CN201371442Y - 固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具 - Google Patents

Abstract

固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具，应用于固定床列管式反应器催化剂支撑弹簧的安装。特征是：传动轴是一根圆柱形长杆，长度在240～400毫米之间，直径在8～20毫米之间，在传动轴上排列有通孔，通孔内插有一个限位销，限位销的长度在20～50毫米之间，在传动轴的顶端固定有弹簧承插器，传动轴和弹簧承插器的中心线为同一条直线。效果是：能简便地安装催化剂支撑弹簧，提高弹簧安装速度和安装质量。相同作业条件下，安装速度提高大约3－5倍。

Description

固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具

技术领域

本实用新型涉及化工装置的固定床列管式反应器，特别涉及一种适用于固定床列管式反应器催化剂支撑弹簧的安装工具，尤其是一种能满足反应器列管数较多、对安装弹簧时间和安装质量要求较高的支撑弹簧安装工具。

背景技术

现有化工装置的固定床列管式反应器，在装填催化剂的过程中，需要拆除和安装列管内催化剂支撑弹簧。目前，采用催化剂供应商提供的专用手动安装工具进行安装。由于不同种类催化剂在反应器内装填容量的不同，所以支撑弹簧插入列管内的安装深度也不相同。一般情形下催化剂供应商只根据每一次需要的弹簧安装深度提供一次性的手动工具。但在实际作业过程中，在安装反应器下部弹簧工作时，由于仰面安装；操作中向上用力，身体易出现乏力疲劳现象，从而严重影响安装速度和安装质量。如果反应器列管数较多，有数千根或更多，在作业面比较狭窄而无法容纳更多作业人员操作的情况下，催化剂支撑弹簧的安装速度和质量就很难保证，从而延长了作业时间，工作效率比较低下，降低催化剂的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具，采用电动安装方式，能简便地安装催化剂支撑弹簧，提高弹簧安装速度和安装质量。工具结构简单设计合理，且易于成批量的制作。克服现有的手动安装弹簧工具工作效率比较低下的不足。

本实用新型采用的技术方案是：固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具，主要由传动轴、限位销和弹簧承插器组成，传动轴是一根圆柱形长杆，长度在240～400毫米之间，直径在8～20毫米之间。在传动轴上排列有通孔，通孔内插有一个限位销。限位销插在不同高度的通孔内，能实现需要不同深度的弹簧安装。限位销的长度在20～50毫米之间。在传动轴的顶端固定有弹簧承插器，传动轴和弹簧承插器的中心线为同一条直线。

为了适应不同深度的弹簧安装需要，所述的通孔的在距传动轴端部60～200毫米的范围内。通孔之间的距离20～40毫米之间。通孔的直径与限位销直径相同。

所述的弹簧承插器的结构是：弹簧承插器的外形为圆柱状，下端有中心孔，沿中心孔有对称的条形开口，在条形开口的根部有一个圆弧状的坡面。弹簧承插器的下端外壁为锥面6。

所述的弹簧承插器外径在20～35毫米之间，长度在50～75毫米之间。中心孔的直径为17～25毫米之间。条形开口的宽度在2～5毫米之间。弹簧承插器下端锥面的锥度为10～20度之间。

本实用新型的有益效果是：固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具，能简便地安装催化剂支撑弹簧，提高弹簧安装速度和安装质量。弹簧的安装和就位受弹簧承插器控制，在弹簧承插器开口座底部开有宽度适宜的坡面，弹簧底部横挡弯部被适当深度隐藏，当弹簧在弹簧承插器中与列管接触后，弹簧底部的摩擦很快降低而顺利完成分离。克服了现有手动安装弹簧工具工作效率低的不足，相同作业条件下，安装速度提高大约3-5倍。

附图说明

图1是本实用新型固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具结构剖面示意图。

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图3是图1的B-B剖面结构示意图。

图中，1.传动轴，2.限位销，3.弹簧承插器，4.坡面，5.开口，6.锥面。

具体实施方式

实施例1：以一件固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具，主要由传动轴1、限位销2和弹簧承插器3组成。传动轴1是一根圆柱形不锈钢长杆，长度是291毫米，直径是10毫米。在传动轴1上排列有通孔，通孔内插有一个限位销2。限位销2的长度是38毫米。在传动轴1的顶端焊接固定有一个不锈钢弹簧承插器3，传动轴1和弹簧承插器3的中心线为同一条直线。

所述的通孔的在距传动轴1上端部60毫米处开始有通孔。通孔之间的距离20毫米。通孔的直径与限位销2直径相同。将限位销2插在距离上端部70毫米处。

所述的弹簧承插器3的结构是：弹簧承插器3的外形为圆柱状，外径为26毫米，长度是69毫米。下端有中心孔，中心孔的直径为18.7毫米。沿中心孔有两条对称的条形开口5，条形开口5的宽度为2，7毫米。在条形开口5的根部有一个圆弧状的坡面。弹簧承插器3的下端外壁为锥面6，锥面6的锥度为15度。

固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具，低转数手电钻为传动轴1提供动力，其插入催化剂列管的深度由限位销2的安装位置决定。使用时弹簧先放置在弹簧承插器3的中心孔内，安装弹簧时，传动轴逆时针方向用力旋转；弹簧被套在弹簧承插器3中和管道内壁接触，由于弹簧被旋转压缩而被整体拉伸直径变小后伸入列管内，当弹簧承插器3限位挡到达位置时，由于在弹簧承插器3开口座底部右侧有铣床或用砂轮机磨削加工的深2mm宽度左右的坡面4，弹簧底部横挡弯部正好被1-2mm左右的深度隐藏，当弹簧在弹簧承插器3中与列管接触后，让弹簧底部的摩擦很快降低，从而使弹簧与弹簧承插器3脱离接触后完成作业。

Claims (4)

1、一种固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具，主要由传动轴(1)、限位销(2)和弹簧承插器(3)组成，其特征在于：传动轴(1)是一根圆柱形长杆，长度在240～400毫米之间，直径在8～20毫米之间，在传动轴(1)上排列有通孔，通孔内插有一个限位销(2)，限位销(2)的长度在20～50毫米之间，在传动轴(1)的顶端固定有弹簧承插器(3)，传动轴(1)和弹簧承插器(3)的中心线为同一条直线。

2、根据权利要求1所述的固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具，其特征是：所述的通孔的在距传动轴(1)端部60～200毫米的范围内，通孔之间的距离20～40毫米之间，通孔的直径与限位销(2)直径相同。

3、根据权利要求1所述的固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具，其特征是：所述的弹簧承插器(3)的结构是：弹簧承插器(3)的外形为圆柱状，下端有中心孔，沿中心孔有对称的条形开口(5)，在条形开口(5)的根部有一个圆弧状的坡面，弹簧承插器(3)的下端外壁为锥面(6)。

4、根据权利要求3所述的固定床列管式反应器支撑弹簧安装工具，其特征是：所述的弹簧承插器(3)外径在22～35毫米之间，长度在50～75毫米之间，中心孔的直径为17～25毫米之间，条形开口(5)的宽度在2～5毫米之间，弹簧承插器(3)下端锥面(6)的锥度为10～20度之间。

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