CN208871093U - 前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置 - Google Patents

前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置 Download PDF

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史永亮
张飞建
赵卫东
惠胜利
蒋俊
陈明辉
刘国利
卢贵娟
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Abstract

本实用新型公开了一种前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置,包括左侧阀块,左侧进液K型接头,左侧空芯螺母,左侧合金阀座,左侧合金阀芯,左侧联动杆,左侧密封圈,O型圈,高压弹簧,右侧密封圈,右侧联动杆,右侧合金阀芯,右侧空芯螺母,右侧合金阀座,右侧进液K型接头,右侧阀块,右侧卸荷阀座,右侧卸荷阀芯,右侧卸荷阀芯调整杆,右侧卸荷体,出液K型接头,汇合出液孔,堵丝,左侧卸荷阀座,左侧卸荷阀芯,左侧卸荷阀芯调整杆,左侧卸荷体,右侧卸荷清砂漏孔,左侧卸荷清砂漏孔,下侧连接螺栓,上侧连接螺栓;所述将这些零部件按设计要求连接,组成一种前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置。

Description

前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置
技术领域
本发明涉及一种前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置;具体的说是前混式双砂罐除锈机工作时,当一个砂罐中的石榴砂将要耗尽时,本装置自动转换到另一砂罐工作,能使双砂罐除锈机连续供砂,24h不间断连续工作。
背景技术
目前,前混式双砂罐除锈机,在除锈过程中,当一个砂罐的砂量即将耗尽时,需要手动关闭供水阀停止供水,打开另一供水阀给另一砂罐供水,转换到另一个砂罐工作;同时,还要手动打开砂水换向阀,转换到另一砂罐工作,再手动清除停止工作砂罐管线中的於砂,以防下次转换时不堵管线;这样在工作当中会出现供水、砂停顿,设备不能达到连续工作的目的;但是,现在还没有一种能够使砂水自动换向,换向后自动清洗於砂使下次换向时不堵管线,保持设备连续工作的装置来解决这样问题。
发明内容
本发明为解决“前混式双砂罐除锈机,在除锈过程中,当一个砂罐的砂量即将耗尽时,需要手动关闭供水阀停止供水,打开另一供水阀给另一砂罐供水,转换到另一个砂罐工作;同时,还要手动打开砂水换向阀,转换到另一砂罐工作,再手动清除停止工作砂罐管线中的於砂,以防下次转换时不堵管线;这样在工作当中会出现供水、砂停顿,设备不能达到连续工作的目的”这一系列问题,提出了一种前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置,这种换向装置能够使砂水自动换向,换向后自动清洗於砂使下次换向时不堵管线,阀芯材质为YS2t超耐磨硬质合金,能够保持设备连续24h不间断工作。
本发明目的是通过以下技术方案来实现的:
前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置,包括左侧阀块(1),左侧进液K型接头(2),左侧空芯螺母(3),左侧合金阀座(4),左侧合金阀芯(5),左侧联动杆(6),左侧密封圈(7),O型圈(8),高压弹簧(9),右侧密封圈(10),右侧联动杆(11),右侧合金阀芯(12),右侧空芯螺母(13),右侧合金阀座(14),右侧进液K型接头(15),右侧阀块(16),右侧卸荷阀座(17),右侧卸荷阀芯(18),右侧卸荷阀芯调整杆(19),右侧卸荷体(20),出液K型接头(21),汇合出液孔(22),堵丝(23),左侧卸荷阀座(24),左侧卸荷阀芯(25),左侧卸荷阀芯调整杆(26),左侧卸荷体(27),右侧卸荷清砂漏孔(28),左侧卸荷清砂漏孔(29),下侧连接螺栓(30),上侧连接螺栓(31);其特征在于:所述左侧卸荷阀芯(25),左侧卸荷阀芯调整杆(26),左侧卸荷体(27)依次安装组成一个元件,所述左侧联动杆(6),左侧密封圈(7),安装在左侧合金阀芯(5)上,组成元件左侧合金阀芯(5);所述左侧进液K型接头(2),左侧空芯螺母(3),左侧合金阀座(4),左侧合金阀芯(5),右侧卸荷清砂漏孔(28)依次安装在左侧阀块(1)上;所述右侧密封圈(10),右侧联动杆(11),安装在右侧合金阀芯(12),组成元件右侧合金阀芯(12);所述右侧卸荷阀座(17),右侧卸荷阀芯(18),右侧卸荷阀芯调整杆(19),依次安装组成一个元件右侧卸荷体(20);所述右侧合金阀芯(12),右侧空芯螺母(13),右侧合金阀座(14),右侧进液K型接头(15),右侧卸荷体(20),出液K型接头(21)依次安装在右侧阀块(16)上;所述左侧联动杆(6)与右侧联动杆(11)通过高压弹簧(9)连接,中间加一个O型圈(8);所述左侧阀块(1)和右侧阀块(16)分别开右侧卸荷清砂漏孔(28)和左侧卸荷清砂漏孔(29),用下侧连接螺栓(30)和上侧连接螺栓(31)紧固连接于一体。组成一种前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置,起到砂水混合液自动换向作用。
为进一步达到即方便又安全控制操作目的,所述右侧卸荷体(20),右侧卸荷清砂漏孔(28)上面分别安装有右侧卸荷阀芯调整杆(19)、左侧卸荷体(27)。
本发明与现有的手动换向阀具有如下优点:
1.具自动换向连续工作功能:当工作中的砂罐砂量不足时,自动转换到另一砂罐工作,换向过程中供砂不停顿。
2.具有自动清洗管线於砂功能:保持下次换向时不堵管线。
3.阀芯具有耐磨功能:阀芯材质为YS2t超耐磨硬质合金,使用寿命长。
4.结构简单:整个前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置体积小,重量轻,规格型号齐全,安装方便,易于推广应用。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
图1和图2是前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置的组成结构图;
图1中:
左侧阀块(1),左侧进液K型接头(2),左侧空芯螺母(3),左侧合金阀座(4),左侧合金阀芯(5),左侧联动杆(6),左侧密封圈(7),O型圈(8),高压弹簧(9),右侧密封圈(10),右侧联动杆(11),右侧合金阀芯(12),右侧空芯螺母(13),右侧合金阀座(14),右侧进液K型接头(15),右侧阀块(16),右侧卸荷阀座(17),右侧卸荷阀芯(18),右侧卸荷阀芯调整杆(19),右侧卸荷体(20),出液K型接头(21),汇合出液孔(22),堵丝(23),左侧卸荷阀座(24),左侧卸荷阀芯(25),左侧卸荷阀芯调整杆(26),左侧卸荷体(27);
图2中:
右侧卸荷清砂漏孔(28),左侧卸荷清砂漏孔(29),下侧连接螺栓(30),上侧连接螺栓(31);
其特征在于:所述左侧卸荷阀芯(25),左侧卸荷阀芯调整杆(26),左侧卸荷体(27)依次安装组成一个元件,所述左侧联动杆(6),左侧密封圈(7),安装在左侧合金阀芯(5)上,组成元件左侧合金阀芯(5);所述左侧进液K型接头(2),左侧空芯螺母(3),左侧合金阀座(4),左侧合金阀芯(5),右侧卸荷清砂漏孔(28)依次安装在左侧阀块(1)上;所述右侧密封圈(10),右侧联动杆(11),安装在右侧合金阀芯(12),组成元件右侧合金阀芯(12);所述右侧卸荷阀座(17),右侧卸荷阀芯(18),右侧卸荷阀芯调整杆(19),依次安装组成一个元件右侧卸荷体(20);所述右侧合金阀芯(12),右侧空芯螺母(13),右侧合金阀座(14),右侧进液K型接头(15),右侧卸荷体(20),出液K型接头(21)依次安装在右侧阀块(16)上;所述左侧联动杆(6)与右侧联动杆(11)通过高压弹簧(9)连接,中间加一个O型圈(8);所述左侧阀块(1)和右侧阀块(16)分别开右侧卸荷清砂漏孔(28)和左侧卸荷清砂漏孔(29),用下侧连接螺栓(30)和上侧连接螺栓(31)。
具体实施方式
如图1和图2所示,本发明实施例所述的前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置,包括左侧阀块(1),左侧进液K型接头(2),左侧空芯螺母(3),左侧合金阀座(4),左侧合金阀芯(5),左侧联动杆(6),左侧密封圈(7),O型圈(8),高压弹簧(9),右侧密封圈(10),右侧联动杆(11),右侧合金阀芯(12),右侧空芯螺母(13),右侧合金阀座(14),右侧进液K型接头(15),右侧阀块(16),右侧卸荷阀座(17),右侧卸荷阀芯(18),右侧卸荷阀芯调整杆(19),右侧卸荷体(20),出液K型接头(21),汇合出液孔(22),堵丝(23),左侧卸荷阀座(24),左侧卸荷阀芯(25),左侧卸荷阀芯调整杆(26),左侧卸荷体(27),右侧卸荷清砂漏孔(28),左侧卸荷清砂漏孔(29),下侧连接螺栓(30),上侧连接螺栓(31);其特征在于:所述左侧卸荷阀芯(25),左侧卸荷阀芯调整杆(26),左侧卸荷体(27)依次安装组成一个元件,所述左侧联动杆(6),左侧密封圈(7),安装在左侧合金阀芯(5)上,组成元件左侧合金阀芯(5);所述左侧进液K型接头(2),左侧空芯螺母(3),左侧合金阀座(4),左侧合金阀芯(5),右侧卸荷清砂漏孔(28)依次安装在左侧阀块(1)上;所述右侧密封圈(10),右侧联动杆(11),安装在右侧合金阀芯(12),组成元件右侧合金阀芯(12);所述右侧卸荷阀座(17),右侧卸荷阀芯(18),右侧卸荷阀芯调整杆(19),依次安装组成一个元件右侧卸荷体(20);所述右侧合金阀芯(12),右侧空芯螺母(13),右侧合金阀座(14),右侧进液K型接头(15),右侧卸荷体(20),出液K型接头(21)依次安装在右侧阀块(16)上;所述左侧联动杆(6)与右侧联动杆(11)通过高压弹簧(9)连接,中间加一个O型圈(8);所述左侧阀块(1)和右侧阀块(16)分别开右侧卸荷清砂漏孔(28)和左侧卸荷清砂漏孔(29),用下侧连接螺栓(30)和上侧连接螺栓(31)紧固连接于一体组成一种前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置,起到砂水混合液自动换向作用。
工作时,左侧混砂罐出液口用高压管连接在左侧进液K型接头(2)上,砂水混合液经过左侧空芯螺母(3),左侧合金阀座(4),推动左侧合金阀芯(5)使其打开,高压混合水通过汇合出液孔(22)流入出液K型接头(21),经过高压胶管给除锈喷嘴供液,实现左侧混砂罐供砂供液;汇合出液孔(22)一部分液体流入右侧阀块(16),在压强的作用下推动右侧联动杆(11),右侧合金阀芯(12),于右侧合金阀座(14)密封,使混合液不回流至右侧混砂罐,实现左侧混砂罐供液给除锈喷嘴工作;当左侧混砂罐的砂量将要耗尽时,左侧混砂罐停止供液,右侧混砂罐开始供液;所述右侧混砂罐出液口用高压管连接在右侧进液K型接头(15)上,砂水混合液经过右侧空芯螺母(13),右侧合金阀座(14),推动右侧合金阀芯(12)使其打开,高压混合水通过汇合出液孔(22)流入出液K型接头(21),经过高压胶管给除锈喷嘴供液,实现右侧混砂罐供砂供液;汇合出液孔(22)一部分液体流入左侧阀块(1),在压强的作用下推动左侧联动杆(6),左侧合金阀芯(5),于左侧合金阀座(4)密封,使混合液不回流;供给左侧、右侧混砂罐的高压水左右换向,实现左侧混砂罐供砂供液,右侧混砂罐交替供砂功能,起到砂水混合液自动换向作用。
停止工作时,逆时针旋转右侧卸荷阀芯调整杆(19)使其和右侧卸荷阀座(17)分离,右侧卸荷体(20)自动卸荷,右侧混砂罐管线中的砂水溢出,清洗管线内的於砂,起到换向时自动清砂不堵塞作用;逆时针旋转左侧卸荷阀芯调整杆(26)使其和左侧卸荷阀座(24)分离,左侧卸荷体(27)自动卸荷,左侧混砂罐管线中的砂水溢出,清洗管线内的於砂,起到换向时自动清砂不堵塞作用。
实践证明,按照上述实施方案制造的前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置,管线直径可在Ø6mm,Ø10mm,Ø15mm,Ø20mm,Ø25mm之间任意选择;压力系统可在16MPa,20MPa,25MPa,30MPa,35MPa之间任意压力段调节;确保在生产过程中的正常使用,应用广泛;经现场试验,本手持式切割除锈喷雾多功能水力灭火枪切割速度快,喷雾效率高,灭火速度快,运行平稳,调节灵活,安全可靠。

Claims (2)

1.前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置,包括左侧阀块(1),左侧进液K型接头(2),左侧空芯螺母(3),左侧合金阀座(4),左侧合金阀芯(5),左侧联动杆(6),左侧密封圈(7),O型圈(8),高压弹簧(9),右侧密封圈(10),右侧联动杆(11),右侧合金阀芯(12),右侧空芯螺母(13),右侧合金阀座(14),右侧进液K型接头(15),右侧阀块(16),右侧卸荷阀座(17),右侧卸荷阀芯(18),右侧卸荷阀芯调整杆(19),右侧卸荷体(20),出液K型接头(21),汇合出液孔(22),堵丝(23),左侧卸荷阀座(24),左侧卸荷阀芯(25),左侧卸荷阀芯调整杆(26),左侧卸荷体(27),右侧卸荷清砂漏孔(28),左侧卸荷清砂漏孔(29),下侧连接螺栓(30),上侧连接螺栓(31);其特征在于:所述左侧卸荷阀芯(25),左侧卸荷阀芯调整杆(26),左侧卸荷体(27)依次安装组成一个元件,所述左侧联动杆(6),左侧密封圈(7),安装在左侧合金阀芯(5)上,组成元件左侧合金阀芯(5);所述左侧进液K型接头(2),左侧空芯螺母(3),左侧合金阀座(4),左侧合金阀芯(5),右侧卸荷清砂漏孔(28)依次安装在左侧阀块(1)上;所述右侧密封圈(10),右侧联动杆(11),安装在右侧合金阀芯(12),组成元件右侧合金阀芯(12);所述右侧卸荷阀座(17),右侧卸荷阀芯(18),右侧卸荷阀芯调整杆(19),依次安装组成一个元件右侧卸荷体(20);所述右侧合金阀芯(12),右侧空芯螺母(13),右侧合金阀座(14),右侧进液K型接头(15),右侧卸荷体(20),出液K型接头(21)依次安装在右侧阀块(16)上;所述左侧联动杆(6)与右侧联动杆(11)通过高压弹簧(9)连接,中间加一个O型圈(8);所述左侧阀块(1)和右侧阀块(16)分别开右侧卸荷清砂漏孔(28)和左侧卸荷清砂漏孔(29),用下侧连接螺栓(30)和上侧连接螺栓(31)紧固连接于一体,组成一种前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置。
2.根据权利要求1所述的前混式双砂罐除锈机砂水混合自动清砂自动换向控制装置,其特征是左侧混砂罐出液口用高压管连接在左侧进液K型接头(2)上,砂水混合液经过左侧空芯螺母(3),左侧合金阀座(4),左侧合金阀芯(5),通过汇合出液孔(22)流入出液K型接头(21),给除锈喷嘴供液,实现左侧混砂罐供砂供液;所述右侧混砂罐出液口用高压管连接在右侧进液K型接头(15)上,砂水混合液经过右侧空芯螺母(13),右侧合金阀座(14),右侧合金阀芯(12),通过汇合出液孔(22)流入出液K型接头(21),给除锈喷嘴供液,实现右侧混砂罐供砂供液,实现左侧混砂罐、右侧混砂罐交替供砂功能,起到砂水混合液自动换向作用。
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