CN201385260Y - 高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，包括磨料再充填装置、磨料供应装置、高压泵系统、磨料隔离阀和喷嘴，所述高压泵系统出口分为两路，主管路经节流阀至充填隔离阀、喷嘴，支管路依次经节流阀、射流器、磨料供给阀至主管路，所述射流器还与磨料供应装置通过管路相接，所述磨料供应装置与节流阀后主管路之间管路装有磨料隔离阀。本装置具有防堵功能，既有效避免了工作过程中发生压力变化或关机时磨料可能堵塞管路和喷头的问题，又极大减少了对充填隔离阀的磨损，能够根据不同需要定量地产生稳定、均匀的悬浮高压磨料水射流，切割及清洗效果显著。

Description

高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置

技术领域

本实用新型涉及高压水射流技术中的磨料射流系统，具体地说是一种高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置。

背景技术

现有的前混合式磨料水射流装置在隔离磨料时隔离阀与磨料直接接触，阀座表面直接接触，因而对阀面的磨损很大，特别是在关闭的瞬间，很容易将阀的接触表面磨蚀，使用寿命很低也不可靠并且具有一定的危险性；其次，在工作过程中当系统压力发生变化或关机时，经常发生磨料堵塞管路和喷头的问题，目前解决堵塞问题的手段主要是靠增加磨料与水混合的均匀程度，但在实际操作过程中很难做到磨料和水完全混合均匀，磨料堵塞管路和喷头的问题仍然时有发生；再者，现有的前混合式磨料水射流装置不能灵活控制高压磨料射流的输出量，无法进行高精度的切割和清洗。

实用新型内容

本实用新型为解决现有前混合高压水射流磨料切割及清洗装置的不足之处，提出一种高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，该装置具有结构简单、控制方便、有效防堵、磨料混合均匀，大大降低压力等级的特点，使用时可节能减排，清洗、除锈、切割、钻削效果好。

本实用新型目的是通过以下技术方案来实现的：

一种高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，包括磨料再充填装置15、磨料供应装置16、高压泵系统、磨料隔离阀12、磨料供给阀11和喷嘴14，其特征在于：所述高压泵系统出口分为两路，主管路经节流阀8直接至喷嘴14，支管路依次经节流阀9、射流器10、磨料供应装置16、磨料隔离阀12后与主管路汇合，所述射流器10还与磨料供给阀11通过管路与主管路相接；所述磨料供应装置16与主管路之间的磨料隔离阀12起到磨料供给和隔离的作用。

进一步的为达到方便控制操作的目的，所述磨料供给阀11和磨料隔离阀12可采用电动阀或气动阀。

本实用新型与现有的前混合水射流磨料切割及清洗装置相比有如下优点：

1、具有防堵功能，既有效避免了工作过程中发生压力变化或关机时磨料可能堵塞管路和喷头的问题，又极大减少了对隔离阀的磨损，防堵效果好，使用寿命长。

2、可根据不同的待清洗或切割的物料特性，通过调整磨料定量分配系统节流阀8和9的配比，稳定、均匀地输出不同含量的悬浮高压磨料水射流，切割及清洗效果显著提高。

3、工作效率高，比目前常用的同类装置提高效率3到5倍。

4、能耗低，可连续生产运行，安全环保。

5、结构简单，安装和使用方便，易于推广应用。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置的组成结构示意图；

图中：

1、高压泵；2、单向阀；3、调压阀；4、压力表；5、高压水主管路；6、磨料发生管路；7、悬浮磨料主管路；8、9、节流阀；10、射流器；11、磨料供给阀；12、磨料隔离阀；13、充填隔离阀；14、喷嘴；15、磨料再充填装置；16、磨料供应装置。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，包括磨料再充填装置15、磨料供应装置16、高压泵系统、磨料隔离阀12、磨料供给阀11、充填隔离阀13和喷嘴14，其特征在于：所述高压泵系统出口分为两路，主管路经节流阀8至充填隔离阀13后至喷嘴14，支管路依次经节流阀9、射流器10、磨料供应装置16、磨料隔离阀12后与主管路汇合，所述射流器10还与磨料供应装置16通过管路与主管路相接；所述磨料供应装置16与主管路之间的磨料隔离阀12起到磨料供给和隔离的作用。

高压泵系统主要包括高压泵1、单向阀2、调压阀3、压力表4。高压泵1的吸水管通过过滤器置入水箱，高压泵1的出水管上接有调压阀3和压力表4，并通过单向阀2分别与高压水主管路5和磨料发生管路6相连。

整个装置还包括高压磨料供应装置16和磨料再充填装置15。高压磨料供应装置16和磨料再充填装置15之间设有阀门，通过阀门的开启与关闭可以随时实现磨料的补充。

工作时，通过磨料隔离阀12，高压支管路的高压水进入高压磨料供应装置16后可与其中的磨料混合形成高压悬浮磨料。当开启磨料供给阀11时，通过背压可以将定量的已经与高压水混合的悬浮磨料浆从高压悬浮磨料供应装置16中导入悬浮磨料主管路7；与此同时，高压水主管路5亦可通过调节高压水节流阀8定量地将高压水引入悬浮磨料主管路7，使悬浮磨料浆再次和高压水进行混合，悬浮磨料主管路7中的高压悬浮磨料流通过软管从喷嘴14中高速喷射出来，进行切割或清洗。即磨料与高压水经过两次预先混合，在喷射前形成了稳定均匀的高压悬浮磨料流。进一步的，通过调节节流阀8和9的比例可以控制进入悬浮磨料主管路7中的悬浮磨料的含量，对切割和清洗进行精确的控制。

停止工作时，关闭磨料供料阀11，高压悬浮磨料供应装置16即停止供料，则悬浮磨料主管路7和喷嘴14中均为纯高压水射流，此时再关闭磨料隔离阀12，即将管路中的高压水与高压悬浮磨料供应装置16完全隔离，有效避免了工作压力变化或关机时可能发生的磨料堵塞管路和喷头的问题。

为方便实现自动控制，磨料供给阀11和磨料隔离阀12可采用电动阀或气动阀。

实践证明，按照上述实施方案制造的高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，在高压泵的工作压力仅为2-10Mpa时即可进行清洗、除锈、除漆等工作，在高压泵的工作压力仅为30-70Mpa时即可切割100mm的不锈钢和钛合金。工作时，被加工的工件可以安放在可移动CNC工作台上，CNC工作台采用数控滚珠丝杆高精度的机械运动方式，能够实现任意形状和位置的高精度数控切割和清洗，在达到同样的清洗或切割效果时，本装置的压力等级比同类装置低3到5倍，具有节能减排、安全可靠、结构简单、价格低廉、易于推广等优点。

Claims (2)

1、一种高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，包括磨料再充填装置(15)、磨料供应装置(16)、高压泵系统、磨料隔离阀(12)、磨料供给阀(11)和喷嘴(14)，其特征在于：所述高压泵系统出口分为两路，主管路经节流阀(8)直接至喷嘴(14)；支管路依次经节流阀(9)、射流器(10)、磨料供应装置(16)、磨料隔离阀(12)后与主管路汇合，所述射流器(10)还与磨料供给阀(11)通过管路与主管路相接；所述磨料供应装置(16)与主管路之间的磨料隔离阀(12)起到磨料供给和隔离的作用。

2、根据权利要求1所述的高压前混合式悬浮磨料水射流切割及清洗装置，其特征在于所述磨料供给阀(11)和磨料隔离阀(12)可为电动阀或气动阀。