CN201367896Y - 测井绞车智能安全控制系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种测井绞车智能安全控制系统，包括对测井绞车电缆张力进行实时检测的张力传感器、对电缆深度进行实时检测的光电编码器、主控系统、由主控系统进行控制的报警装置、与主控系统相接的数据存储单元及对测井绞车驱动系统进行控制的执行元件，执行元件由主控系统进行控制，张力传感器和光电编码器均接主控系统，所述测井绞车驱动系统为液压系统，所述执行元件为液压系统电磁阀，主控系统通过与其相接的继电器对液压系统电磁阀进行控制。本实用新型控制方式合理且使用操作简便，能有效解决现有测井绞车控制装置中所存在的安全隐患问题。

Description

测井绞车智能安全控制系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于油田测井作业时的安全控制装置，尤其是涉及一种测井绞车智能安全控制系统。
背景技术
现如今，在油田测井技术领域中，液压测井绞车的使用已相当广泛。实际使用时，测井绞车在完成不同测试项目的测试过程中，大多都是通过人为控制方式来实现测井仪器在井下的位置、运动速度以及定位等工作。也就是说，目前对液压测井绞车井下工作过程进行控制的控制设备，由于受到硬件、软件以及自动化控制等多方面因素的影响还不太成熟。此种运行模式下，人为干涉的因素过多，使得操作者的技术水平、操作熟练程度、设备的运转可靠性等多种因素均可能对测井过程产生影响，进而使得测井作业的准确程度受到影响。
同时，测井绞车在实际下井作业过程中，液压测井绞车通过其液压系统驱动滚筒来提升和下放电缆，并且在电缆下端与测井仪器之间还联接有一个通过一定预先设定拉力即能拉断的拉力棒。由于在电缆上升和下放过程中，由于受到井下淤泥等诸多外界环境因素的影响，电缆不仅要克服测井仪器本身的重力，还需克服井下环境中的各种阻力，这样使得电缆的承重力进一步增大，并且由于井下环境对电缆所产生的阻力不确定且实践中比较难以测量，因而给用户使用带来很大不便，同时由于电缆实际承重力不断变化，也存在诸多安全隐患。综上，为保证测井绞车的整体工作过程安全可靠，因而在井下作业过程中均需要通过信号检测装置实时对测井绞车的各项工作参数进行检测，同时通过信号检测装置将其实时所检测信号传至控制系统，由控制系统相应对测井绞车的液压系统进行控制，但是目前所使用的控制系统都不能实时对提升电缆的实际承重力进行有效检测，造成控制系统报警不及时，存在较大的安全隐患。其信号检测装置一般均包括对电缆张力和深度进行检测的张力传感器和光电编码器，控制系统一般也是分别根据张力传感器和光电编码器实时所测得张力值和深度值并结合预先设定的张力门限值和深度门限值相应控制报警装置进行报警。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种测井绞车智能安全控制系统，其控制方式合理且使用操作简便，能有效解决现有测井绞车控制装置中所存在的安全隐患问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种测井绞车智能安全控制系统，包括对测井绞车电缆张力进行实时检测的张力传感器、对所述电缆深度进行实时检测的光电编码器、主控系统、由主控系统进行控制的报警装置、与主控系统相接的数据存储单元以及对测井绞车驱动系统进行控制的执行元件，所述执行元件由主控系统进行控制，所述张力传感器和光电编码器均接主控系统，其特征在于：所述测井绞车驱动系统为液压系统，所述执行元件为液压系统电磁阀，主控系统通过与其相接的继电器对液压系统电磁阀进行控制。
所述张力传感器为模拟信号传感器，所述模拟信号传感器与主控系统之间接有A/D转换电路。
所述主控系统设置有对其内部程序运行状态进行监测的看门狗电路。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点，1、控制方式合理且使用操作简便；2、主控系统为根据张力传感器和光电编码器实时所检测信号、电缆下端所连接拉力棒额定拉断力数值以及测井绞车所提拉测井仪器重量相应分析处理得出电缆实际安全拉力值的控制系统，该主控系统根据其分析处理得出的电缆实际安全拉力值实时对报警装置进行控制，具体是：主控系统根据其实时分析处理得出的电缆实际安全拉力值并结合预先设定的电缆实际安全拉力门限值相应控制报警装置进行报警，因而报警及时，控制安全可靠。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的电路原理框图。
附图标记说明：
1-张力传感器；  2-光电编码器；3-主控系统；
4-数据存储单元；5-报警装置；  6-液压系统电磁阀；
7-A/D转换电路； 8-继电器；    9-看门狗电路；
10-信号整形电路。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括对测井绞车电缆张力进行实时检测的张力传感器1、对所述电缆深度进行实时检测的光电编码器2、主控系统3、由主控系统3进行控制的报警装置5、与主控系统3相接的数据存储单元4以及对测井绞车驱动系统进行控制的执行元件，所述执行元件由主控系统3进行控制，所述张力传感器1和光电编码器2均接主控系统3。所述测井绞车驱动系统为液压系统，所述执行元件为液压系统电磁阀6，主控系统3通过与其相接的继电器8对液压系统电磁阀6进行控制。
本实施例中，所述张力传感器1为模拟信号传感器，所述模拟信号传感器与主控系统3之间接有A/D转换电路7。所述主控系统3设置有对其内部程序运行状态进行监测的看门狗电路9。所述光电编码器2和主控系统3之间接有信号整形电路10。其中，所述主控系统3为根据张力传感器1和光电编码器2实时所检测信号、所述电缆下端所连接拉力棒额定拉断力数值以及测井绞车所提拉测井仪器重量相应实时分析处理得出电缆实际安全拉力值的控制系统，所述主控系统3根据其分析处理得出的电缆实际安全拉力值实时对报警装置5进行控制。
本实用新型的工作过程是：首先，将预先设定的电缆实际安全拉力门限值输入主控系统3；在井下作业时，由张力传感器1和光电编码器2实时对测井绞车电缆的张力和深度进行实时检测，二者将各自所检测信号同步传送至主控系统3，由主控系统3根据张力传感器1实时所检测的电缆张力信号、光电编码器2实时所检测的电缆深度信号、所述电缆下端所连接拉力棒额定拉断力数值以及测井绞车所提拉测井仪器重量相应实时分析处理得出电缆实际安全拉力值，并与预先设定的电缆实际安全拉力门限值比较后相应对报警装置5进行控制，同时主控系统3将其分析处理数据存储至数据存储单元4。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种测井绞车智能安全控制系统，包括对测井绞车电缆张力进行实时检测的张力传感器(1)、对所述电缆深度进行实时检测的光电编码器(2)、主控系统(3)、由主控系统(3)进行控制的报警装置(5)、与主控系统(3)相接的数据存储单元(4)以及对测井绞车驱动系统进行控制的执行元件，所述执行元件由主控系统(3)进行控制，所述张力传感器(1)和光电编码器(2)均接主控系统(3)，其特征在于：所述测井绞车驱动系统为液压系统，所述执行元件为液压系统电磁阀(6)，主控系统(3)通过与其相接的继电器(8)对液压系统电磁阀(6)进行控制。
2.按照权利要求1所述的测井绞车智能安全控制系统，其特征在于：所述张力传感器(1)为模拟信号传感器，所述模拟信号传感器与主控系统(3)之间接有A/D转换电路(7)。
3.按照权利要求1或2所述的测井绞车智能安全控制系统，其特征在于：所述主控系统(3)设置有对其内部程序运行状态进行监测的看门狗电路(9)。
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