CN201366514Y - 一种用于椭圆筒倒角的装夹装置 - Google Patents
一种用于椭圆筒倒角的装夹装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201366514Y CN201366514Y CNU2009200793101U CN200920079310U CN201366514Y CN 201366514 Y CN201366514 Y CN 201366514Y CN U2009200793101 U CNU2009200793101 U CN U2009200793101U CN 200920079310 U CN200920079310 U CN 200920079310U CN 201366514 Y CN201366514 Y CN 201366514Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- support claw
- gripper shoe
- bolt
- front side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种用于椭圆筒倒角的装夹装置，包括底板、立柱，在立柱的前侧设有前支架和前侧支撑板，在立柱的后侧设有后支架和后侧支撑板，前支架和后支架均与底板固联，前侧支撑板和后侧支撑板均与一调整板固联，前支架和后支架分别固联一转轴，两转轴分别安装于调整板的上、下端其轴线重合，在立柱的上、下两侧、以及前侧支撑板和后侧支撑板上分别设有弧形滑槽；在调整板上通过联结螺栓设有上、下撑爪和左、右撑爪，各撑爪的联结螺栓设置于调整板的滑槽内，联结螺栓上均设有锁紧螺母，各撑爪分别与调整板设有匹配的导向键和键槽。本实用新型通过调节调整板和各撑爪的位置，可完成对椭圆筒的装夹，满足对椭圆筒倒角的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于椭圆筒倒角的装夹装置。
背景技术
目前在对椭圆筒的内、外圆进行倒角时，由于其横截面存在长、短轴，在车床上直接装夹无法加工，而现有的各种装夹装置均不适用于对椭圆筒倒角。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种用于椭圆筒倒角的装夹装置，它能满足对椭圆筒倒角的需要。
为达到上述目的，本实用新型的用于椭圆筒倒角的装夹装置，包括底板、与底板固联的立柱，其特征在于在立柱的前侧设有前支架和前侧支撑板，在立柱的后侧设有后支架和后侧支撑板，前支架和后支架均与底板固联，前侧支撑板和后侧支撑板均与一调整板固联，前支架和后支架分别固联一转轴，两转轴分别安装于调整板的上、下端且其轴线重合，在立柱的上、下两侧、以及前侧支撑板和后侧支撑板上分别设有至少一条弧形滑槽，立柱与前侧支撑板和后侧支撑板分别通过安装于对应弧形滑槽内的螺栓、以及锁紧螺母连接；在调整板上通过联结螺栓设有上、下撑爪和左、右撑爪，上、下撑爪的联结螺栓设置于调整板的纵向滑槽内，左、右撑爪的联结螺栓设置于调整板的横向滑槽内，联结螺栓上均设有锁紧螺母，上、下撑爪分别与调整板还至少设有一对匹配的纵向导向键和键槽，上、下撑爪至少固联一根纵向的调整螺栓，与调整螺栓匹配的螺母固联于调整板上；左、右撑爪分别与调整板还至少设有一对匹配的横向导向键和键槽，左、右撑爪至少固联一根横向的调整螺栓，与该调整螺栓匹配的螺母固联于调整板上；
使用时，将底板安装于立车的工作台上，将上、下撑爪和左、右撑爪置于椭圆筒内，以两转轴为中心转动调整板，使其与椭圆筒的轴线垂直，紧固螺栓上的锁紧螺母，将前侧支撑板和后侧支撑板与立柱固联，使得调整板定位；再转动各撑爪上的调整螺栓，使它们分别沿纵向或横向移动，直到与椭圆筒横截面的长轴或短轴端点接触，将椭圆筒撑紧，此时锁紧各联结螺栓上的锁紧螺母，将各撑爪定位，完成对椭圆筒的装夹，可满足对椭圆筒倒角的需要。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明。
由图1和图2所示，该用于椭圆筒倒角的装夹装置，包括底板1、与底板1固联的立柱2，在立柱2的前侧设有前支架3和前侧支撑板4，在立柱2的后侧设有后支架5和后侧支撑板6，前支架3和后支架5均与底板1固联，前侧支撑板4和后侧支撑板6均与一调整板7固联，前支架3和后支架5分别固联一转轴8，两转轴8分别安装于调整板7的上、下端且其轴线重合，在立柱2的上、下两侧、以及前侧支撑板4和后侧支撑板6上分别设有五条弧形滑槽9，立柱2与前侧支撑板4和后侧支撑板6分别通过安装于对应弧形滑槽9内的螺栓10、以及锁紧螺母(未示出)连接；在调整板7上通过数个联结螺栓设有上撑爪12、下撑爪(与上撑爪12对称设置，未示出)、左撑爪13、右撑爪14，上撑爪12和下撑爪的联结螺栓15设置于调整板7的纵向滑槽内，左、右撑爪13和14的联结螺栓16设置于调整板7的横向滑槽内，所有联结螺栓上均设有锁紧螺母(未示出)，上撑爪12和下撑爪分别与调整板7还设有两对匹配的纵向导向键17和键槽18，上、下撑爪固联两根纵向的调整螺栓19，与调整螺栓19匹配的螺母20固联于调整板7上；左、右撑爪13和14分别与调整板7还设有两对匹配的横向导向键21和键槽22，左、右撑爪13和14固联两根横向的调整螺栓23，与该调整螺栓23匹配的螺母24固联于调整板7上；
使用时，将底板1安装于立车的工作台上，将上撑爪12、下撑爪和左、右撑爪13和14置于椭圆筒25内，以两转轴8为中心转动调整板7，使调整板7与椭圆筒25的轴线垂直，紧固螺栓10上的锁紧螺母，将前侧支撑板4和后侧支撑板6与立柱2固联，使得调整板7定位；再转动各撑爪上的调整螺栓19和23，使它们分别沿纵向或横向移动，直到与椭圆筒25横截面的长轴或短轴端点接触，将椭圆筒25撑紧，此时锁紧各联结螺栓15和16上的锁紧螺母，将各撑爪定位，完成对椭圆筒25的装夹，可满足对椭圆筒25倒角的需要。
Claims (1)
1.一种用于椭圆筒倒角的装夹装置，包括底板、与底板固联的立柱，其特征在于在立柱的前侧设有前支架和前侧支撑板，在立柱的后侧设有后支架和后侧支撑板，前支架和后支架均与底板固联，前侧支撑板和后侧支撑板均与一调整板固联，前支架和后支架分别固联一转轴，两转轴分别安装于调整板的上、下端其轴线重合，在立柱的上、下两侧、以及前侧支撑板和后侧支撑板上分别设有至少一条弧形滑槽，立柱与前侧支撑板和后侧支撑板分别通过安装于对应弧形滑槽内的螺栓、以及锁紧螺母连接；在调整板上通过联结螺栓设有上、下撑爪和左、右撑爪，上、下撑爪的联结螺栓设置于调整板的纵向滑槽内，左、右撑爪的联结螺栓设置于调整板的横向滑槽内，联结螺栓上均设有锁紧螺母，上、下撑爪分别与调整板还至少设有一对匹配的纵向导向键和键槽，上、下撑爪至少固联一根纵向的调整螺栓，与调整螺栓匹配的螺母固联于调整板上；左、右撑爪分别与调整板还至少设有一对匹配的横向导向键和键槽，左、右撑爪至少固联一根横向的调整螺栓，与该调整螺栓匹配的螺母固联于调整板上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2009200793101U CN201366514Y (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 一种用于椭圆筒倒角的装夹装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2009200793101U CN201366514Y (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 一种用于椭圆筒倒角的装夹装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201366514Y true CN201366514Y (zh) | 2009-12-23 |
Family
ID=41485415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2009200793101U Expired - Fee Related CN201366514Y (zh) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 一种用于椭圆筒倒角的装夹装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201366514Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149614A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 河南飞龙(芜湖)汽车零部件有限公司 | 一种双轴并联式切削加工装置 |
-
2009
- 2009-02-27 CN CNU2009200793101U patent/CN201366514Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105149614A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-16 | 河南飞龙(芜湖)汽车零部件有限公司 | 一种双轴并联式切削加工装置 |
| CN105149614B (zh) * | 2015-09-30 | 2017-07-07 | 河南飞龙(芜湖)汽车零部件有限公司 | 一种双轴并联式切削加工装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202662961U (zh) | 导线液压连接数控工作台 | |
| CN110842877A (zh) | 一种工业机械生产用固定装置 | |
| CN110193731A (zh) | 一种活口扳手自动化加工流水线 | |
| CN206153444U (zh) | 一种数控钢筋弯曲机 | |
| CN101913139A (zh) | 一种电动升降电锤打孔车 | |
| CN201366514Y (zh) | 一种用于椭圆筒倒角的装夹装置 | |
| CN204211143U (zh) | 一种用于汽车玻璃生产线的大玻璃装卸架 | |
| CN204470974U (zh) | 一种可变角度十字轴本体全自动攻丝机 | |
| CN104708506B (zh) | 一种重型十字轴万向节全自动外圆磨床 | |
| CN106736731A (zh) | 一种传动轴花键轴叉的夹紧工装 | |
| CN209520385U (zh) | 一种定位式钢构件钻孔装置 | |
| CN206253936U (zh) | 一种传动轴花键轴叉的夹紧工装 | |
| CN113427171B (zh) | 一种工字钢高效焊接装置 | |
| CN208083944U (zh) | 一种单头倒角机 | |
| CN210633262U (zh) | 一种轴承座钻孔抛光两用装置 | |
| CN104400088B (zh) | 自动阀盖铣耳机 | |
| CN109570549A (zh) | 一种定位式钢构件钻孔装置 | |
| CN101758306A (zh) | 闸阀阀杆螺纹加工专用机床 | |
| CN220613722U (zh) | 一种蒸压加气混凝土砌块生产用成品夹具 | |
| CN206543897U (zh) | 一种新型的气缸式刀架翻转装置 | |
| CN201824825U (zh) | 用于悬架系统的控制臂 | |
| CN212762234U (zh) | 一种方向盘铣削设备的夹紧装置 | |
| CN205421918U (zh) | 混凝土梁侧模加固工具 | |
| CN208083476U (zh) | 一种汽车轮毂车加工用辅助横向移动机构 | |
| CN219543590U (zh) | 一种混凝土浇筑辅助工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091223 Termination date: 20100227 |