CN201365416Y - 前悬挂式油菜割晒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种前悬挂式油菜割晒机，属于农业机械技术领域，其包括：机架，设置在机架上的动力传动机构，及由动力传动机构驱动的割禾机构和输送机构，所述机架挂接在联合收获机的前方、并与所述联合收获机的底盘相配接，所述动力传动机构与联合收获机的动力源相连。本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单、紧凑、操作灵活、使用可靠，具有割晒作业质量好、损失小、生产效率高等特点，是油菜收割的理想器具。

Description

前悬挂式油菜割晒机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械的收割机械，尤其是一种与联合收获机底盘配套的前悬挂式油菜割晒机，属于农业机械技术领域。

背景技术

我国是油菜生产大国，种植面积和总产量均居世界第一位。长期以来，我国油菜生产一直沿袭传统的生产作业方式，油菜种植、田间管理、收获主要依靠人工作业。油菜收获新机具研发滞后，油菜生产机械化发展比较缓慢，总体水平低，尚处于起步阶段。油菜生产机械化在农业机械化中所占的份额较少，推进油菜生产机械化是我国农业机械化发展的难点。

现阶段种植制度多样性、品种的不适宜性、机器性能不完善、收获损失率高等都对联合收获形成制约。限制了联合收获的作业面积，降低了联合收割机的利用率；实现油菜割晒作业，对油菜的成熟度及其一致性、株型等不敏感，因此适应性强、适收期长；油菜割晒作业还可以与人工作业相结合，实现机器割晒、人工脱粒、清选，增强灵活性和实用性。在油菜收获作业过程中，割晒作业劳动量大，占用时间长。实现油菜机械化割晒，可以延长适收期，提高油菜籽品质，减轻劳动量，提高油菜机械化作业水平。

目前市场上普遍使用的割晒机均只适用于水稻与小麦割晒作业，不适用于油菜割晒作业。因为油菜分枝较多，相互之间有牵连，待割区与已割区之间分行不明显，因此收割干扰较大，照成收割过程中的炸荚损失。

目前实际中也有使用侧牵引卧式油菜割晒机用于春油菜割晒作业，这种类型的油菜割晒机适合于北方大面积直播油菜割晒作业，对于南方小面积移栽油菜不适用。卧式割台油菜割晒机由于其割台前伸量大，与轮式拖拉机配套在配置上有许多的问题，①与轮式拖拉机配套只能采取前悬挂的方式，会引起拖拉机重心靠前，拖拉机在作业和行走过程中后轮附着力下降，行走困难。②与轮式拖拉机配套时，只能选取四轮驱动的拖拉机。③由于拖拉机前面梁架强度较弱，挂接会引起变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供了一种与联合收获机底盘配套的前悬挂式油菜割晒机，且可以使收割边界分明，从而避免分枝相互牵连造成炸荚损失。

本实用新型的另一目的在于提供了一种可以保证输送顺畅的前悬挂式油菜割晒机。

本实用新型目的通过以下技术方案来实现：

一种前悬挂式油菜割晒机，包括：机架，设置在机架上的动力传动机构，及由动力传动机构驱动的割禾机构和输送机构，所述机架挂接在联合收获机的前方、并与所述联合收获机的底盘相配接，所述动力传动机构与联合收获机的动力源相连。

进一步地，所述割禾机构包括设置在机架前方的立割部件和水平割刀，所述的立割部件和水平割刀相互垂直设置，所述立割部件位于机架的一侧、作竖直往复运动，所述水平割刀位于机架的前下方、作水平往复运动。

再进一步地，所述动力传动机构包括与联合收获机的动力源相连的皮带轮，所述皮带轮通过与之固定的轮轴驱动所述水平割刀作水平往复运动。所述动力传动机构还包括摆环机构、摆轴和摆臂，所述摆环机构由轮轴所驱动，并通过与之相连的摆轴和摆臂带动水平割刀作水平往复运动。

更进一步地，所述输送机构包括设置在机架中间位置的横向输送机构和位于横向输送机构一侧的出口挡帘，所述横向输送机构由皮带轮通过中间传动箱驱动。所述出口挡帘设置在机架相对于立割部件的另一侧。所述出口挡帘为可伸缩地设置在机架上。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单、紧凑、操作灵活、使用可靠，具有割晒作业质量好、损失小、生产效率高等特点，是油菜收割的理想器具。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的优选实施例的主视图。

图2：图1的俯视图，且不显示拔禾轮。

其中：1，立割部件；2，水平割刀；3，横向输送机构；4，出口挡帘；5，机架；6，中间传动箱；7，动力输入皮带轮；8，摆环机构；9，拨禾轮；10，轮轴；11，摆轴；12，摆臂。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种前悬挂式油菜割晒机，如图1和图2所示，包括：机架5，设置在该机架5上的动力传动机构，及由动力传动机构驱动的割禾机构和输送机构。本实用新型中，所述机架5挂接在联合收获机的前方、并与所述联合收获机的底盘相配接，这样组成了一个联合式割晒机。

所述割禾机构包括设置在机架5前方的立割部件1、水平割刀2以及拔禾轮9。所述的立割部件1和水平割刀2相互垂直设置，所述立割部件1位于机架5的一侧、作竖直往复运动，所述水平割刀2位于机架5的前下方、作水平往复运动。拔禾轮9支撑在割晒机前上方的机架5上。具体的驱动方式如下文详述。

所述动力传动机构包括与联合收获机的动力源相连的皮带轮7，摆环机构8、摆轴11和摆臂12。所述皮带轮7通过与之固定的轮轴10转动，并驱动摆环机构8作往复摆动，再通过与之相连的摆轴11和摆臂12带动水平割刀2作水平往复运动，使输出的摆动变成水平割刀2的水平往复切割运动。水平割刀2通过销连接驱动立割部件1做竖直往复运动，此为现有技术，在此不再赘述。所述拔禾轮9在皮带轮7的带动下转动，将待割的油菜茎秆向水平割刀2引导，在水平割刀2切割时扶持茎秆，并把割倒的茎秆推向输送机构。

所述输送机构包括设置在机架5中间位置的横向输送机构3和位于横向输送机构3一侧的出口挡帘4，所述横向输送机构3由皮带轮7通过中间传动箱6驱动。所述横向输送机构3包括横向输送带及设置在其上的输送弹齿。所述出口挡帘4设置在机架5相对于立割部件1的另一侧，且为可伸缩地设置在机架5上。

下面简单介绍一下本实施例的工作过程。

联合收获机底盘带动割晒机在田间行进，割晒机前方的油菜被水平割刀2切割，在拨禾轮9的作用下，已割的油菜与未割的油菜分离，同时将已割的油菜推向割台，在横向输送机构3的作用下，倒向割台的油菜向出口输送，在出口顺利排出。在立割部件1的作用下，将收割区与待割区的分枝切断，达到分禾的目的，解决了油菜分枝相互牵连而造成收割过程中的炸荚损失。在出口挡帘4的作用下，油菜成宽度一致的条装铺放。

本油菜割晒机适合南方小面积移栽油菜割晒作业，与联合收获机底盘配套，由动力传动机构、拨禾轮、切割装置、悬挂装置、横向输送装置组成，完成油菜割晒与铺放作业。油菜割后呈鱼鳞状铺放于田间，便于摊晒，便于后续捡拾作业。

该机结构简单、紧凑、操作灵活、使用可靠，具有割晒作业质量好、损失小、生产效率高等特点，是油菜收割的理想器具，归纳起来，其优点如下：

1.现有的油菜割晒机多与中马力拖拉机配套，本油菜割晒机与联合收获机底盘配套，作成联合收获机割台形式。

2.安装了纵向竖切割装置。将收割区与待割区的分枝切断，达到分禾的目的，解决了油菜分枝相互牵连而造成收割过程中的炸荚损失。

3.横向强制输送装置。在横向输送带上安装输送扒齿，使得割倒后的油菜能顺利输送。

4.竖割刀与出口合理配置。在油菜出口侧不配置竖割刀，竖割刀配置在出口另一侧，这样配置，出口合理，顺畅。

5.设置活动可伸缩出口挡帘。在割晒机出口处设置活动可伸缩出口挡帘，保证油菜铺放成宽度一致的条状，出口挡帘可转动，可伸缩，依照油菜量多少自行调节出口宽度，保证出口宽敞，不堵塞。

本实用新型还有多种实现方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种前悬挂式油菜割晒机，包括：机架(5)，设置在机架(5)上的动力传动机构，及由动力传动机构驱动的割禾机构和输送机构，其特征在于：所述机架(5)挂接在联合收获机的前方、并与所述联合收获机的底盘相配接，所述动力传动机构与联合收获机的动力源相连。

2.根据权利要求1所述的前悬挂式油菜割晒机，其特征在于：所述割禾机构包括设置在机架(5)前方的立割部件(1)和水平割刀(2)，所述的立割部件(1)和水平割刀(2)相互垂直设置，所述立割部件(1)位于机架(5)的一侧、作竖直往复运动，所述水平割刀(2)位于机架(5)的前下方、作水平往复运动。

3.根据权利要求2所述的前悬挂式油菜割晒机，其特征在于：所述动力传动机构包括与联合收获机的动力源相连的皮带轮(7)，所述皮带轮(7)通过与之固定的轮轴(10)驱动所述水平割刀(2)作水平往复运动。

4.根据权利要求3所述的前悬挂式油菜割晒机，其特征在于：所述动力传动机构还包括摆环机构(8)、摆轴(11)和摆臂(12)，所述摆环机构(8)由轮轴(10)所驱动，并通过与之相连的摆轴(11)和摆臂(12)带动水平割刀(2)作水平往复运动。

5.根据权利要求4所述的前悬挂式油菜割晒机，其特征在于：所述输送机构包括设置在机架(5)中间位置的横向输送机构(3)和位于横向输送机构(3)一侧的出口挡帘(4)，所述横向输送机构(3)由皮带轮(7)通过中间传动箱(6)驱动。

6.根据权利要求5所述的前悬挂式油菜割晒机，其特征在于：所述出口挡帘(4)设置在机架(5)相对于立割部件(1)的另一侧。

7.根据权利要求6所述的前悬挂式油菜割晒机，其特征在于：所述出口挡帘(4)为可伸缩地设置在机架(5)上。

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