CN201377813Y - 生物质能转化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质能转化炉,它是由炉体、燃烧室、炉盖、催化剂储存装置、鼓风机、通风管、烟气室、气体转化室、可燃气体管道,所述的燃烧室是由位于炉体内的耐火材料层围成,通风管的一端位于燃烧室的底部,另一端与炉体外的鼓风机相连,烟气室设在燃烧室上方,烟气室侧壁与炉体侧壁之间的环形空腔为气体转化室,烟气室通过催化剂储存装置与气体转化室相通,气体转化室与可燃气体管道相连通。所述的通风管通过连接管与可燃气体管道相通,所述的连接管上设有排气控制阀。该炉具有所使用的燃料来源广泛、使用成本低、安全环保、操作简便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一能源转化装置,具体是指一种将生物有机可燃料转化成可燃烧气体的生物质能转化炉。
背景技术
随着我国经济的快速发展,石油、天然气、煤炭等资源供需缺口逐年增大,价格也不断上涨,许多农户舍不得也消费不起昂贵的煤气和煤炭,广大家庭特别是农民一日三餐还需要以延缓几千年的直接燃烧山林薪柴和生物质烯料为主,一把一把添加,费力费时,烟熏火燎,不仅严重污染空气,还浪费烯料资源,间接的还毁坏森林,破坏生态环境。因些,提高可再生能源利用率,缓解我国能源的供需紧张局面,使农村能用上既清洁又廉价的新能源,已成为当务之急。这对减轻农民负担,改善农村的生活环境,提高农民生活质量,促进社会主义新农村建设和经济可持续发展具有重大的现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃料来源广泛、使用成本低、安全环保、操作简便的生物质能转化炉。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:生物质能转化炉,是由炉体、燃烧室、炉盖、催化剂储存装置、鼓风机、通风管、烟气室、气体转化室、可燃气体管道,所述的燃烧室是由位于炉体内的耐火材料层围成,通风管的一端位于燃烧室的底部,另一端与炉体外的鼓风机相连,烟气室设在燃烧室上方,烟气室侧壁与炉体侧壁之间的环形空腔为气体转化室,烟气室通过催化剂储存装置与气体转化室相通,气体转化室与可燃气体管道相连通。
所述的通风管的一端设有使风在燃烧室呈放射性散发的散风罩,所述的散风罩上分布有多个通风孔。
所述的通风管通过连接管与可燃气体管道相通,所述的连接管上设有排气控制阀。
所述的燃烧室内设有压力板块,压力板块位于燃烧室中的生物质原料的上面。所述的压力板块中设有多个透气孔。压力板块将燃烧室中的生物质原料压实,生物质原料在高温反映过程中产烟气效果更好。
所述的耐火材料层是一种珍珠岩石混凝土预制层。
所述的气体转化室设有焦油及水份排放阀。在使用过程中,燃料产生高温气体含有一定的水份与焦油沉淀在气体转化室内,当使用一定时间会影响到烟气转化效果。通过排放阀将气体转化室内的水份与焦油排放出。
催化剂储存装置与烟气室之间设有水过滤器。当高温烟气中含有许多灰尘杂质,通过水过滤器可净化烟气然后进入催化剂储存装置。
本实用新型的有益效果在于:1、燃料来源广泛:一切有机燃料:如山林杂草、稻草、木屑、花生壳、谷壳;各种植物的藤类、茎类、根类、叶类等;各种废弃塑料袋、废纸等都可作为燃料,其原料取得方便,使用成本低。并且原料生生不息,永不枯竭,随处可见,随处都有,很大程度上消除生活废弃垃圾,清洁了环境;2、经济实用:燃料不需添加任何化工原料,直接把生物质原料放到炉膛内就转化为可燃气体,转化率强热值高,燃烧率达90%以上,一次加满原料4--6公斤可连续产气3--4小时,满足一般农户一天的生活用能需求,该生物质转化炉灶经久耐用,即经济又实用;3、安全环保:该生物质能转化炉是把柴草等有机生物质原料投入炉中,在常压的状态下产生可燃气体,管道连接,燃时微烟无尘,烟尘排放量比传统土灶直烧柴草排放减少70%。使用安全环保,不存在象液化气、煤气那样在储存和使用中存在易泄漏、易爆炸、易中毒的危险;4、燃烧技术先进:采用“生物质热化学转换工艺技术”,通过风与气配比的二次配风过程,形成循环风道风量控制,高效的产气模式就直接转化为可燃气体,产气性能好,燃烧充分,火力大小可调,操作简便,费用低廉。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、炉体;2、燃烧室;3、炉盖;4、催化剂储存装置;5、鼓风机;6、通风管;7、烟气室;8、气体转化室;9、可燃气体管道;10、耐火材料层;11、烟气孔;12、散风罩;13、通风孔;14、连接管;15、排气控制阀;16、压力板块;17、透气孔;18、焦油及水份排放阀;19、水过滤器。
具体实施方式
如图1所示,生物质能转化炉,是由炉体1、燃烧室2、炉盖3、催化剂储存装置4、鼓风机5、通风管6、烟气室7、气体转化室8、可燃气体管道9,所述的燃烧室2是由位于炉体内的耐火材料层10围成,通风管6的一端位于燃烧室2的底部,另一端与炉体1外部的鼓风机5相连,烟气室7设在燃烧室2的上方,烟气室7侧壁与炉体1侧壁之间的环形空腔为气体转化室8,在烟气室7的侧壁上设有与催化剂储存装置4相通的烟气孔11,催化剂储存装置4与气体转化室8相通,气体转化室8与可燃气体管道9相连通。
通风管6的一端设有使风在燃烧室内呈放射性散发的散风罩12,所述的散风罩12上分布有多个通风孔13。通风管6通过连接管14与可燃气体管道9相通,所述的连接管14上设有排气控制阀15。
所述的燃烧室2内设有压力板块16,压力板块16位于燃烧室2中的生物质原料的上面。所述的压力板块16中设有多个透气孔17。
所述的耐火材料层10是一种珍珠岩石混凝土预制层。
所述的气体转化室8设有焦油及水份排放阀18。
所述的催化剂储存装置4与烟气室7之间设有水过滤器19。
工作过程:
将物质原料填充在燃烧室2,用压力板块16放置在物质原料上,上炉盖3,形成密封体。点燃物质原料,鼓风机(三级调节风力机)产生的风通过通风管6一端经过散风罩12进入燃烧室,同时,风还通过连接管进入可燃气体管道,通过排气控制阀对形成的循环风道中的风量控制。物质原料在高温热化反应过程中产生高温烟气通过压力板块上的透气孔进入烟气室,烟气室内的高温烟气通过烟气孔进入气体转化室内的催化剂装置后,产生的可燃气体进入气体转化室然后,通过可燃气体管道输送给炉具使用。
Claims (6)
1、一种生物质能转化炉,其特征在于:它是由炉体(1)、燃烧室(2)、炉盖(3)、催化剂储存装置(4)、鼓风机(5)、通风管(6)、烟气室(7)、气体转化室(8)、可燃气体管道(9),所述的燃烧室(2)是由位于炉体内的耐火材料层(10)围成,通风管(6)的一端位于燃烧室(2)的底部,另一端与炉体(1)外部的鼓风机(5)相连,烟气室(7)设在燃烧室(2)的上方,烟气室(7)侧壁与炉体(1)侧壁之间的环形空腔为气体转化室(8),气体转化室(8)通过催化剂储存装置(4)与烟气室(7)相通,可燃气体管道(9)与气体转化室(8)相连通。
2、根据权利要求1所述的生物质能转化炉,其特征在于:所述的通风管(6)的一端设有使风在燃烧室内呈放射性散发的散风罩(12),所述的散风罩(12)上分布有多个通风孔(13)。
3、根据权利要求1所述的生物质能转化炉,其特征在于:所述的通风管(6)通过连接管(14)与可燃气体管道(9)相通,所述的连接管(14)上设有排气控制阀(15)。
4、根据权利要求1所述的生物质能转化炉,其特征在于:所述的燃烧室(2)内设有压力板块(16),压力板块(16)位于燃烧室(2)中的生物质原料的上面,所述的压力板块(16)中设有多个透气孔(17)。
5、根据权利要求1所述的生物质能转化炉,其特征在于:所述的气体转化室(8)设有焦油及水份排放阀(18)。
6、根据权利要求1所述的生物质能转化炉,其特征在于:所述的催化剂储存装置(4)与烟气室(7)之间设有水过滤器(19)。
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CN200820205448.7U CN201377813Y (zh) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | 生物质能转化炉 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108130131A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-08 | 农业部规划设计研究院 | 一种生物质热解气化炉灶 |
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2008
- 2008-12-17 CN CN200820205448.7U patent/CN201377813Y/zh not_active Expired - Fee Related
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