CN202494136U

CN202494136U - 新型多功能秸秆汽化炉

Info

Publication number: CN202494136U
Application number: CN2012201076199U
Authority: CN
Inventors: 刘典松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-12
Filing date: 2012-03-12
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2022-03-12

Abstract

新型多功能秸秆汽化炉涉及生物质原料汽化技术设备。包括炉体、炉盖、炉膛干馏室、炉底、由内外水包构成受热水包，内、外水包间构成燃烧过火腔。炉底呈倒锥盆状，夹层内为供风腔，上层炉底分布通风孔。炉膛干馏室设助燃燃烧器，套筒结构，外套筒与炉底供风腔联通，内筒壁分布助燃风孔，筒内为燃烧腔，燃烧腔前开口联通炉膛干馏室，后开口联通燃烧过火腔。本实用新型的有益点在于，秸秆原料在封闭、高温、缺氧情况下发生干馏产生可燃性气体，炉内气压升高，迫使可燃性气体经助燃燃烧器燃烧外排。该炉炉膛底部属半汽化燃烧区，其上炉膛为干馏汽化产气区，助燃燃烧器连接燃烧过火腔为汽化燃烧区，半汽化区为之上汽化区提供汽化高温、缺氧环境，使汽化区秸秆汽化充分，汽化燃烧区充分燃烧直接进行热能交换，绝不产生焦油和异味污染，热能转化率高。

Description

新型多功能秸秆汽化炉

技术领域：

本实用新型涉及生物质原料汽化技术，主要指农作物秸秆汽化利用技术设备。

背景技术：

我国是一个农业大国，每年产生大量农作物秸秆，之前，这些秸秆主要用于农村村民烧火做饭。随着液化气在农村的使用，堆放于田间的秸秆则大部分被焚烧掉，焚烧秸秆不仅浪费了宝贵的生物质资源，而且，还严重污染了环境。现在，全世界包括我国，能源短缺问题日渐严重，均在研究开发利用新的能源，如风能、太阳能等等。在我国对农作物秸秆的开发利用已引起社会的高度关注，国内报道已研究开发出多种形式的秸秆汽化利用装置，其原料都是利用秸秆在隔绝、半隔绝空气情况下，不完全燃烧干馏产生一氧化碳、甲烷、氢等可燃性气体的原理，再将其净化引出利用。但现已开发出的秸秆汽化装置等基本不成功，只是仅能产出气而已，但不实用，根本得不到推广。存在的主要缺陷，一是，焦油多，无法有效排放、过滤和利用，造成严重环境污染，还极易阻塞管道；二是，油气不能很好的分离，火中油烟含量高，燃烧焦油气味严重，空气污染严重，对人体造成很大健康危害。上述通病几乎成了不可克服、解决的难题。

发明内容：

本实用新型的发明目的是提供一种新型多功能秸秆汽化炉，在于彻底克服现有技术的不足和缺陷，另辟新径，另开思路，让其在燃烧过程不产生焦油、不产生异味，秸秆能量被充分燃烧利用，能量转化率高。

本实用新型的内容是，一种多功能秸秆汽化炉第一种实施方式，包括炉体1、炉盖2、炉膛干馏室3、具有落渣口的炉底11以及鼓风机10。所述炉体外裹受热水包4，由内水包4′与外水包4″联通构成。内、外水包之间构成燃烧过火腔7，后接烟囱16。炉底11呈倒锥盆状，夹层结构，夹层内为供风腔12，上层倒锥盆炉底分布有通风孔13。炉膛干馏室底部一侧设有助燃燃烧器8，助燃燃烧器套筒结构，外套筒之下开口与炉底供风腔12联通，内筒壁分布有助燃风孔24，筒内为燃烧腔25，燃烧腔前开口联通炉膛干馏室3，后开口联通燃烧过火腔7。

本实用新型的进一步优选方案是，所述助燃燃烧器8为方套筒结构，由内筒、外套筒、前堵头板19及后堵头板20构成，内筒与外套筒之间构成助燃风腔34，内筒横断面呈矩形，由顶板21和底板22及二侧板23构成，顶板、底板分布有助燃风孔24；外筒横断面呈下开口的“ㄇ”字形，由上顶板17及二侧立板18构成。

本实用新型的第二种实施方式，是在第一种方式基础上的改进，是将设有助燃燃烧器8的炉前部水包4外凸，俯视形成一个外凸部28，内、外水包间之燃烧过火腔7构成矩形燃烧腔29，矩形燃烧腔内具有与内、外水包相联通的受热盘管30，矩形燃烧腔29顶部开设有锅灶口31。

本实用新型的有益效果是，炉膛底部属半汽化燃烧区，其上炉膛(助燃燃烧器以上)为干馏汽化产气区，半汽化区为之上汽化区提供高温、缺氧的汽化环境，使汽化区秸秆汽化充分。产生的可燃性气体经助燃燃烧器至燃烧过火腔7，一致处于高温、助燃、燃烧过程，所以，没有所谓油气净化分离、经管道外引、造成降温、焦油析出的过程。本实用新型根本无焦油可析出的条件，只充分燃烧，直接产生热能交换，绝不产生焦油和异味污染，热能转化率高且充分。

附图说明：

附图1本实用新型第一种实施方式主视图

附图2本实用新型第一种实施方式俯视图

附图3本实用新型第一种实施方式之助燃燃烧器主视图

附图4本实用新型第一种实施方式之助燃燃烧器左视图

附图5本实用新型第一种实施方式之助燃燃烧器A-A剖视图

附图6本实用新型第二种实施方式主视图

附图7本实用新型第二种实施方式俯视图

附图8本实用新型第二种实施方式之助燃燃烧器主视图

附图9本实用新型第二种实施方式之助燃燃烧器左视图

附图10本实用新型第二种实施方式之助燃燃烧器B-B剖视图

具体实施方式：

上述附图1、2、3、4、5说明本实用新型第一种实施方式的构造原理。

本实用新型包括炉体1其上水封炉盖2，其内为炉膛干馏室3，由炉顶打开炉盖加料，其下为炉底11，炉底设有中心落渣口14，该炉采用鼓风机10间歇式供风。该炉炉体外裹受热水包4，由内水包4′与外水包4″联通构成，水包设进水口15出水口6，内、外水包之间夹层构成燃烧过火腔7，燃烧过火腔于炉体后部接烟囱16。炉底11呈倒锥盆状，夹层结构，夹层内腔为供风腔12，上层倒锥盆炉底分布有通风孔13。炉膛干馏室底部一侧设有助燃燃烧器8，助燃燃烧器套筒结构，外套筒下开口与炉底供风腔12联通，内筒筒壁分布有助燃风孔24，筒内为燃烧腔25，燃烧腔前开口联通炉膛干馏室3，后开口联通燃烧过火腔7。与助燃燃烧器8相对应设有观察口9。

本实施方式所述助燃燃烧器8为方套筒结构，由内筒、外套筒、前堵头板19及后堵头板20构成，内筒与外套筒之间为助燃风腔34，内筒横断面呈矩形，由顶板21和底板22及二侧板23构成，顶板、底板设有助燃风孔24。外筒横断面呈下开口的“П”字形，由上顶板17及二侧立板18构成，

本实用新型的第二种实施方式是在第一种实施方式基础上加以改进而成，如附图6、7、8、9、10所示，是将设有助燃燃烧器的炉前部水包4加宽外凸，俯视构成一外凸部28，内、外水包间之燃烧过火腔7扩容构成矩形燃烧腔29，且于矩形燃烧腔内增设受热盘管30，受热盘管与内、外水包相联通。该炉于矩形燃烧腔29顶部开设有锅灶口31，设盖32。该第二种实施方式其助燃燃烧器8具有“ㄇ”字形前延伸罩，由罩顶板26与罩侧板27构成。

本实用新型可用于水暖、洗澡淋浴等，还可用于座锅做饭。本发明若将换热介质换成导热油，还可用于加热烘干应用等，实现多功能。

Claims

1.新型多功能秸秆汽化炉，包括炉体(1)、炉盖(2)、炉膛干馏室(3)、具有落渣口的炉底(11)以及鼓风机(10)，其特征是，炉体外裹受热水包(4)，其由内水包(4′)与外水包(4″)联通构成；内、外水包之间构成燃烧过火腔(7)，后接烟囱(16)；炉底(11)倒锥盆状，夹层结构，夹层内腔为供风腔(12)，上层倒锥盆炉底分布有通风孔(13)；炉膛干馏室底部一侧设有助燃燃烧器(8)，助燃燃烧器套筒结构，外套筒下开口与炉底供风腔(12)联通，内筒壁分布有助燃风孔(24)，筒内构成燃烧腔(25)，燃烧腔前开口联通炉膛干馏室(3)，后开口联通燃烧过火腔(7)。

2.根据权利要求1所述新型多功能秸秆汽化炉，所述助燃燃烧器(8)为方套筒结构，由内筒、外套筒、前堵头板(19)及后堵头板(20)构成，内筒与外套筒之间为助燃风腔(34)，内筒横断面呈矩形，由顶板(21)和底板(22)及二侧板(23)构成，顶、底板设有助燃风孔(24)；外筒横断面呈下开口的“ㄇ” 字形，由上顶板(17)及二侧立板(18)构成，

3.根据权利要求1所述新型多功能秸秆汽化炉，其特征是，设有助燃燃烧器(8)的炉前部水包(4)具有外凸部(28)，其内、外水包间之燃烧过火腔(7)构成矩形燃烧腔(29)，矩形燃烧腔内具有与内、外水包相联通的受热盘管(30)。

4.根据权利要求3所述新型多功能秸秆汽化炉，其特征是，所述矩形燃烧腔(29)顶部开设有锅灶口(31)。

5.根据权利要求3或4所述新型多功能秸秆汽化炉，其特征是，助燃燃烧器(8)具有“ㄇ”字形前延伸罩，由罩顶板(26)与罩侧板(27)构成。