CN201371477Y - 保型取心玻璃钢内筒切割装置 - Google Patents

保型取心玻璃钢内筒切割装置 Download PDF

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王雄鹰
朱玉峰
李浪
王开华
袁野
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Abstract

本实用新型涉及石油钻井用的保型取心玻璃钢内筒切割装置,主要由钢管(1)、V形隔板(2)、滑车(3)、电动切割机(5)和操作扶手(6)组成;钢管(1)为2根,形成导轨;滑车(3)中间为平板,截面为半“工”字形,四角有固定滑轮(4),滑车(3)通过固定滑轮(4)沿钢管(1)滑动;电动切割机(5)由活动紧固螺栓(9)固定在滑车(3)上,由滑车(3)引导电动切割机(5)的切割方向和速度;滑车(3)中间开有“十”字形槽,使锯片(11)在此槽内旋转90度;电动切割机底座(12)装有固定旋转轴(8)。本实用新型可避免近距离操作,保护操作人员;可减轻操作劳动强度,更加高效快捷。

Description

保型取心玻璃钢内筒切割装置
技术领域
本实用新型涉及石油钻井用的切割工具,特别是保型取心玻璃钢内筒切割装置。
背景技术
在油田勘探开发过程中,为了了解油层储量及分布等情况通常需要进行钻井取心,而针对松散地层一般采用玻璃钢保型取心以保证岩心的完整性和提高样品的选取率,在采样时需对玻璃钢内筒进行切割。目前切割玻璃钢内筒使用手锯或手持电锯,手锯劳动强度大而且速度慢,难以保证岩心出筒速度和采样的质量,用手持电锯虽然速度快,但也存在如下缺点:在切割过程中手持电锯震动比较大,难以控制切割方向从而造成切口质量差,高速旋转的锯片对人身安全也会造成一定的危险。最重要的是采用以上工具在进行玻璃钢内筒的切割时,操作人员距离近,切割过程中产生的大量玻璃纤维粉尘容易被吸入人体,对操作人员身体健康损害很大。
发明内容
为解决玻璃钢保型取心内筒在切割过程中存在的上述质量和安全问题而研制了保型取心玻璃钢内筒切割装置,该装置可实现快速对玻璃钢内筒纵向切割开窗和横向截断,既能保证岩心出筒速度和采样的质量,又使操作人员远离危险点而确保人身健康和安全。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:主要由钢管、V形隔板、滑车、电动切割机和操作扶手组成;钢管为两根,形成导轨;滑车中间为平板,截面为半“工”字形,其四角各有一个固定滑轮,滑车通过固定滑轮可沿钢管滑动;电动切割机由活动紧固螺栓固定在滑车的平板上,由滑车引导切割机的切割方向和速度;V形隔板不仅固定支架,还固定玻璃钢内筒;滑车中间开有“十”字形槽,使电动切割机的锯片在此槽内可旋转90度;电动切割机底座中心位置装有一个固定旋转轴,通过改变活动紧固螺栓的位置可使电动切割机以固定旋转轴为中心旋转0至90度,实现由纵向朝横向切割的转换;滑车一端安装操作扶手,操作扶手为T形圆管结构。
本实用新型有益效果是:一是操作人员可以远程控制,从而保护操作人员的身体健康且更加安全;二是减轻操作人员的劳动强度,更加高效快捷。
附图说明
附图1为本实用新型主视结构示意图;
附图2为本实用新型左视结构示意图;
附图3为本实用新型俯视结构示意图。
具体实施方式
下面依据附图1至3对本实用新型结构做进一步说明。
本实用新型主要由钢管1、V形隔板2、滑车3、电动切割机5和操作扶手6组成;钢管1为两根,形成导轨;滑车3中间为平板,截面为半“工”字形,其四角各有一个固定滑轮4,滑车3通过固定滑轮4可沿钢管1滑动;电动切割机5由活动紧固螺栓9固定在滑车3的平板上,由滑车3引导电动切割机5的切割方向和速度;V形隔板2不仅固定支架,还固定玻璃钢内筒7,岩心10位于玻璃钢内筒7内;滑车3中间开有“十”字形槽,可使电动切割机5的锯片11在此槽内旋转90度;电动切割机底座12中心位置装有一个固定旋转轴8,通过改变活动紧固螺栓9的位置可使电动切割机5绕固定旋转轴8为中心旋转0至90度,实现由纵向朝横向切割的转换;滑车3一端安装操作扶手6,操作扶手6为T形圆管结构,用来控制切割的速度。

Claims (2)

1.保型取心玻璃钢内筒切割装置,主要由钢管(1)、V形隔板(2)、滑车(3)、电动切割机(5)和操作扶手(6)组成,其特征在于:钢管(1)为两根,形成导轨;滑车(3)中间为平板,截面为半“工”字形,其四角各有一个固定滑轮(4),滑车(3)通过固定滑轮(4)可沿钢管(1)滑动;电动切割机(5)由活动紧固螺栓(9)固定在滑车(3)的平板上,由滑车(3)引导电动切割机(5)的切割方向和速度;V型隔板(2)不仅固定支架,还固定玻璃钢内筒(7);滑车(3)中间开有“十”字形槽,可使电动切割机(5)的锯片(11)在此槽内旋转90度;电动切割机底座(12)中心位置装有一个固定旋转轴(8),通过改变活动紧固螺栓(9)的位置可使电动切割机(5)以固定旋转轴(8)为中心旋转0至90度,实现由纵向朝横向切割方式的转换。
2.根据权利要求1所述的保型取心玻璃钢内筒切割装置,其特征是:滑车(3)一端安装操作扶手(6),操作扶手(6)为T形圆管结构。
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