CN201372298Y - 一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，所述吹氩自动连接机构包括管路、钢包接头组件和包车接头组件构成，所述钢包接头组件和包车接头组件采用锥面直接接触的形式自动连接。本实用新型的技术方案采用包车接头装配中通气轴的头部球体结构，与钢包接头装配中的阀芯前端锥面直接接触，在弹簧力的作用下进行密封，由于各零件均采用耐高温材质，故使用寿命大大增加，由数十分钟增加为数月时间，大大降低了成本，同时减少了更换次数，节约了有效工作时间，提高了生产效率。

Description

一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构

技术领域

本实用新型属于炼钢生产工艺中辅助工具制造技术领域，具体地说，涉及一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构。

背景技术

目前，在炼钢生产工艺中辅助工具制造技术领域，现有技术中的吹氩连接装置主要采用快换接头的结构形式，所述的快换接头是一种不需要使用工具又能实现迅速拆装的管接头，它具有结构紧凑、体积小、重量轻、耐高温等优点。

现有技术中的快换接头广泛应用于冶金、矿山、锻压、石油、化工等机械的液压、气压传动和润滑流体系统，但在炼钢生产工艺中，存在如下技术缺陷：

1、由于钢包内钢水温度很高，快换接头内的橡胶密封垫极易熔化，特别是经VD炉真空处理后，钢包吹氩接头基本是一炉一换，极大增加了生产成本。

2、现有技术中快速接头的连接与断开需由专人负责完成，且需占用一定的吹氩准备时间，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，在炼钢生产工艺中，由于现有技术中的快换接头内橡胶密封垫极易熔化，极大增加了生产成本，并且在更换接头时需要断开管路，造成工作效率低下等技术问题，而提供了一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构。

本实用新型所提供的技术方案是，一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，所述吹氩自动连接机构包括管路、钢包接头组件和包车接头组件构成，所述钢包接头组件和包车接头组件采用锥面直接接触的形式自动连接。

所述钢包接头组件安装于钢包上，包车接头组件安装于钢包车的相对应位置。

所述相对应位置是方便包车接头组件自动连接钢包接头组件的位置，钢包吊放在钢包车上时，钢包接头组件与包车接头组件自动连接，组成氩气自动连接装置。

所述钢包接头组件包括底板、箱体、组合密封垫、钢包锥接头、阀芯等组成，所述箱体有分开的两部分箱体组成。

所述钢包锥接头为内凹式或外凸式锥接头。

所述包车接头组件由通气轴、隔热罩、弹簧、弹簧座、底板、球面垫、包车锥接头等组成。

所述包车锥接头为内凹式或外凸式锥接头。

所述包车接头组件中的通气轴与钢包接头组件中的阀芯锥面接触，在弹簧的作用下头部光滑呈球状的通气轴前端随阀芯锥面滑动。

所述通气轴的通气孔与阀芯的中心孔对接。

采用本实用新型所提供的技术方案，能够有效解决在炼钢生产工艺中，由于现有技术中的快换接头内橡胶密封垫极易熔化，极大增加了生产成本，并且在更换接头时需要断开管路，造成工作效率低下等技术问题，一种耐高温、使用寿命长、密封效果良好的钢包吹氩用自动连接机构。同时，本实用新型的技术方案采用包车接头装配中通气轴的头部球体结构，与钢包接头装配中的阀芯前端锥面直接接触，在弹簧力的作用下进行密封，由于各零件均采用耐高温材质，故使用寿命大大增加，由数十分钟增加为数月时间，大大降低了成本，同时减少了更换次数，节约了有效工作时间，提高了生产效率。

附图说明

结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体接头示意图；

图2为图1的纵向剖面图；

图3为包车接头组件外部结构示意图；

图4为图3的纵向剖面图；

其中，1为管路、2为钢包组件、3为包车组件、4为阀芯、5为钢包锥接头、6为包车锥接头、7为弹簧、8为弹簧座。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型所提供的技术方案是一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，所述吹氩自动连接机构包括管路1、钢包接头组件2和包车接头组件3构成，所述钢包接头组件2和包车接头组件3采用锥面直接接触的形式自动连接。所述钢包接头组件2安装于钢包上，包车接头组件3安装于钢包车的相对应位置。所述相对应位置是方便包车接头组件3自动连接钢包接头组件2的位置，钢包吊放在钢包车上时，钢包接头组件2与包车接头组件3自动连接，组成氩气自动连接装置。所述钢包接头组件2包括底板、箱体、组合密封垫、钢包锥接头5、阀芯4等组成，所述箱体有分开的两部分箱体组成。所述钢包锥接头5为内凹式或外凸式锥接头。所述包车接头组件3由通气轴、隔热罩、弹簧7、弹簧座8、底板、球面垫、包车锥接头6等组成。所述包车锥接头6为内凹式或外凸式锥接头。所述包车接头组件3中的通气轴与钢包接头组件2中的阀芯4锥面接触，在弹簧7的作用下头部光滑呈球状的通气轴前端随阀芯4锥面滑动。所述通气轴的通气孔与阀芯4的中心孔对接。

本实用新型提供的本吹氩机构采用，包车接头组件3中通气轴的头部球体结构，与钢包接头装配中的阀芯4前端锥面直接接触，在弹簧7力的作用下进行密封，由于各零件均采用耐高温材质，故使用寿命大大增加，由数十分钟增加为数月时间，大大降低了成本，同时减少了更换次数，节约了有效工作时间，提高了生产效率。

本实用新型由钢包接头组件2、包车接头组件3组成。使用时钢包接头组件2安装于钢包上，包车接头组件3安装于钢包车相应位置。

工作时，钢包吊放在钢包车上时，钢包接头组件2与包车接头组件3自动连接，组成氩气自动连接装置。

其过程如下，由于钢包放于钢包车上的位置在一定范围内浮动，此时包车接头组件3中的通气轴与钢包接头组件2中的阀芯4锥面接触，在弹簧7的作用下头部光滑呈球状的通气轴前端随阀芯4锥面滑动，直至通气轴的通气孔与阀芯4的中心孔对接，此时氩气力顶开阀芯4中的钢球，实现管路1连通。当吊离钢包时，包车接头组件3与钢包接头组件2自动断开。

Claims (9)

1、一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，其特征在于，所述吹氩自动连接机构包括管路(1)、钢包接头组件(2)和包车接头组件(3)构成，所述钢包接头组件(2)和包车接头组件(3)采用锥面直接接触的形式自动连接。

2、根据权利要求1所述的一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，其特征在于，所述钢包接头组件(2)安装于钢包上，包车接头组件(3)安装于钢包车的相对应位置。

3、根据权利要求1或2所述的一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，其特征在于，所述相对应位置是方便包车接头组件(3)自动连接钢包接头组件(2)的位置，钢包吊放在钢包车上时，钢包接头组件(2)与包车接头组件(3)自动连接，组成氩气自动连接装置。

4、根据权利要求3所述的一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，其特征在于，所述钢包接头组件(2)包括底板、箱体、组合密封垫、钢包锥接头(5)、阀芯(4)等组成，所述箱体有分开的两部分箱体组成。

5、根据权利要求4所述的一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，其特征在于，所述钢包锥接头(5)为内凹式或外凸式锥接头。

6、根据权利要求5所述的一种用于炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，其特征在于，所述包车接头组件(3)由通气轴、隔热罩、弹簧(7)、弹簧座(8)、底板、球面垫、包车锥接头(6)等组成。

7、根据权利要求6所述的一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，其特征在于，所述包车锥接头(6)为内凹式或外凸式锥接头。

8、根据权利要求7所述的一种用于炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，其特征在于，所述包车接头组件(3)中的通气轴与钢包接头组件(2)中的阀芯(4)锥面接触，在弹簧(7)的作用下头部光滑呈球状的通气轴前端随阀芯(4)锥面滑动。

9、根据权利要求8所述的一种炼钢工艺中的吹氩自动连接机构，其特征在于，所述通气轴的通气孔与阀芯(4)的中心孔对接。

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