CN201367146Y - Be包装机中用于瞬间释放商标纸吸风轮内腔负压的装置 - Google Patents

Abstract

BE包装机中瞬间释放商标纸吸风轮内腔负压的机构，其特征是在商标纸吸风轮的中部设置与吸风轮的内腔相连通、并可自保持在关闭状态下的释压阀，在商标纸牵引轮保持架的上方，设置可以对所述释压阀的阀芯形成轴向顶推，以使释压阀开启的锥形排压器。本实用新型可以确保商标纸被稳定传送至牵引轮中，不发生回拉现象。

Description

BE包装机中用于瞬间释放商标纸吸风轮内腔负压的装置

技术领域

本实用新型涉及BE包装机商标纸输送机构，更具体地说是在由商标纸吸风轮向牵引轮传送商标纸的过程中用于瞬间释放商标纸吸风轮内腔负压的装置。

背景技术

卷烟行业现有的BE包装机商标纸输送机构中，为了能快速、稳定地把商标纸传送至包装轮，完成卷烟包装，所采用的方案是由商标纸吸风轮从纸库中吸取商标，向商标纸牵引轮传送，中途再经过变半圆轮及商标纸吸纸带的传送后到达包装轮。在机器高速运行中，吸风轮向牵引轮传送商标纸时经常出现商标纸回拉现象，造成商标纸歪斜，影响了卷烟包装质量。如图1所示，具有一商标纸吸风轮1和设置在吸风轮外端的吸盘6；以及商标纸牵引轮4和设置在牵引轮上方的牵引轮保持架10。其工作原理是当吸风轮摆动到行程终端时，商标纸7开始进入牵引轮，同时吸风轮开始回程，向回摆动至初始位置，完成一个输送周期。这种传送方式在实际使用中所存在问题如下：

1、在吸风轮向牵引轮传送商标纸时，因吸风轮内腔的负压无法迅速释放，使得吸盘与商标纸不能脱离，商标纸进入牵引轮的阻力增大，有时出现商标纸歪斜，烟包错口等质量问题。

2、由于进行商标传送时吸盘与商标纸不能脱离，造成吸盘比较容易磨损，在实际生产中，吸盘需要经常更换，换件过于频繁，维修费用高。

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种BE包装机中用于瞬间释放商标纸吸风轮内腔负压的装置，以确保商标纸稳定输送，可靠地完成卷烟包装并保证包装质量。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型BE包装机中瞬间释放商标纸吸风轮内腔负压的机构的结构特点是在商标纸吸风轮的中部设置与吸风轮的内腔相连通、并可自保持在关闭状态下的释压阀，在商标纸牵引轮保持架的上方，设置可以对所述释压阀的阀芯形成轴向顶推，以使释压阀开启的锥形排压器；所述锥形排压器与释压阀的对应位置为：吸风轮向牵引轮传送商标纸时，锥形排压器沿轴向顶推释压阀的阀芯，商标纸吸风轮内腔通过释压阀中开启的排压孔释压；商标纸吸风轮的回程中，释压阀的阀芯脱离锥形排压器的顶推，阀芯的尾部压簧反向顶推，阀芯封堵在排压孔上。

本实用新型BE包装机中瞬间释放商标纸吸风轮内腔负压的机构的结构特点也在于：

释压阀与商标纸吸风轮之间为螺纹连接；锥形排压器与商标纸牵引轮保持架之间为螺栓连接。

释压阀设置为由壳体和阀帽构成的管状阀腔，阀帽的中心为排压孔，压簧沿轴向顶推在阀芯的背部，阀芯的端面可封堵在排压孔上；在锥形排压器前端设置锥形触碰块，锥形触碰块可通过排压孔对阀芯形成轴向顶推。

阀芯设置为前端封闭的管体，压簧以阀芯的管体为阀座，在阀芯的管体侧壁上，设置通孔。

本实用新型是利用锥形排压器打开释压阀上的排压孔，瞬间释放吸风轮内腔的负压。使吸盘与商标纸脱离，完成商标纸从吸风轮向牵引轮的输送。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型利用释放吸风轮内腔负压，使吸盘与商标纸脱离，可以保证商标纸输送机构的稳定工作。

2、本实用新型释压阀同吸风轮为螺纹连接；锥形排压器与牵引轮保持架为螺栓连接。定位形式安全牢靠。

3、本实用新型结构简单、便于安装，维修周期长，吸盘换件减少。

附图说明

图1为已有技术结构示意图。

图2为本实用新型释压阀和锥形排压器设置位置示意图。

图3为本实用新型释压阀壳体结构剖视图。

图4为图3的左视图。

图5为本实用新型释压阀阀芯结构剖视图。

图6为图5的A-A剖视图。

图7为本实用新型释压阀阀帽主视图。

图8为图7的左视图。

图9为本实用新型释压阀打开排压孔时的整体结构剖视图。

图10为本实用新型释压阀关闭排压孔时的整体结构剖视图。

图中标号：1商标纸吸风轮、2释压阀、3排压孔、4牵引轮、5锥形排压器、6吸盘、7商标纸、8阀芯、9压簧、10牵引轮保持架、11壳体、12阀帽、13锥形触碰块、14通孔。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图2，本实施例是在商标纸吸风轮1的中部设置与吸风轮1的内腔相连通、并可自保持在关闭状态下的释压阀2，在商标纸牵引轮保持架10的上方，设置可以对释压阀2的阀芯8形成轴向顶推，以使释压阀2开启的锥形排压器5。

图2所示，锥形排压器5与释压阀2的对应位置为：吸风轮1向牵引轮4传送商标纸7时，锥形排压器5沿轴向顶推释压阀2的阀芯8，商标纸吸风轮1内腔通过释压阀2中开启的排压孔3释压；商标纸吸风轮1的回程中，释压阀2的阀芯8脱离锥形排压器5的顶推，阀芯8的尾部压簧9反向顶推，阀芯8封堵在排压孔3上。

具体实施中相应的结构设置也包括：

图3、图4、图7、图8和图9所示，释压阀2设置为由壳体11和阀帽12构成的管状阀腔，阀帽12的中心为排压孔3；为了使释压阀2的形位结构合理耐用，便于拆卸润滑，将阀帽12设置为六方形的内螺纹套，同外螺纹壳体11完成螺纹连接；为了使阀芯8在壳体11中能够轴向活动，设置壳体11与阀芯8为间隙配合；为了使锥形排压器5安全有效，其前端的锥形触碰块13和锥形排压器5之间设置为固定结构。

图5、图6和图9所示，阀芯8设置为前端封闭的管体，压簧9以阀芯8的管体为阀座，在阀芯8的管体侧壁上，设置通孔14。

图10所示，压簧9沿轴向顶推在阀芯8的背部，阀芯8的端面可封堵在排压孔3上；

图2所示，在锥形排压器5前端设置锥形触碰块13，锥形触碰块13可通过排压孔3对阀芯8形成轴向顶推。

如图2所示，为了便于拆装保养，释压阀2的壳体11的前端设置为M16×1的外螺纹，与设置为M16×1的内螺纹的商标纸吸风轮1的中部螺纹连接；为了便于调整，锥形排压器5与商标纸牵引轮保持架10之间采用螺栓连接，可随时进行调整。

当商标纸吸风轮1摆动到行程终端时，锥形排压器5前端的锥形触碰块13插入阀帽12中的排压孔3，阀芯8被推离阀帽12，商标纸吸风轮1的内腔通过阀芯8的通孔14瞬间接通大气，腔内负压完全释放，吸盘6与商标纸7脱离，使商标纸7进入牵引轮4时不会发生歪斜现象。当商标纸吸风轮1回程时，锥形排压器5前端的锥形触碰块13离开阀帽12的排压孔3，阀芯8在压簧9的作用下回位，关闭阀帽12上的排压孔3。

具体实施中，第一步，在已有的商标纸吸风轮1中部作出一个M16×1的内螺纹，把壳体11前端的M16×1的外螺纹旋入，无需改变已有的商标纸吸风轮1的行程和相位；第二步，松开牵引轮保持架10的紧固螺栓，在其上方加装锥形排压器5，重新紧固螺栓，即可保证商标纸输送机构的稳定工作。

释压阀2和锥形排压器5可靠安装后，BE包装机商标纸输送机构与已有技术相同，仍然是由齿形带驱动，不改变商标纸输送机构的整体结构，安装快捷方便。

Claims (4)

1、BE包装机中瞬间释放商标纸吸风轮内腔负压的机构，其特征是在商标纸吸风轮(1)的中部设置与吸风轮(1)的内腔相连通、并可自保持在关闭状态下的释压阀(2)，在商标纸牵引轮保持架(10)的上方，设置可以对所述释压阀(2)的阀芯(8)形成轴向顶推，以使释压阀(2)开启的锥形排压器(5)；所述锥形排压器(5)与释压阀(2)的对应位置为：吸风轮(1)向牵引轮(4)传送商标纸(7)时，锥形排压器(5)沿轴向顶推释压阀(2)的阀芯(8)，商标纸吸风轮(1)内腔通过释压阀(2)中开启的排压孔(3)释压；商标纸吸风轮(1)的回程中，释压阀(2)的阀芯(8)脱离锥形排压器(5)的顶推，阀芯(8)的尾部压簧(9)反向顶推，阀芯(8)封堵在排压孔(3)上。

2、根据权利要求1所述的BE包装机中瞬间释放商标纸吸风轮内腔负压的机构，其特征是所述释压阀(2)与商标纸吸风轮(1)之间为螺纹连接；所述锥形排压器(5)与商标纸牵引轮保持架(10)之间为螺栓连接。

3、根据权利要求2所述的BE包装机中瞬间释放商标纸吸风轮内腔负压的机构，其特征是所述释压阀(2)设置为由壳体(11)和阀帽(12)构成的管状阀腔，阀帽(12)的中心为排压孔(3)，压簧(9)沿轴向顶推在阀芯(8)的背部，阀芯(8)的端面可封堵在排压孔(3)上；在所述锥形排压器(5)前端设置锥形触碰块(13)，所述锥形触碰块(13)可通过排压孔(3)对所述阀芯(8)形成轴向顶推。

4、根据权利要求3所述的BE包装机中瞬间释放商标纸吸风轮内腔负压的机构，其特征是所述阀芯(8)设置为前端封闭的管体，所述压簧(9)以所述阀芯(8)的管体为阀座，在所述阀芯(8)的管体侧壁上，设置通孔(14)。

Images