CN201385432Y - 轮胎成型机组合滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述轮胎成型机组合滚压装置，主要采用活片式辊轮以应对滚压胎肩外圆锥面时的贴合问题，以及提高在线自动调节压辊初始间距的机动灵活性。组合滚压装置具有安装于底座上的机架，第一辊装置、第二辊装置、第三辊装置和第四辊装置分别通过各自的支架连接于机架。所述的第二辊装置具有2组设置于前端的2号压辊、以及2号辊气缸、2组2号辊滚珠花键和用于驱动2号压辊横向水平位移的驱动装置。所述的2号压辊具有至少两片相互紧固连接的辊轮，辊轮通过轴承套设于中间轴，相邻的辊轮采用不同的材质、且相互之间是无间隙的切面接触；中间轴连接辊轮支架，辊轮支架安装于所述的驱动装置。

Description

轮胎成型机组合滚压装置

技术领域

本实用新型涉及一种应用于轮胎制造的组合滚压装置，属于橡胶机械领域。

背景技术

在现有全钢子午线和半钢轿车轮胎的制造过程中，胎胚在成型鼓上反包成型后需采用组合滚压装置进行压合操作，以实现多层带束层与胎面、胎筒部件的贴合。胎胚滚压质量的好坏将直接影响到后续硫化工艺和轮胎使用性能。

如公开以下内容的在先专利，专利号为ZL200520146090，名称为全钢子午线轮胎成型机组合滚压装置，该组合滚压装置包括设置在机架(5)上端的3#辊装置、在中部设置的1#辊装置和2#辊装置、在底端设置的4#辊装置，1#至4#辊装置的前端形成与轮胎外圆相对应的弧形分布。

其中，滚压胎肩部位的2#辊装置具有2组整体式的2#压辊，由于胎胚的胎肩部位是一向外侧凸出的圆锥面，圆锥面的拐角较大，当2#压辊在滚压过程中必然仅有一部分能够接触到胎肩，这就造成在一次滚压工艺时间内未能进行有效的压合，因此会引起带束层的两侧留有气泡。

另一方面，2#辊装置包括有设置在2#辊支架上的左右旋丝杠，通过端部的手柄可以调节连接于丝母的2个2#压辊的初始间距。现行轮胎的规格尺寸较多，全钢子午线和半钢轿车轮胎的反包工艺不同，在轮胎制造现场需要经常更新设定2#压辊之间的初始间距，使用上述在先专利会提高工艺操作的难度，费时费力、生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所述轮胎成型机组合滚压装置，旨在解决上述在先专利存在的缺陷和使用问题，主要采用活片式辊轮以应对滚压胎肩外圆锥面时的贴合问题，以及提高在线自动调节压辊初始间距的机动灵活性。

本实用新型的设计目的在于，提高辊轮滚压胎肩部位时的紧密性能，实现在一个滚压工艺过程中完整地压合多层带束层的两侧，以全部排出气泡、提高各层部件的贴合质量。

设计目的还在于，能够根据胎胚的尺寸数值实现在线伺服调宽，即按规格调节滚压胎肩部位的辊轮初始间距，以提高多次调宽的精度、缩短停机调宽的时间。

为实现上述设计目的，所述的轮胎成型机组合滚压装置主要包括有以下结构：

安装于底座上的机架，第一辊装置、第二辊装置、第三辊装置和第四辊装置分别通过各自的支架连接于机架；

所述的第二辊装置具有2组设置于前端的2号压辊、以及2号辊气缸、2组2号辊滚珠花键和用于驱动2号压辊横向水平位移的驱动装置；

第二辊装置通过2号辊机架安装于机架，2号辊滚珠花键和2号辊气缸分别安装于2号辊机架，所述的驱动装置连接于2号辊支架；

2组2号辊滚珠花键的前端，左右对称地连接于2号辊支架的两端，2号辊气缸的活塞杆连接于2号辊支架的中间部位。与现有技术的不同之处在于，

所述的2号压辊具有至少两片相互紧固连接的辊轮，辊轮通过轴承套设于中间轴，相邻的辊轮采用不同的材质、且相互之间是无间隙的切面接触；

中间轴连接辊轮支架，辊轮支架安装于所述的驱动装置。

如上述基本方案特征，在第二辊装置前端设置的2号压辊具有与上述在先申请专利明显的结构差别，即2号压辊的辊轮不是整体式结构，而是采用至少两片的活片式结构。采用此类活片式结构，能够保证辊轮滚压胎肩部位的外圆锥面时，多片辊轮表面同时压合于胎肩，因而在一次滚压工艺过程中能够将外圆锥面的各处均匀地滚压，能够避免操作空白处的存在，滚压均匀性和紧密性非常突出。

另外，相邻的辊轮采用不同的材质，如采用铜或铁，可减少多片辊轮之间的磨损。多片辊轮之间的无间隙切面，还能够保证沿胎肩的外圆锥面滚压过程中，多片辊轮各自独立地、自如地伸缩。

为进一步提高滚压质量、协调多片辊轮的紧固连接与伸缩自如性，可采取如下改进方案：

所述的辊轮设置为3片，在2组2号压辊相对的内侧，第一辊轮与第二辊轮通过螺栓进行紧固，第一辊轮通过一轴承套设于中间轴，第三辊轮通过另一轴承套设于中间轴。

第一辊轮和第二辊轮的端面形成滚压轮胎表面的一个整体切面。

按上述结构改进，第一辊轮和第二辊轮连接为一体，而且前端面也相互连续为一整体切面，在滚压过程中能够适应弧度较大的圆锥曲面。而第三辊轮与上述结构形成独立的滚压执行端面，第三辊轮与第二辊轮结合部位采用小圆弧过渡，可以滚压曲率较小的曲面部分。

按上述特征描述，第一辊轮和第二辊轮选用不同的材质。基于相同的原理，第二辊轮和第三辊轮也选用不同的材质，在第二辊轮与第三辊轮各自伸缩运动时，对其各自的磨损较小。

为改善2号压辊各部分结构之间的紧固性能、提高在线生产的使用寿命，可以在2个轴承之间、在中间轴上套设一中间隔套。

在辊轮支架与安装所述第三辊轮的轴承之间、在中间轴上套设一隔套。

为提高在线生产时根据胎胚尺寸调节辊轮之间的滚压初始间距、提高滚压工艺的灵活性和减小停机调试设备的时间，可以采取如下改进方案的第二辊装置驱动装置。

所述的驱动装置包括有一个沿所述2号辊支架安装的丝杠，在丝杠的一端设置有一驱动链轮，在滚珠丝杠上套设有2个丝母，所述的辊轮支架紧固连接于丝母。

在2号辊支架上安装一伺服电机，其电机链轮通过链条啮合连接于驱动链轮。

如上述改进特征，通过伺服电机可以驱动端部安装有驱动链轮的丝杠的横向位移，即可实现辊轮支架带动2组2号压辊之间调距。具体的调距数据，是根据在线生产胎胚尺寸而做出的相应性调整。

为更加地直观地进行调距、提高在线设备调试的准确性，可在所述辊轮支架上设置有一个可其横向移动的指针，在2号辊支架上设置一具有刻度的钢尺。

综上内容，本实用新型所述轮胎成型机组合滚压装置具有以下优点和有益效果：

1、采用活片式辊轮结构以提高针对胎肩外圆锥面的滚压质量，无论圆锥面各部分的弧度如何变化，多片辊轮表面均能够同时压合于胎肩，因而避免滚压空白区域的存在，滚压均匀性和紧密性均较突出。

2、相邻辊轮之间磨损较小，各自能够自如地伸缩，在线生产使用的寿命较长。

3、可根据所生产胎胚尺寸的变化而实现在线自动调节压辊初始间距，无需人工操作，调试准确度较高、最大限度地减少在线设备的调试时间。

4、提高滚压胎肩部位的紧密性，在一个工艺周期过程中完整地压合多层带束层的两侧，以全部排出气泡、提高各层部件的贴合质量。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步的说明，

图1是本实用新型所述轮胎成型机组合滚压装置的结构示意图；

图2是所述第二辊装置的结构示意图；

图3是图2中的A-A向部分剖面示意图；

图4是所述2号压辊与驱动装置的结构示意图；

图5是所述2号压辊的剖面示意图；

如图1至图5所示，指针1，第三辊装置2，钢尺3，鼓4，第一辊装置5，第二辊装置6，伺服电机7，机架8，第四辊装置9，底座12，

2号压辊60，辊轮支架610，2号辊支架613，2号辊机架614，2号辊滚珠花键615，2号辊气缸616，第一辊轮61，第二辊轮62，第三辊轮63，轴承64，中间轴65，中间隔套66，隔套67，丝杠68，驱动链轮681，丝母69，

电机链轮71，链条72。

在图1中的虚线表现的是4个辊装置的辊轮在鼓4上的滚压位置。

具体实施方式

实施例1，如图1至图5所示，所述轮胎成型机组合滚压装置包括，有安装于底座12上的机架8，第一辊装置5、第二辊装置6、第三辊装置2、第四辊装置9分别通过各自的支架连接于机架8。其中，

所述的第二辊装置6，具有2组设置于前端的2号压辊60、以及2号辊气缸616、2组2号辊滚珠花键615和用于驱动2号压辊60横向水平位移的驱动装置。

第二辊装置6通过2号辊机架614安装于机架5，2号辊滚珠花键615和2号辊气缸616分别安装于2号辊机架614。

2组2号辊滚珠花键615的前端，左右对称地连接于2号辊支架613的两端，2号辊气缸616的活塞杆连接于2号辊支架613的中间部位。

所述的2号压辊60具有三片活片式辊轮，即第一辊轮61、第二辊轮62和第三辊轮63。

在2组2号压辊60相对的内侧，第一辊轮61与第二辊轮62通过螺栓进行紧固，第一辊轮61通过一轴承64套设于中间轴65，第三辊轮63通过另一轴承64套设于中间轴(65)，中间轴65连接辊轮支架610。

第一辊轮61和第二辊轮62的端面，形成滚压轮胎表面的一个整体切面。

采用此类活片式结构，第一辊轮61和第二辊轮62连接为一体，其前端整体切面可适应弧度较大的胎肩外圆锥曲面。而第三辊轮63与上述结构形成独立的滚压执行端面，因而可以应对弧度较小的曲面部分。

采用此类活片式结构，能够保证3片辊轮在滚压胎肩部位的外圆锥面时同时压合于胎肩表面，从而避免滚压操作空白区域的存在、提高滚压均匀性。

第一辊轮61和第三辊轮63均选材于45^#钢，而第二辊轮62选材于T62号铜。

第一辊轮61与第二辊轮62之间的接触面，以及第二辊轮62与第三辊轮63之间的接触面均为无间隙的切面。

相邻的辊轮采用不同的材质，可减少辊轮之间在滚压伸缩过程中的磨损。多片辊轮之间的无间隙切面，可保证辊轮各自独立地、自如地旋转。

在2个轴承64之间、在中间轴65上套设一中间隔套66。

在辊轮支架610与安装所述第三辊轮63的轴承64之间、在中间轴65上套设一隔套67。

辊轮支架610安装于所述的驱动装置，驱动装置连接于2号辊支架613。

所述的驱动装置，包括有一个沿所述2号辊支架613安装的丝杠68，在丝杠68的一端设置有一驱动链轮681，在滚珠丝杠68上套设有2个丝母69，所述的辊轮支架610紧固连接于丝母69。

在2号辊支架613上安装一伺服电机7，其电机链轮71通过链条72啮合连接于驱动链轮681。

在所述辊轮支架610上设置有一个可其横向移动的指针1，在2号辊支架613上设置一具有刻度的钢尺3。

基于上述轮胎成型机组合滚压装置的结构改进，本实施例还针对胎肩滚压工艺做出如下改变和提高：

组合滚压装置的第一辊装置5、第二辊装置6、第三辊装置2和第四辊装置9分别具有滚压胎胚不同部位表面的辊轮。

第一辊装置5滚压胎面中间部位，第二辊装置6用于滚压带束层两侧端的胎肩部位，第三辊装置2用于滚压胎侧部位，第四辊装置9用于滚压从胎面中心到胎肩的部位。具体的滚压工艺步骤如下：

将胎胚套设于鼓4上并充气，胎胚在鼓4上不停地旋转；

在胎侧未进行反包前，第一辊装置5滚压胎面中间部位1至2周；

第一辊装置5脱离后，第二辊装置6实施第一次滚压带束层两侧端的胎肩部位，第一次滚压结束后退回；

第四辊装置9从接近于胎面中心的部位向两侧平行移动至胎肩位置，边滚压边转角并滚压整个胎冠区域；与此同时，第二辊装置6实施第二次滚压胎肩部位；滚压完成后，第二辊装置6、第四辊装置9均退回；

等待胎侧反包完成后，第三辊装置2从钢圈部位向外侧移动以滚压胎侧部位，重点是贴合三角胶的区域，以将胎侧反包时留有的气泡全部排出；

如上述滚压工艺，在鼓4上将已经贴合好的第一至第四层带束层与胎面、一段胎筒一起进行滚压、贴合，从而将胎坯生产为成品。

在第二辊装置6滚压胎肩部位的过程中，第一辊轮61和第二辊轮62、以及第三辊轮63分别滚压胎肩外圆锥面的2个部位，3片辊轮始终无间隙地滚压在胎肩表面。

当一种规格的胎胚生产结束后，需要对四个辊装置进行在线调宽，在本实用新型的实施例中给出如下针对第二辊装置6的调宽控制方法：

在组合滚压胎胚之前，通过伺服电机7驱动控制所述的辊轮支架610，带动2号压辊60沿丝杠68横向移动，以根据胎胚的具体尺寸调节2组2号压辊60的初始滚压间距。

如上所述，结合附图本实施例仅就本实用新型的优选实施例进行了描述。对于所属领域技术人员来说可以据此得到启示，而直接推导出符合本实用新型设计构思的其他替代结构，由此得到的其他结构特征也应属于本实用新型所述的方案范围。

Claims (5)

1、一种轮胎成型机组合滚压装置，包括有安装于底座(12)上的机架(8)，第一辊装置(5)、第二辊装置(6)、第三辊装置(2)、第四辊装置(9)分别通过各自的支架连接于机架(8)，

所述的第二辊装置(6)具有2组设置于前端的2号压辊(60)、以及2号辊气缸(616)、2组2号辊滚珠花键(615)和用于驱动2号压辊(60)横向水平位移的驱动装置，

第二辊装置(6)通过2号辊机架(614)安装于机架(8)，2号辊滚珠花键(615)和2号辊气缸(616)分别安装于2号辊机架(614)，

所述的驱动装置连接于2号辊支架(613)，

2组2号辊滚珠花键(615)的前端，左右对称地连接于2号辊支架(613)的两端，

2号辊气缸(616)的活塞杆连接于2号辊支架(613)的中间部位，

其特征在于：所述的2号压辊(60)具有至少两片相互紧固连接的辊轮，辊轮通过轴承(64)套设于中间轴(65)，

相邻的辊轮采用不同的材质、且相互之间是无间隙的切面接触，

中间轴(65)连接辊轮支架(610)，辊轮支架(610)安装于所述的驱动装置。

2、根据权利要求1所述的轮胎成型机组合滚压装置，其特征在于：所述的辊轮设置为3片，

在2组2号压辊(60)相对的内侧，第一辊轮(61)与第二辊轮(62)通过螺栓进行紧固，第一辊轮(61)通过一轴承(64)套设于中间轴(65)，第三辊轮(63)通过另一轴承(64)套设于中间轴(65)，

第一辊轮(61)和第二辊轮(62)的端面形成滚压轮胎表面的一个整体切面。

3、根据权利要求2所述的轮胎成型机组合滚压装置，其特征在于：在2个轴承(64)之间、在中间轴(65)上套设一中间隔套(66)，

在辊轮支架(610)与安装所述第三辊轮(63)的轴承(64)之间、在中间轴(65)上套设一隔套(67)。

4、根据权利要求1、2或3所述的轮胎成型机组合滚压装置，其特征在于：所述的驱动装置包括有一个沿所述2号辊支架(613)安装的滚珠丝杠(68)，在滚珠丝杠(68)的一端设置有一驱动链轮(681)，在滚珠丝杠(68)上套设有2个丝母(69)，所述的辊轮支架(610)紧固连接于丝母(69)，

在2号辊支架(613)上安装一伺服电机(7)，其电机链轮(71)通过链条(72)啮合连接于驱动链轮(681)。

5、根据权利要求4所述的轮胎成型机组合滚压装置，其特征在于：在所述辊轮支架(610)上设置有一个可其横向移动的指针(1)，在2号辊支架(613)上设置一具有刻度的钢尺(3)。

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