CN201371957Y - 香烟包装机综合在线检测装置 - Google Patents

Abstract

香烟包装机综合在线检测装置，是对GDX香烟包装机在包装生产过程中进行在线检测、剔除的装置进行改进；香烟包装机综合在线检测装置，其特征在于由可编程控制器、传感器、触摸屏和通讯线组成，传感器连接可编程控制器输入模块，可编程控制器和触摸屏用通讯线连接；优点：GDX香烟包装机安装香烟包装机综合在线检测装置，在需要检测部位安装检测传感器，这些传感器具有自诊断功能，一旦传感器检测出故障信号，传输给可编程控制器，可编程控制器进行解码运算、逻辑处理自动发出报警信号及剔除信号，实现香烟包装机综合在线检测，提高了烟包的包装质量，减少了损失。

Description

香烟包装机综合在线检测装置

技术领域：

本发明创造是对GDX香烟包装机在包装生产过程中进行在线检测、剔除的装置进行改进。

背景技术：

目前的GDX香烟包装机在包装生产过程中有时会出现外盒皮遗漏、烂铝纸、缺铝纸、缺盖、小包开口、小亮纸偏、小包烂包等质量故障，虽然这些质量故障在整个生产过程中极少出现但一旦出现会给烟厂和消费者带来损失。

发明内容：

本发明创造的目的是提供一种对需要检测位具有自诊断功能，发出相应故障报警信号的香烟包装机综合在线检测装置；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：香烟包装机综合在线检测装置，其特征在于由可编程控制器、传感器、触摸屏和通讯线组成，传感器连接可编程控制器输入模块，可编程控制器和触摸屏用通讯线连接。

发明创造的优点：GDX香烟包装机安装香烟包装机综合在线检测装置，在需要检测部位安装检测传感器，这些传感器具有自诊断功能，一旦传感器检测出故障信号，传输给可编程控制器，可编程控制器进行解码运算、逻辑处理自动发出报警信号及剔除信号，实现香烟包装机综合在线检测，避免了盒皮遗漏、烂铝纸、缺铝纸、缺盖、小包开口、小亮纸偏、小包烂包等质量故障出现，提高了烟包的包装质量，减少了损失。

附图说明：

图1是香烟包装机综合在线检测装置结构连接示意图(接13个传感器)；

图2是香烟包装机综合在线检测装置中可编程控制器第一输入模块接线图；

图3是香烟包装机综合在线检测装置中可编程控制器第二输入模块接线图；

图4是香烟包装机综合在线检测装置中可编程控制器第三输入模块接线图；

图5是香烟包装机综合在线检测装置中可编程控制器第四输入模块接线图；

图6是香烟包装机综合在线检测装置中可编程控制器第五输入模块接线图；

图7是香烟包装机综合在线检测装置中可编程控制器第一输出模块接线图；

图8是香烟包装机综合在线检测装置中可编程控制器第二输出模块接线图；

图9是香烟包装机综合在线检测装置中传感器(光纤传感器)安装支架结构示意图；

图10是图9俯视示意图；

图11是香烟包装机综合在线检测装置中与传感器(光纤传感器)配合的反射板安装支架结构示意图；

图12是图11俯视示意图。

图中的：1、空气开关 2、可编程控制器第一输入模块 3、可编程控制器第二输入模块 4、可编程控制器第三输入模块 5、可编程控制器第四输入模块 6、可编程控制器第五输入模块 7、可编程控制器第一输出模块 8、可编程控制器第二输出模块 9、触摸屏10、通讯线 11、隔离装置 12、原机主机编码器信号板 13、原机透小包编码器信号板 14、并联接入原机缺拉带动检测传感器 15、并联接入原机透明纸接头检测传感器 16、盒皮漏检测传感器 17、原机条包编码器信号板 18、透小包编码器与可编程控制器隔离装置19、并联接入原机三轮剔除传感器 20、小包缺铝纸检测传感器 21、并联接入原机六轮剔除传感器 22、七轮缺盖检测传感器 23、飞卡纸检测传感器 24、并联接入原机八轮剔除传感器 25、四轮烂铝纸检测传感器 26、五轮缺铝纸检测传感器 27、并联接入原机下胶检测传感器 28、并联接入原机商标胶缸打开检测传感器 29、并联接入原机毛刷打开检测传感器 30、并联接入原机小包拉带手动拼接检测传感器 31、并联接入原机主机封锁按钮 32、并联接入原机五轮烟包存在检测传感器 33、并联接入原机主机复位按钮 34、并联接入原机五轮阻塞检测传感器 35、并联接入原机透小包封锁按钮36、并联接入原机透小包复位按钮 37、并联接入原机离合检测传感器 38、并联接入原机大条封锁按钮 39、并联接入原机大条下胶检测传感器 40、并联接入原机大条胶缸开检测传感器 41、接入原机直流电源(0VDC) 42、并联接入原机盒皮存在检测传感器 43、上盖检测传感器 44、小包开口检测传感器 45、小包膜偏左检测传感器 46、小包膜偏右检测传感器 47、卡纸接缝检测传感器 48、并联接入原机拉片检测传感器 49、烂包上检测传感器 50、烂包下检测传感器 51、可编程控制器公共端子 52、外接直流电源(24VDC)53、串联接入原机变频器高速烟包存在控制端 54、并联接入原机小包剔除阀 55、外接剔除电源 56、串联接入原机变频器减速控制端57、串联接入原机胶缸报警控制端 58、脉冲发生器 59、串联接入八轮剔除控制端 60、串联接入八轮剔除阀 61、原机24V直流电源 62、串联接入原机辅机链条过载离合器 63、串联接入辅机输出链条过载报警控制端 64、串联接入原机盒皮堵胶控制板输出接线端65、串联接入堵胶报警控制端 66、串联接入原机五、六轮堵输出控制端 67、串联接入原机五、六轮堵报警控制端 68、串联接入原机控制板毛刷抬起控制端 69、串联接入毛刷抬起报警控制端 70、串联接原机控制板入口堵塞端子 71、串联接入设备入口堵塞报警控制端 72、接入原机控制板大条胶缸脱离控制端 73、串联接入大条胶缸脱离报警控制端 74、小包烂包检测下支架光纤孔 75、小包烂包检测光纤安装架 76、小包烂包检测上支架固定腔 77、小包烂包检测反光板安装腔 78、小包烂包检测反光板安装支架 81、小包烂包检测反光板固定螺栓孔

具体实施方式：

香烟包装机综合在线检测装置，其特征在于由可编程控制器、传感器、触摸屏和通讯线组成，传感器连接可编程控制器输入模块，可编程控制器和触摸屏用通讯线连接。

依据在GDX香烟包装机上安装香烟包装机综合在线检测装置为例详述：在GDX香烟包装机上安装了13组传感器，对GDX香烟包装机在包装生产过程中进行在线检测，它们是盒皮漏检测传感器、小包铝纸检测传感器、七轮缺盖检测传感器、飞卡纸检测传感器、四轮烂铝纸检测传感器、五轮缺铝纸检测传感器、上盖检测传感器、小包开口检测传感器、小包膜偏左检测传感器、小包膜偏右检测传感器、卡纸接缝检测传感器、烂包上检测传感器和烂包下检测传感器，盒皮漏信号检测传感器连接在可编程控制器第二输入模块上，小包缺铝纸检测传感器、七轮缺盖检测传感器、飞卡纸检测传感器、四轮烂铝纸检测传感器和五轮缺铝纸检测传感器连接在可编程控制器第三输入模块上，上盖检测传感器、小包开口检测传感器、小包膜偏左检测传感器、小包膜偏右检测传感器、卡纸接缝检测传感器、烂包上检测传感器和烂包下检测传感器连接在可编程控制器第五输入模块上，对盒皮漏、小包铝纸、缺盖、飞卡纸、烂铝纸、缺铝纸、上盖、小包开口、小包膜偏、卡纸接缝、烂包等处的检测，将检测到的信号输入到可编程控制器输入模块，可编程控制器采集原机中主机部分、透小包部分和条包部分的编码器信号，进行解码运算，逻辑处理获取同步脉冲信号，保证检测传感器的检测相位准确，移位与原机同步，剔除与原机剔除相位一致，可编程控制器第一输入模块和第二输入模块与原机主机、透小包部分和条包部分的编码器之间用隔离装置来保证两个系统之间的兼容性和独立性；可编程控制器输出模块与原机剔除、报警信号相连接，利用原机剔除装置将检测到的不合格烟包剔除触摸屏与可编程控制器之间通过RS232通讯线相连，操作者通过触摸屏查看或查询各种检测信息，对历史情况进行追踪，同时可对角度、时间等检测参数进行设定；可编程控制器安装在原机电控柜内部，触摸屏放在电控柜面板上，所有信号都集中到电控柜里。

支架及传感器安装位置：四轮烂铝纸检测传感器安装在四轮的第三个工位上；飞卡纸检测传感器安装在五轮第四个工位上；五轮缺铝纸检测传感器安装在五轮的第二个工位上；上盖检测传感器安装在五六轮过桥；七轮缺盖检测传感器安装在七轮的第二个工位；小包缺铝纸检测传感器安装在进成型轮前两包烟位置；盒皮漏信号检测传感器安装在进成型轮前两包烟位置；小包开口检测传感器安装在入口输送皮带动处；小包膜偏左检测传感器和小包膜偏右检测传感器安装在成型轮出口处左、右各一个；烂包上检测传感器和烂包下检测传感器安装在成型轮出口处上、下各一个；卡纸接缝检测传感器安装在四轮卡纸入口前。

传感器根据需要采用颜色传感器和光纤传感受器两种，其中盒皮漏检测传感器、烂包检测传感器和膜偏检测传感器采用光纤传感器，光纤固定在安装架上，与光纤传感器配合的反光板安装在安装支架上的。

发明创造的优点：GDX香烟包装机安装香烟包装机综合在线检测装置，在需要检测部位安装检测传感器，这些传感器具有自诊断功能，一旦传感器检测出故障信号，传输给可编程控制器，可编程控制器进行解码运算、逻辑处理自动发出报警信号及剔除信号，实现香烟包装机综合在线检测，避免了盒皮遗漏、烂铝纸、缺盖、小亮纸偏、小包烂包等质量故障出现，提高了烟包的包装质量，减少了损失。

Claims (1)

1、香烟包装机综合在线检测装置，其特征在于由可编程控制器、传感器、触摸屏和通讯线组成，传感器连接可编程控制器输入模块，可编程控制器和触摸屏用通讯线连接。

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