CN201381409Y - 电子花筒 - Google Patents

Abstract

一种电子花筒，具有一个阀座框和一个推针框，所有固定电磁阀的电磁阀板安装在阀座框内，推针框设在阀座框下方，它由下梯板、顶针框构成，下梯板上设有多排推针挡板，顶针框与复位板联成整体。相对推针，阀座框可作水平和升降往复运动，推针框可作水平往复运动。每只电磁阀上设有两根衔铁针，通过衔铁针是否覆盖推针挡板通孔形成“有孔”或“无孔”，从而完成工作任务。本实用新型用机械复位方式替代复位线圈或永久磁铁，一方面可消除剩磁现象、解决工作线圈连接线易断裂而损坏电磁阀的问题，另一方面，采用整体式的推针框结构后，在顶针框与推针挡板的共同作用下，解决了推针处于悬空状态，容易产生抖动的问题，使推针与横针的配合精度变得更高。

Description

电子花筒

【技术领域】

本实用新型涉及一种电子提花机，尤其属于一种与电子提花机匹配使用的电子花筒。

【背景技术】

电子花筒(或称电子纹板、电子花板等)的出现，改变了传统机械提花机依靠机械花筒、翻花机构和纹板构成的选针机构进行选针的方式，实现了省时省材效率高的目的。中国专利号012394505(以下简称“专利1”)的“电子花板”就是一种电子花筒，它利用传统提花机中机械式提花机原有的机架、提刀、竖针、横针机构，以电子花板取代机械式轧花纹板，只需投入少量的资金，就能实现“多品种、小批量、快节奏”的提花织物生产。其结构由机架、横针、复位板、底盘、电磁铁支架、电磁铁、横杆和套管等构成。其中，复位板固定在机架上，其上开有与横针数相一致的横向通孔，底盘呈台阶状，由原有的传动机构带动作左右往复运动，电磁铁支架固定在底盘上，其上开有相互贯通的竖向盲孔和横向通孔，电磁铁布置在竖向盲孔内，其上设有吸引动铁芯向下移动的复位线圈和吸引动铁芯向上移动的工作线圈，横杆搁置在复位板和电磁铁支架的横向通孔内，其左端采用套管与横针连接，套管的外径大于复位板横向通孔的孔径。当复位线圈通电时，动铁芯下移挡住横杆的右端部，随着整个底盘的向左移动，横杆带动横针向左移动，视为纹板“无孔”，相应的经线下沉。工作线圈的作用与复位线圈相反，工作线圈通电时，动铁芯上移，形成“有孔”，使相应的经线上提形成梭口。

中国专利号031439950(以下简称“专利2”)涉及一种“电子纹板”，其结构包括机架，横针，往复杆，并含有若干张电磁阀板且每张电磁阀板由复位板、基板、推针、若干成阶梯状分布的双稳态选针电磁阀、柔性电路构成，所述的双稳态选针电磁阀由电磁阀座、线圈骨架、线圈、铁心、永久磁铁构成。电磁阀座上开有横向的导向孔与竖向的异形槽，线圈骨架的一端有挡块，一端有接线端，中间有一通孔，铁芯放置在线圈骨架的通孔中，永久磁铁设在铁芯的上部，铁芯与永久磁铁构成的励磁系统固定在电磁阀座竖向的异形槽中，线圈骨架相对于铁芯可上下自由移动，柔性电路的一端固定在线圈骨架的接线端上并且与线圈的引线连接，另一端固定在基板上，复位板上开有与横针相对应的通孔，推针由一头部和针身构成，其头部大于复位板上的通孔，推针的尾部穿过复位板上的通孔插在电磁阀座的导向孔中，其头部与横针的端部相靠或者相靠近。该专利的原理是利用永久磁铁的磁性与线圈内的正反向电流变化，来实现铁芯的下移或上提，形成“有孔”或“无孔”状态，相比专利1可省略一只复位线圈，从而简化了结构。

上述公知技术存在如下问题：专利1采用工作线圈与复位线圈通过动铁芯，形成“无孔”或“有孔”状态，控制横针而实现梭口，剩磁大、结构复杂。专利2的线圈骨架相对于铁心可上下自由移动，柔性电路的一端固定在线圈骨架的接线端上并且与线圈的引线连接，另一端固定在基板上。由此存在问题：1、工作中，由于线圈引线需长时间处于往复移动状态，尽管使用的是柔性电路(连接线)，线圈引线还是容易产生断裂，可靠性差。2、与推针发生相互作用的的挡块直接与线圈相联，在推针作用下，会影响工作线圈的相对位置产生变化，进而造成电磁阀损坏，影响整个电子花筒工作，可靠性差。另外，总体来说，与横针相互配合的推针，从复位板出来后至工作端，相对作左右往复运动的电磁阀处于悬空状态，因而容易产生抖动，影响作业精度。

【发明内容】

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种电子花筒，该电子花筒结构简单，作业时既不会发生剩磁现象、工作线圈引线不会断裂，并且在推针作用时，工作线圈的相对位置不会产生变化，推针作业精度高、可靠性好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

这种电子花筒，包括电磁阀板、电磁阀、复位板和推针，若干只电磁阀形成一组并固设在一块电磁阀板上，每只电磁阀含有阀体、工作线圈及其铁芯，阀体上具有一个接纳工作线圈及其铁芯的容置腔，容置腔的一侧与阀体的工作面相邻，所述推针经复位板呈水平层叠式设置，其特征是：还具有一个阀座框和一个推针框，阀座框设在推针框上方；所述阀座框的底面为接纳所有电磁阀的台阶式上梯板，每列台阶上固设一排电磁阀板，阀座框底部搁置在滑轨上，使阀座框相对推针可作水平和升降往复运动；所述推针框的顶面为与上梯板相对应的下梯板，每列台阶上固设一排推针挡板，推针框的前壁为顶针框，顶针框上设有与推针针数相一致的水平通孔，顶针框与复位板呈间隙式联接成整体，所述间隙内的连接轴上设有复位弹簧，推针框底部搁置在滑轨上，使推针框相对推针可作水平往复运动；所述电磁阀铁芯的平面形状呈“工”字形，侧向安装在所述容置腔内，且一侧的两个侧端面裸露在阀体的工作面上，在所述两个侧端面之间具有一个凸块，凸块中相对铁芯裸露的侧端面位置设有凹形通槽，凹形通槽内置有衔铁针，衔铁针的下端长出阀体，衔铁针的上端与一弹簧相抵。

如上所述的电子花筒，其特征是：所述阀座框和推针框共用二条滑轨，两条滑轨分别设置在推针框两侧的下方，所述滑轨从侧面观察呈“凹”字型，“凹”字型的中部水平面与两侧顶部的两个水平面分别以斜坡面过渡；推针框两侧壁分别经支撑板及支撑滚轮搁置在所述中部水平面上；阀座框的两侧壁上分别设有两个导向座，两根导柱分别穿过导向座的中部通孔、推针框侧壁上的轴承座后，其下端固定在阀座框支座上，两只滚动轴承跨置在所述推针框的支撑滚轮两侧滑轨的中部水平面上。

如上所述的电子花筒，其特征是：所述衔铁针的针身截面呈矩形，伸出凹形通槽上端口的针身上部有一扩身部。

如上所述的电子花筒，其特征是：所述的凸块与阀体分体，两者以燕尾槽插接式联接成整体。

如上所述的电子花筒，其特征是：所述弹簧的另一端与一弹簧座相抵，弹簧座与阀体分体，两者以燕尾槽插接式联接成整体。

如上所述的电子花筒，其特征是：所述弹簧座在接纳弹簧的相应处设有一凸柱，弹簧套置在凸柱与衔铁针之间。

有益效果：与现有技术相比，1、本实用新型的电磁阀采用工作线圈、衔铁针和弹簧结构，用机械复位方式替代复位线圈或永久磁铁，一方面彻底消除了剩磁现象(实践证明，专利2采用永久磁铁后也存在剩磁现象)，另一方面，由于工作线圈不需要与电磁阀以及电磁阀板之间产生相对移动，解决了工作线圈连接线易断裂的问题。2、将所有电磁阀板集中固定在一个整体式的阀座框上，并在推针框的下梯板上固定设置工作中与衔铁针相互配合的推针挡板，由推针挡板来承受推针作用力，从而克服了在“无孔”状态下，推针作用力容易导致电磁阀损坏的缺陷，提高了电子花筒的可靠性。3、采用整体式的推针框结构后，顶针框与推针挡板的共同作用，解决了推针从复位板出来后至工作端，相对作左右往复运动的电磁阀处于悬空状态，容易产生抖动的问题，使推针与横针的配合的精度更高。

下面结合附图通过实施例，对本实用新型作进一步描述。

【附图说明】

图1为本实用新型一个实施例的侧面结构示意图。图中复位板100的左侧与提花机相靠近。

图2为本实用新型组合在提花机上的侧视结构示意图。图中省略了阀座框300的结构。

图3为图1中电磁阀的立体结构示意图。

图4为安装在图3内部的铁芯结构示意图。

图5为图3的部件分解结构示意图。

图中：衔铁针1，针身上部11，针身下部12，裸露基台13，侧端面131，工作线圈132，铁芯133，竖片134，横片135，扩身部14，阀体2，凸块21，凹形通槽211，弹簧座22，凸柱221，工作面23，弹簧3。复位板100，顶针框200，连接轴201，复位弹簧202，阀座框300，电磁阀板301，电磁阀板座3011，推针302，上梯板303，导柱304，轴承座305，阀座框支座306，滚动轴承3061，滑轨307，中部水平面3071，滑轨基座308，花筒支架309，手柄3091；推针框400，推针挡板401，下梯板402，支撑板403，支撑滚轮4031；提花机墙板500，

【具体实施方式】

参见图1。该电子花筒从左至右，包括复位板100、推针框400和阀座框300，阀座框300位于推针框400上方，复位板100位于推针框400左侧。推针框400的下梯板402呈台阶状，其台阶数量与推针302的层数相匹配，在每列台队上固定安装了一排推针挡板401。推针挡板401为一块角铁，角铁的一个面与推针302相垂直，其上开有接纳推针302的通孔。下梯板402的左侧固定联接推针框400的前壁，该前壁即为顶针框200。顶针框200上具有与复位板100相一致的接纳推针302的水平向通孔，该水平向通孔对于推针来说既具有导向作用，也可以确保推针302在作业过程中不产生抖动现象。顶针框200的四个角经连接轴201与复位板300联接成整体，连接轴201上套有复位弹簧202，使复位板300可相对顶针框200作伸缩移动，起推针复位作用。

阀座框300的底部为呈台阶状的上梯板303，上梯板303的每一列台阶上固设一排电磁阀板301，电磁阀板301固定在相应的电磁阀板座3011上，每块电磁阀板座3011上可固定多只电磁阀，每排电磁阀板301的数量可视情而定。

结合图2。阀座框300和推针框400共用二条滑轨307，两条滑轨307分别设置在推针框400两侧壁的下方。所述滑轨307从侧面即图2位置观察呈“凹”字型，“凹”字型的中部水平面与两侧顶部的两个水平面分别以斜坡面过渡。推针框400的两侧壁分别经支撑板403及支撑滚轮4031搁置在所述中部水平面3071上。阀座框300的两侧壁上分别设有两个导向座，两根导柱304分别穿过导向座的中部通孔、推针框400侧壁上的轴承座305后，其下端固定在阀座框支座306上，阀座框支座306的底部设有两只滚动轴承3061，两只滚动轴承3061跨置在所述推针框400的支撑滚轮4031两侧滑轨307的中部水平面3071上。推针框400两侧壁的前部设有手柄3091，手柄3091分别搁置在花筒支架309上(该花筒支架309实际上是原有提花机的花筒下支架，它与提花机的往复轴相联接)，因此，提花机往复轴的往复运动即可带动整个电子花筒，相对提花机横针作水平往复运动。运动时，所述“凹”字型的中部水平面3071供推针框往复运动用；中部水平面3071、斜坡面以及“凹”字型的两个顶部的水平面则供阀座框300作水平往复和上下升降运动用。滑轨307由滑轨基座308支撑，固定安装在左右提花机墙板500上。

参见图3并结合图4、图5。每只电磁阀由阀体2、两根衔铁针1、两根弹簧3及其弹簧座22构成。裸露基台13与阀体2的工作面23为整体件，凸块21既可以与阀体2的工作面23为整体件，也可以与裸露基台13相匹配，采用燕尾槽插接式联接成整体，这样做的好处是安装方便。铁芯133的正面形状呈“工”字形，竖片134用于绕制工作线圈132。安装时，侧向放置在凸块21底部的阀体容置腔内，并使上下横片135的两个侧端面131伸出裸露基台13，但与裸露基台13的表面齐平。凸块21刚好处于工作线圈132的上部，并排设置两个方向与工作线圈132相一致的凹形通槽211，凹形通槽211的宽度与衔铁针1的宽度相应。衔铁针1安装在阀体2的工作面23上，插置在凹形通槽211内，其针身下部12伸出凹形通槽211，并长于阀体2的长度，针身上部11具有一个扩身部14，扩身部14的宽度大于凹形通槽211的宽度，以限定下移位置。针身上部11的最前部缩成导向杆状，以接纳弹簧3。弹簧3安装在弹簧座22与针身上部11的最前部的导向杆之间，凸柱221与针身的导向杆相对插入在弹簧3的内腔中。弹簧座22与阀体2分体，两者以燕尾槽插接式联接成整体，以方便弹簧3的组装。

再结合图1。安装电磁阀时，弹簧座22朝上，竖向安装在电磁阀板301即电路板的下部。工作时，往复轴带动电子花筒运动，使推针框400及复位板100作水平往复运动，阀座框300作水平往复和上下升降运动，与此同时，电磁阀得电工作。本电子花筒以衔铁针1是否复盖推针挡板401上的通孔而形成“有孔”或“无孔”，复盖时推针302右端受阻形成“无孔”，否则相反。形成“无孔”状态由弹簧3的弹簧力完成，“有孔”状态则由工作线圈132产生电磁力吸合衔铁针1，压缩弹簧3使其不能下移而实现，从而完成选针、形成梭口任务。

具体设计时，如以2560根横针的电子提花机为例，推针为16层，每层横针为160根，上梯板303的每列台阶上固定10块电磁阀板301，每块电磁阀板301上安装8只电磁阀，共计80只电磁阀，每根衔铁针1对应一根推针302。

Claims (6)

1、一种电子花筒，包括电磁阀板(301)、电磁阀、复位板(100)和推针(302)，若干只电磁阀形成一组并固设在一块电磁阀板(301)上，每只电磁阀含有阀体(2)、工作线圈(3)及其铁芯(133)，阀体(2)上具有一个接纳工作线圈(3)及其铁芯(133)的容置腔，容置腔的一侧与阀体(2)的工作面(23)相邻，所述推针(302)经复位板(100)呈水平层叠式设置，其特征是：还具有一个阀座框(300)和一个推针框(400)，阀座框(300)设在推针框(400)上方；所述阀座框(300)的底面为接纳所有电磁阀的台阶式上梯板(303)，每列台阶上固设一排电磁阀板(301)，阀座框(300)底部搁置在滑轨上，使阀座框(300)相对推针(302)可作水平和升降往复运动；所述推针框(400)的顶面为与上梯板(303)相对应的下梯板(402)，每列台阶上固设一排推针挡板(401)，推针框(400)的前壁为顶针框(200)，顶针框(200)上设有与推针(302)针数相一致的水平通孔，顶针框(200)与复位板(100)呈间隙式联接成整体，所述间隙内的连接轴(201)上设有复位弹簧(202)，推针框(400)底部搁置在滑轨上，使推针框(400)相对推针(302)可作水平往复运动；所述电磁阀铁芯(133)的平面形状呈“工”字形，侧向安装在所述容置腔内，且一侧的两个侧端面(131)裸露在阀体(2)的工作面(23)上，在所述两个侧端面(131)之间具有一个凸块(21)，凸块(21)中相对铁芯(133)裸露的侧端面(131)位置设有凹形通槽(211)，凹形通槽(211)内置有衔铁针(1)，衔铁针(1)的下端长出阀体(2)，衔铁针(1)的上端与一弹簧(3)相抵。

2、如权利要求1所述的电子花筒，其特征是：所述阀座框(300)和推针框(400)共用二条滑轨(307)，两条滑轨(307)分别设置在推针框(400)两侧的下方，所述滑轨(307)从侧面观察呈“凹”字型，“凹”字型的中部水平面(3071)与两侧顶部的两个水平面分别以斜坡面过渡；推针框(400)两侧壁分别经支撑板(403)及支撑滚轮(4031)搁置在所述中部水平面(3071)上；阀座框(300)的两侧壁上分别设有两个导向座，两根导柱(304)分别穿过导向座的中部通孔、推针框(400)侧壁上的轴承座(305)后，其下端固定在阀座框支座(306)上，两只滚动轴承(3061)跨置在所述推针框(400)的支撑滚轮(4031)两侧滑轨(307)的中部水平面(3071)上。

3、如权利要求1所述的电子花筒，其特征是：所述衔铁针(1)的针身截面呈矩形，伸出凹形通槽(211)上端口的针身上部(11)有一扩身部(14)。

4、如权利要求1所述的电子花筒，其特征是：所述的凸块(21)与阀体(2)分体，两者以燕尾槽插接式联接成整体。

5、如权利要求1所述的电子花筒，其特征是：所述弹簧(3)的另一端与一弹簧座(22)相抵，弹簧座(22)与阀体(2)分体，两者以燕尾槽插接式联接成整体。

6、如权利要求5所述的电子花筒，其特征是：所述弹簧座(22)在接纳弹簧(3)的相应处设有一凸柱(221)，弹簧(3)套置在凸柱(221)与衔铁针(1)之间。

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