向开口机构用于三维织机上的工作原理为，如图5所示，在织物的织造过程中，首先是多层经纱从经轴架20上引出，根据网格状织物的织造要求，将经纱穿过机架1上相应的综眼3，再穿过钢筘21，最后由织物夹具固定在卷取板24上，通过旋转驱动机构带动开口轴2、水平驱动机构带动机架1，分别做往复摆动运动和水平运动，带动多层经纱形成水平梭口和竖直梭口，此时，根据形成的梭口种类引入相应的纬纱；当多层经纱形成水平开口时，水平引纬剑22带动水平纬纱穿过整个开口区域，停在开口区域的另一侧，这时由织边装置(图中未画出)将边纱和纬纱形成纱线环环相套的布边，水平引纬剑22退回到原来的位置，在打纬机构的驱动下，钢筘21将纬纱退至织口，形成织物，卷取板24将织好的织物引离；当形成竖直开口时，由竖直引纬剑23引入竖直纬纱穿过整个开口区域，停在开口区域的另一侧，这时由织边装置将边纱和纬纱形成纱线环环相套的布边，竖直引纬剑23退回到原来的位置，在打纬机构的驱动下，钢筘21将纬纱退至织口，形成织物，卷取板24将织好的织物引离，采用本装置得到的网格状织物如图6所示。

本发明一种织造网格状织物的双向开口机构的特点为，该开口机构的开口轴2上的综丝3位置并不是完全固定的，由于开口轴2独特的六棱柱结构，可根据所织织物的实际轮廓调整综丝3的安装位置，使之变得更加灵活；此外每一个开口轴2的独立控制也使该双向开口机构可织造更加复杂的网格状织物。

Claims (10)

1.一种织造网格状织物的双向开口机构，其特征在于：包括竖直设置的方框形机架(1)，机架(1)的一对平行侧边框之间嵌装有至少两根开口轴(2)，各所述开口轴(2)之间相互平行，每根所述开口轴(2)的两端分别设有旋转驱动机构，每根所述开口轴(2)上设有至少两条综丝(3)，所述机架(1)的一个侧边框外侧设有水平驱动机构，所述机架(1)的底部边框上设有一对滑块(18)，一对所述滑块(18)分别对应与一对导轨(19)配合连接。

2.根据权利要求1所述的一种织造网格状织物的双向开口机构，其特征在于：所述旋转驱动机构包括水平设置的旋转摆动气缸(13)，旋转摆动气缸(13)通过固定在所述机架(1)上的支板a(15)支撑，所述旋转摆动气缸(13)上的气缸杆通过联轴器a(12)与所述开口轴(2)的端部连接。

3.根据权利要求2所述的一种织造网格状织物的双向开口机构，其特征在于：所述开口轴(2)的端部与联轴器a(12)连接处设有用于定位的轴承支座(11)。

4.根据权利要求1所述的一种织造网格状织物的双向开口机构，其特征在于：一对所述滑块(18)位于机架(1)底部边框的两端。

5.根据权利要求1所述的一种织造网格状织物的双向开口机构，其特征在于：所述水平驱动机构位于机架(1)的一个侧边框的中部，所述水平驱动机构位于开口轴(2)的一端端部。

6.根据权利要求1或5所述的一种织造网格状织物的双向开口机构，其特征在于：所述水平驱动机构包括水平移动气缸(14)，水平移动气缸(14)固定在支板b(25)上，水平移动气缸(14)的气缸杆通过联轴器b(26)与连杆(16)连接，连杆(16)固定在所述机架(1)的一个侧边框外侧。

7.根据权利要求1所述的一种织造网格状织物的双向开口机构，其特征在于：所述开口轴(2)为六棱柱结构，所述综丝(3)沿开口轴(2)的长度方向设置，相邻各所述综丝(3)之间的间距相同，所述综丝(3)分为综丝第一部分(3-1)和综丝第二部分(3-2)，综丝第一部分(3-1)和综丝第二部分(3-2)以所述开口轴(2)为中心并分布在开口轴(2)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种织造网格状织物的双向开口机构，其特征在于：所述综丝第一部分(3-1)的一端垂直固接在开口轴(2)上，所述综丝第一部分(3-1)的另一端开设有综眼(4)；所述综丝第二部分(3-2)的一端固接在开口轴(2)上，所述综丝第二部分(3-2)的另一端开设有导纱眼(5)。

9.根据权利要求7所述的一种织造网格状织物的双向开口机构，其特征在于：所述综丝第一部分(3-1)与综丝第二部分(3-2)所成角度为100°～140°。

10.根据权利要求7所述的一种织造网格状织物的双向开口机构，其特征在于：所述综丝第一部分(3-1)的长度大于综丝第二部分(3-2)的长度。