CN201371078Y

CN201371078Y - 射吸式浮选机

Info

Publication number: CN201371078Y
Application number: CN200920301742U
Authority: CN
Inventors: 杜晓林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-30
Filing date: 2009-03-30
Publication date: 2009-12-30
Anticipated expiration: 2019-03-30

Abstract

本实用新型公开了一种可对低品位原矿进行处理的射吸式浮选机，可对低品位原矿进行大量处理。该射吸式浮选机，包括设置有精矿溢流口、矿浆输送装置的射吸式浮选槽，在矿浆输送装置的下端固定设置有反射装置，且反射装置水平布置在射吸式浮选槽的中心线上。通过设置的反射装置来改变矿浆流向，使原本向下流动的矿浆做向上的运动，矿浆这样的运动方式有助于带矿微泡的上浮，可以增加选矿时间，大幅增加设备的产率和选矿回收率，节约了国家的资源，同时，反射装置水平布置在射吸式浮选槽的中心线上，使矿浆在各个方向的流动趋于一致，可更好地提高设备的产率和选矿回收率。尤其适合在对低品位原矿进行处理的射吸式浮选机上推广应用。

Description

射吸式浮选机

技术领域

本实用新型涉及对工业用原料进行浮选的设备，尤其是涉及一种可对低品位原矿进行处理的射吸式浮选机。

背景技术

目前，现有浮选设备分四大类(按照充气和搅拌方式分)：

1、机械搅拌式：其工作原理为依靠机械搅拌器，(转子和定子组，即充气搅拌结构)来实现矿浆充气与搅拌。其缺点为易损件多，维护困难，矿浆液面不平稳。2、充气搅拌式：其工作原理为机械搅拌器仅起到搅拌矿浆和分布气流的作用，空气主要靠外部风机压入。缺点为：中间产品的返回需要砂泵扬送，给生产管理带来一定麻烦，此外，还要专用送风设备。3、充气式浮选机(浮选柱)：其工作原理为：上部给入矿浆，下部排矿，矿浆自上而下流动，空气从下部充入形成对流。缺点为：碱性矿浆中充气器容易结垢，配套设备多(砂泵，空压机)且空压机不通用、要求高。4、气体析出式浮选机：这是一类能从溶液中析出微泡为特征的浮选机，国内代表产品为XPM喷射旋流式浮选机。XPM型浮选机缺点为：单机处理量较小，旋流器磨耗高，结构复杂，维护困难。

现有选矿企业的废弃尾矿，目标金属矿物的品位在0.02％-2％之间，其中锌金属的在0.5％-2％之间(该数据受原矿可选性及入选品位控制)。使用以上的传统选矿设备，因处理量、能耗、投资等原因，在经济上不可行，故现有选矿企业对该品级的尾矿作最终尾矿抛废处理，浪费了国家资源。

在上面提到的四种选矿设备中，气体析出式浮选机包括设置有精矿溢流口、矿浆输送装置的射吸式浮选槽，矿浆输送装置高出液面，精矿溢流口设置在射吸式浮选槽的上部。该气体析出式浮选机能从矿浆溶液中析出微泡进行矿物浮选，但是其单机处理量小，且对浮选槽内部旋流器的磨耗非常的高，所以在对尾矿尤其是对低品位的尾矿进行处理的时候不能进行大量的处理，严重影响选矿的回收率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可对低品位尾矿进行大量处理的射吸式浮选机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：射吸式浮选机，包括设置有精矿溢流口、矿浆输送装置的射吸式浮选槽，在矿浆输送装置的下端固定设置有反射装置，且反射装置水平布置在射吸式浮选槽的中心线上。通过设置的反射装置来改变矿浆流向，使原本向下流动的矿浆做向上的运动，矿浆这样的运动方式有助于带矿微泡的上浮，可大幅增加设备的产率和选矿回收率。

作为上述技术方案的优选方案，所述的射吸式浮选槽包括矩形部分和锥形部分，反射装置设置在矩形部分的底部。通过将反射装置设置在矩形部分的底部，使得矿浆从反射装置往上流动后可以充分地析出微泡，增加了气泡上浮的行程，起到增加矿粒与气泡接触的几率；同时增加了矿浆在槽体中的滞留时间，延长了选矿时间提高选矿实收率，这样就提高了设备的产率和选矿回收率。

进一步的是，所述的矿浆输送装置为气泡矿化管。通过将矿浆输送装置设置为气泡矿化管，可以减少矿浆在到反射装置之前因大的震荡而使已经形成的带矿微泡中的矿粒脱落，既可以对大的气泡起到粉碎作用，增加气液界面，又可以增加矿粒与气泡碰撞的几率，强化浮选过程，从而提高了设备的产率和选矿回收率。

进一步的是，在射吸式浮选槽侧面设置有与射吸式浮选槽内腔相通的液面控制槽，在液面控制槽内设置有液面调节装置。通过设置的液面调节装置，可以灵活调节槽体内矿浆液面从而调节泡沫层厚度，进而调整产品的品位。

进一步的是，在射吸式浮选槽底部设置有事故排沙口，液面控制槽上设置有排浆口。

进一步的是，在射吸式浮选槽内部固定设置具有内孔的稳流板。通过设置的稳流板，可以起到减少矿浆紊流、平稳液面和固定气泡矿化管的作用，提高了设备的产率和选矿回收率。

进一步的是，射吸式浮选槽的上部设置有充气搅拌器，在充气搅拌器底部设置有出浆管，矿浆输送装置连接出浆管。

进一步的是，充气搅拌器由进浆管、高压整流室、喷嘴、混合室与出浆管从上至下顺序组成，在混合室的侧面还设置有吸气管，在吸气管的进口端设置有气量调节阀门。通过在混合室的侧面还设置带气量调节阀门的吸气管，使得可以灵活调节吸气量达到充气搅拌的目的。

进一步的是，充气搅拌器的进浆管、喷嘴、出浆管与矿浆输送装置径向同心设置。

进一步的是，所述充气搅拌器通过进浆管与砂泵连接，砂泵的单位流量大于喷嘴的单位流量。通过将砂泵的单位流量设定为大于喷嘴的单位流量，使得喷嘴在磨损的情况下，仍能达到设定的喷射压力。

本实用新型的有益效果是：通过设置的反射装置来改变矿浆流向，使原本向下流动的矿浆做向上的运动，矿浆这样的运动方式有助于带矿微泡的上浮，可大幅增加设备的产率和选矿回收率。通过将反射装置水平设置在射吸式浮选槽的中心线上，使得矿浆在各个方向的流动趋于一致，可减小对带矿微泡的震动损坏，提高了设备的产率和选矿回收率。通过将反射装置设置在矩形部分的底部，使得矿浆从反射装置往上流动后可以充分地析出微泡，提高设备的产率和选矿回收率。通过将矿浆输送装置设置为气泡矿化管，可以减少矿浆在到反射装置之前因大的震荡而使已经形成的带矿微泡中的矿粒脱落，既可以对大的气泡起到粉碎作用，增加气液界面，又可以增加矿粒与气泡碰撞的几率，强化浮选过程，从而提高了设备的产率和选矿回收率，节约了国家的资源。该射吸式浮选机在处理0.7％的锌尾矿时，产品品位达到7％15％，远高于工业对原矿入选品位(410％)的要求，适合在对工业用原料进行浮选中推广应用，尤其适合在对低品位矿进行处理的射吸式浮选机上推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型的射吸式浮选槽侧视图。

图中标记为，砂泵1、进浆管2、喷嘴3、吸气管4、出浆管5、精矿溢流口6、精矿溢流管7、矿浆输送装置8、反射装置9、事故排沙口10、稳流板11、排浆口12、液面控制槽13、充气搅拌器14、射吸式浮选槽15、高压整流室16、混合室17、气量调节阀门18、液面调节装置19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的射吸式浮选机，包括设置有精矿溢流口6、矿浆输送装置8的射吸式浮选槽15，在矿浆输送装置8的下端固定设置有反射装置9，且反射装置9水平布置在射吸式浮选槽15的中心线上。通过设置的反射装置9来改变矿浆流向，使原本向下流动的矿浆做向上的运动，矿浆这样的运动方式有助于带矿微泡的上浮，可大幅增加设备的产率和选矿回收率。反射装置9可以是用各种不同的材料制成，如可以采用金属板、高强度塑料板等。同时，反射装置9水平布置在射吸式浮选槽15的中心线上，使矿浆在各个方向的流动趋于一致，可减小对带矿微泡的震动损坏，提高设备的产率和选矿回收率。

作为上述实施方式的优选实施方式，所述射吸式浮选槽15包括矩形部分和锥形部分，反射装置9设置在矩形部分的底部。通过将反射装置9设置在矩形部分的底部，使得矿浆从反射装置9往上流动后可以充分地析出微泡，增加了气泡上浮的行程，起到增加矿粒与气泡接触几率的作用；同时增加了矿浆在槽体中的滞留时间，延长了选矿时间提高选矿实收率，提高设备的产率和选矿回收率。也可根据射吸式浮选槽15的深度和容积，以能充分地析出微泡为目的来设置反射装置9在射吸式浮选槽15中的位置，如槽深1.8-2m，容积0.9立方米的浮选槽，反射装置9距精矿溢流口6的距离为900～1200mm为宜。

矿浆输送装置8也可以是采用旋流器等能将矿浆输送到浮选槽中的设备形式来实现，而为了避免矿浆在到达反射装置9之前因大的震荡而使已经形成的带矿微泡中的矿粒脱落，作为优选的实施方式，可以采用气泡矿化管作为矿浆输送装置8，所述气泡矿化管可以是采用铁管、塑料管等材料制作。矿浆通过气泡矿化管进行输送，可以减少矿浆在到反射装置9之前因大的震荡而使已经形成的带矿微泡中的矿粒脱落，既可以对大的气泡起到粉碎作用，增加气液界面，又可以增加矿粒与气泡碰撞的几率，强化浮选过程，从而提高了设备的产率和选矿回收率。为了能很好地实现矿浆在碰到反射装置9后往上流动，气泡矿化管与反射装置9的距离最好设置为50～80mm。

为了能灵活调节槽体内矿浆液面从而调节泡沫层厚度，进而调整产品的品位，在射吸式浮选槽15侧面设置有与射吸式浮选槽15内腔相通的液面控制槽13，在液面控制槽13内设置有液面调节装置19。而液面调节装置19可以采用闸阀、堵头等各种形式。

为方便不同大小的矿粒排出，在射吸式浮选槽15底部设置有事故排沙口10，液面控制槽13上设置有排浆口12。则在浮选过程中，粗矿粒可通过事故排沙口10排出，同时，在出现堵塞事故而影响选矿时，可通过事故排沙口10进行疏通；中细矿粒通过排浆口12排出。

为了减少矿浆紊流、平稳液面和固定气泡矿化管，提高设备的产率和选矿回收率，在射吸式浮选槽15内部固定设置具有内孔的稳流板11，稳流板11可以采用多层结构，如45层。最下层稳流板11与反射装置9上口的距离≥350mm，最上层稳流板11与精矿溢流口6的距离≥100mm，稳流板11的板与板间的距离为300～400mm。

为使矿浆形成一定的压力进入射吸式浮选槽15进行浮选，射吸式浮选槽15的上部设置有充气搅拌器14，在充气搅拌器14底部设置有出浆管5，矿浆输送装置8连接出浆管5。则矿浆首先进入到充气搅拌器14，通过充气搅拌器14的充气压力使矿浆进入到射吸式浮选槽15内，便于在反射装置9上形成反射效应，提高浮选效果。

为了可以灵活调节吸气量达到充气搅拌的目的，充气搅拌器14由进浆管2、高压整流室16、喷嘴3、混合室17与出浆管5从上至下顺序组成，在混合室17的侧面还设置有吸气管4，在吸气管4的进口端设置有气量调节阀门18。

为了能更好地提高设备的产率和选矿回收率。在安装时将充气搅拌器14的进浆管2、喷嘴3、出浆管5与矿浆输送装置8径向同心设置。

为了使喷嘴3在磨损的情况下，仍能达到设定的喷射压力，所述充气搅拌器14通过进浆管2与砂泵1连接，砂泵1的单位流量大于喷嘴3的单位流量。

在以上的实施方式中，可根据射吸式浮选槽15的大小而相应设置反射装置9与气泡矿化管的数量，当射吸式浮选槽15比较大时可设置多个反射装置9和气泡矿化管，这些可根据不同的具体场合进行配置，这里不再赘述。

Claims

1.射吸式浮选机，包括设置有精矿溢流口(6)、矿浆输送装置(8)的射吸式浮选槽(15)，其特征是：在矿浆输送装置(8)的下端固定设置有反射装置(9)，且反射装置(9)水平布置在射吸式浮选槽(15)的中心线上。

2.如权利要求1所述的射吸式浮选机，其特征是：所述射吸式浮选槽(15)包括矩形部分和锥形部分，反射装置(9)设置在矩形部分的底部。

3.如权利要求2所述的射吸式浮选机，其特征是：所述矿浆输送装置(8)为气泡矿化管。

4.如权利要求1所述的射吸式浮选机，其特征是：在射吸式浮选槽(15)侧面设置有与射吸式浮选槽(15)内腔相通的液面控制槽(13)，在液面控制槽(13)内设置有液面调节装置(19)。

5.如权利要求4所述的射吸式浮选机，其特征是：在射吸式浮选槽(15)底部设置有事故排沙口(10)，液面控制槽(13)上设置有排浆口(12)。

6.如权利要求1所述的射吸式浮选机，其特征是：在射吸式浮选槽(15)内部固定设置具有内孔的稳流板(11)。

7.根据权利要求1～6中任意一项权利要求所述的射吸式浮选机，其特征是：射吸式浮选槽(15)的上部设置有充气搅拌器(14)，在充气搅拌器(14)底部设置有出浆管(5)，矿浆输送装置(8)连接出浆管(5)。

8.如权利要求7所述的射吸式浮选机，其特征是：充气搅拌器(14)由进浆管(2)、高压整流室(16)、喷嘴(3)、混合室(17)与出浆管(5)从上至下顺序组成，在混合室(17)的侧面还设置有吸气管(4)，在吸气管(4)的进口端设置有气量调节阀门(18)。

9.如权利要求8所述的射吸式浮选机，其特征是：充气搅拌器(14)的进浆管(2)、喷嘴(3)、出浆管(5)与矿浆输送装置(8)径向同心设置。

10.如权利要求7所述的射吸式浮选机，其特征是：所述充气搅拌器(14)通过进浆管(2)与砂泵(1)连接，砂泵(1)的单位流量大于喷嘴(3)的单位流量。