CN201364856Y - 一种带隔弧罩的电磁继电器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带隔弧罩的电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、隔弧罩、含有底板的线圈架；隔弧罩罩在线圈绕组的外围，隔弧罩的底端装在线圈架的底板上；该隔弧罩的顶端分别设有用来插入铁芯的铁芯孔、用来安装下静簧组件的下静簧槽、用来选择安装上静簧组件或定位片的上静簧槽和定位片槽；在该隔弧罩的顶端对应于下静簧组件的下静触点位置的周边还设有用来阻挡因触点烧蚀而产生的可导电飞溅颗粒物的隔弧墙。该结构的隔弧墙，既能用来阻挡因触点烧蚀而产生的可导电飞溅颗粒，又能延长下静触点部分与上静簧(或定位片)之间、下静触点部分与铁芯之间的爬电距离，从而确保了各不同回路触点间的绝缘电阻不会降低，进而达到了延长继电器寿命的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁继电器，特别是涉及一种带有隔弧罩以将线圈与轭铁、衔铁、簧片进行隔离的电磁继电器。
背景技术
电磁继电器是一种电子控制器件，通常包括有线圈、轭铁、衔铁、动簧组件、静簧组件等部件。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈绕组中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力而吸向铁芯，从而带动动簧片上的动触点与静触点(常开触点)吸合；当线圈绕组断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会受弹簧的反作用力而返回原来的位置，使动簧片上的动触点与静触点(常开触点)断开或与原来的静触点(常闭触点)吸合。这种利用低电压、弱电流电路的通断，来间接地控制高电压、强电流电路的装置，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等的作用，因此，电磁继电器被广泛地应用在各种自动控制设备中。随着电磁继电器的广泛应用，对电磁继电器的要求也越来越高，既要求电磁继电器的体积尽可能小，又要求其爬电距离、电气间隙尽可能大以及触点与线圈间耐压尽可能高，为解决这一矛盾，现有的一种设计方案是在线圈的外围覆盖一个与轭铁、衔铁、簧片隔离的隔弧罩，隔弧罩采用绝缘材料制作而成，以有效提高触点与线圈间的耐压以及延长爬电距离。该结构的隔弧罩是利用其敞口端装在线圈架的底板上而使线圈与轭铁、衔铁、簧片隔离；该隔弧罩的顶端的中部设有铁芯孔，以便让铁芯穿过铁芯孔与罩内的线圈相配合；该隔弧罩的顶端的一侧边设有下静簧槽，下静簧组件通过下静簧槽安装在隔弧罩上并使下静簧组件的下静触点设在隔弧罩的顶端面上；在隔弧罩的顶端，与设有下静簧槽的该侧边相邻的两侧边还分别设有一向上的凸柱，一凸柱设有上静簧槽，另一凸柱设有定位片槽，可用来选择安装上静簧组件或定位片，使上静簧或定位片处在与下静触点对应的上方；动簧则跨过铁芯的上方而使动簧组件的动触点处在上静触点或定位片与下静触点之间，当继电器处在释放状态时，动触点与上静触点相接触(另一种规格为动触点与定位片相接触)，在吸合状态时，动触点与下静触点相接触。该结构的电磁继电器，虽然利用隔弧罩可以使线圈与轭铁、衔铁、簧片隔离，然而，继电器在实际使用中切换负载一段时间后，触点周围塑料表面上就会堆积很多因触点烧蚀而产生的可导电飞溅颗粒物，如果该飞溅颗粒物逐步增多便会导致下静触点部分与上静簧(或定位片)之间沿隔弧罩塑料表面绝缘电阻急剧下降，最终会使动触点回路与上静簧回路(或下静簧回路)发生短路而烧毁失效。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种带隔弧罩的电磁继电器，通过在隔弧罩上对应于触点周边的位置设置隔弧墙，既能用来阻挡因触点烧蚀而产生的可导电飞溅颗粒，又能延长下静触点部分与上静簧(或定位片)之间、下静触点部分与铁芯之间的爬电距离，从而确保了各不同回路触点间的绝缘电阻不会降低，进而达到了延长继电器寿命的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带隔弧罩的电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、隔弧罩、含有底板的线圈架；所述接触部件包括动簧组件、下静簧组件以及上静簧组件或定位片；所述磁路部件包括线圈绕组、轭铁、衔铁、铁芯；隔弧罩罩在缠绕于线圈架的线圈绕组的外围，隔弧罩的底端装在线圈架的底板上；该隔弧罩的顶端分别设有用来插入铁芯的铁芯孔、用来安装下静簧组件的下静簧槽、用来选择安装上静簧组件或定位片的上静簧槽和定位片槽；在该隔弧罩的顶端对应于下静簧组件的下静触点位置的周边还设有用来阻挡因触点烧蚀而产生的可导电飞溅颗粒物的隔弧墙。
所述的隔弧墙为一体成型在隔弧罩顶端的第一直条形凸起部，该第一直条形凸起部横挡在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与装入铁芯孔的铁芯端头之间。
所述的隔弧墙为一体成型在隔弧罩顶端的二并行排列的第二直条形凸起部，其中之一的第二直条形凸起部横挡在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与上静簧槽的槽位之间，其中之二的第二直条形凸起部横挡在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与定位片槽的槽位之间。
所述的隔弧墙为一体成型在隔弧罩顶端的门框形凸起部，该门框形凸起部围设在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点周边，该门框形凸起部完全阻隔在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与装入铁芯孔的铁芯端头、上静簧槽的槽位、定位片槽的槽位之间。
所述的隔弧墙为一体成型在隔弧罩顶端的弧形条体结构，该弧形条体结构围设在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点周边，该弧形条体结构完全阻隔在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与装入铁芯孔的铁芯端头、上静簧槽的槽位、定位片槽的槽位之间。
所述的隔弧罩顶端的铁芯孔处还设有适于装入铁芯端头的凹台。
所述隔弧罩的底端设有对应于下静簧槽向下通出的出口以便让装入的下静簧组件的下静簧引出脚伸出，围绕隔弧罩底端的该出口处还设有可用来插入线圈架底板的第一凸台，在线圈架底板的对应处设有适配于第一凸台的第一插孔。
所述隔弧罩的底端设有对应于上静簧槽向下通出的出口以便让装入的上静簧组件的上静簧引出脚伸出，围绕隔弧罩底端的该出口处还设有可用来插入线圈架底板的第二凸台，在线圈架底板的对应处设有适配于第二凸台的第二插孔。
本实用新型的一种带隔弧罩的电磁继电器，是在隔弧罩的顶端对应于下静簧组件的下静触点位置的周边设有隔弧墙，隔弧墙可以仅设置在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与装入铁芯孔的铁芯端头之间，也可以是仅设置在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与上静簧槽的槽位之间和装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与定位片槽的槽位之间，还可以是设在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点的整个周边，以增加下静触点部分与上静簧(或定位片)之间、下静触点部分与铁芯之间(继电器吸合时铁芯与动触点会连通)的爬电距离，并且会实现阻挡飞溅颗粒的作用，从而保证爬电距离路径上总有一部分塑料不会出现飞溅物堆积，从而确保各不同回路触点间的绝缘电阻不会降低，最终达到延长继电器寿命的目的。在隔弧罩顶端的铁芯孔设有适于装入铁芯端头的凹台，一方面可便于安装铁芯，另一方面也增加了下静触点部分与铁芯之间的爬电距离。
本实用新型的一种带隔弧罩的电磁继电器，在隔弧罩上、下静簧伸出的地方与线圈架配合处设计两凸台即第一凸台和第二凸台，二凸台分别与线圈架底板孔配合，组装时插入线圈架底板孔内，即第一凸台插在第一插孔中，第二凸台插在第二插孔中，下静簧引出脚从隔弧罩的第一凸台内伸出，上静簧引出脚从隔弧罩的第二凸台内伸出，产品组装完成后在线圈架底板四周采用环氧树脂胶封装，从而使上、下静簧引出脚完全与线圈绕组隔离，达到提高介质耐压的目的。如果没有设计凸台，隔弧罩的底端直接与线圈架底板内侧面贴平，则会缩短爬电距离，电弧会直接从隔弧罩与线圈架底板的贴合缝隙中与线圈绕组击穿。二凸台的另一个作用是便于隔弧罩与线圈架安装在一起。
本实用新型的有益效果是，由于采用了在隔弧罩的顶端对应于下静簧组件的下静触点位置的周边设有用来阻挡因触点烧蚀而产生的可导电飞溅颗粒物的隔弧墙，既能用来阻挡因触点烧蚀而产生的可导电飞溅颗粒，又能延长下静触点部分与上静簧(或定位片)之间、下静触点部分与铁芯之间的爬电距离，从而确保了各不同回路触点间的绝缘电阻不会降低，进而达到了延长继电器寿命的目的；由于在隔弧罩顶端的铁芯孔处设有适于装入铁芯端头的凹台，既便于安装铁芯，也增加了下静触点部分与铁芯之间的爬电距离；由于在隔弧罩上、下静簧伸出的地方与线圈架配合处设计有两凸台，既便于与线圈架安装在一起，更重要的是能使上、下静簧引出脚完全与线圈绕组隔离，达到提高介质耐压的目的。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种带隔弧罩的电磁继电器不局限于实施例。
附图说明
图1是实施例一本实用新型的构造示意图；
图2是实施例一本实用新型(沿底部向上看)的构造示意图；
图3是实施例一本实用新型部分构造的分解示意图；
图4是实施例一本实用新型(部分结构)的构造示意图；
图5是实施例一本实用新型隔弧罩(装入上、下静簧)的构造示意图；
图6是实施例二本实用新型隔弧罩的构造示意图；
图7是实施例三本实用新型隔弧罩的构造示意图。
具体实施方式
实施例一，参见图1至图5所示，本实用新型的一种带隔弧罩的电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、隔弧罩1、含有底板的线圈架2；所述接触部件包括动簧组件、下静簧组件以及上静簧组件或定位片，其中动簧组件包括动簧3、动触点(图中未示出)、动簧引出脚31，下静簧组件包括下静簧4、下静触点41、下静簧引出脚42，上静簧组件包括上静簧5、上静触点51、上静簧引出脚52，本实施例选用上静簧组件，因此，未装定位片；所述磁路部件包括线圈绕组61、轭铁62、衔铁63、铁芯64；隔弧罩1罩在缠绕于线圈架的线圈绕组61的外围，线圈绕组61的两端分别与第一线圈端子611、第二线圈端子612相连接，第一线圈端子611、第二线圈端子612分别安装在线圈架2的底板21上；隔弧罩1的底端装在线圈架2的底板21上；该隔弧罩1的顶端的中部设有铁芯孔11，以便让铁芯64穿过铁芯孔11与罩内的线圈相配合；该隔弧罩的顶端的一侧边设有下静簧槽12，下静簧槽12延伸至隔弧罩的底端，下静簧4通过下静簧槽12安装在隔弧罩1上并使下静簧组件的下静触点41设在隔弧罩的顶端面上，下静簧引出脚42则穿出隔弧罩的底端；在隔弧罩1的顶端，与设有下静簧槽的该侧边相邻的两侧边还分别设有一向上的凸柱，一凸柱设有上静簧槽13，上静簧槽13延伸至隔弧罩的底端，上静簧5通过上静簧槽13安装在隔弧罩1上并使上静触点51位于与下静触点41对应的上方，另一凸柱设有定位片槽14，以便于用来选择是安装上静簧组件还是安装定位片，本实施例选择安装上静簧组件，当选用定位片时，安装的定位片也位于下静触点对应的上方；动簧3则跨过铁芯64的上方而使动簧组件的动触点处在上静触点51与下静触点41之间，当继电器处在释放状态时，动触点与上静触点51相接触(另一种规格为动触点与定位片相接触)，在吸合状态时，动触点与下静触点41相接触；在该隔弧罩的顶端对应于下静簧组件的下静触点位置的周边还设有用来阻挡因触点烧蚀而产生的可导电飞溅颗粒物的隔弧墙；该隔弧墙为一体成型在隔弧罩顶端的门框形凸起部15，该门框形凸起部15围设在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点41周边，该门框形凸起部15完全阻隔在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点41与装入铁芯孔的铁芯64端头、上静簧槽13的槽位、定位片槽14的槽位之间。
当然，围设在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点41周边的隔弧墙也可为其他形状，比如弧形条体结构也可。
在隔弧罩顶端的铁芯孔11处还设有适于装入铁芯64端头的凹台16。
在隔弧罩的底端设有对应于下静簧槽向下通出的出口以便让装入的下静簧组件的下静簧引出脚42伸出，围绕隔弧罩底端的该出口处还设有可用来插入线圈架底板21的第一凸台17，在线圈架底板的对应处设有适配于第一凸台的第一插孔211。
在隔弧罩的底端设有对应于上静簧槽向下通出的出口以便让装入的上静簧组件的上静簧引出脚52伸出，围绕隔弧罩底端的该出口处还设有可用来插入线圈架底板21的第二凸台18，在线圈架底板的对应处设有适配于第二凸台的第二插孔212。
本实用新型的一种带隔弧罩的电磁继电器，是在隔弧罩1的顶端对应于下静簧组件的下静触点41位置的周边设有隔弧墙15，隔弧墙15设在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点41的整个周边，以增加下静触点部分与上静簧(或定位片)之间、下静触点部分与铁芯之间(继电器吸合时铁芯与动触点会连通)的爬电距离，并且会实现阻挡飞溅颗粒的作用，从而保证爬电距离路径上总有一部分塑料不会出现飞溅物堆积，从而确保各不同回路触点间的绝缘电阻不会降低，最终达到延长继电器寿命的目的。在隔弧罩顶端的铁芯孔11设有适于装入铁芯端头的凹台16，一方面可便于安装铁芯64，另一方面也增加了下静触点部分与铁芯之间的爬电距离。
本实用新型的一种带隔弧罩的电磁继电器，在隔弧罩上、下静簧伸出的地方与线圈架配合处设计两凸台即第一凸台17和第二凸台18，二凸台分别与线圈架底板孔配合，组装时插入线圈架底板孔内，即第一凸台17插在第一插孔211中，第二凸台18插在第二插孔212中，下静簧引出脚42从隔弧罩的第一凸台17内伸出，上静簧引出脚52从隔弧罩的第二凸台18内伸出，产品组装完成后在线圈架底板21四周采用环氧树脂胶封装，从而使上静簧引出脚52、下静簧引出脚42完全与线圈绕组61隔离，达到提高介质耐压的目的。如果没有设计凸台，隔弧罩的底端直接与线圈架底板内侧面贴平，则会缩短爬电距离，电弧会直接从隔弧罩与线圈架底板的贴合缝隙中与线圈绕组击穿。二凸台的另一个作用是便于隔弧罩与线圈架安装在一起。
实施例二，参见图6所示，本实用新型的一种带隔弧罩的电磁继电器，与实施例一的不同之处在于，在该隔弧罩的顶端对应于下静簧组件的下静触点位置的周边所设有的用来阻挡因触点烧蚀而产生的可导电飞溅颗粒物的隔弧墙没有围绕下静触点位置的整个周边，该隔弧墙为一体成型在隔弧罩1顶端的第一直条形凸起部151，该第一直条形凸起部151横挡在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点41与装入铁芯孔的铁芯64端头之间。
实施例三，参见图7所示，本实用新型的一种带隔弧罩的电磁继电器，与实施例一的不同之处在于，在该隔弧罩的顶端对应于下静簧组件的下静触点位置的周边所设有的用来阻挡因触点烧蚀而产生的可导电飞溅颗粒物的隔弧墙没有围绕下静触点位置的整个周边，该隔弧墙为一体成型在隔弧罩1顶端的二并行排列的第二直条形凸起部152，其中之一的第二直条形凸起部152横挡在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点41与上静簧槽13的槽位之间，其中之二的第二直条形凸起部横挡在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点41与定位片槽14的槽位之间。
上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种带隔弧罩的电磁继电器，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (8)
1.一种带隔弧罩的电磁继电器，包括接触部件、磁路部件、隔弧罩、含有底板的线圈架；所述接触部件包括动簧组件、下静簧组件以及上静簧组件或定位片；所述磁路部件包括线圈绕组、轭铁、衔铁、铁芯；隔弧罩罩在缠绕于线圈架的线圈绕组的外围，隔弧罩的底端装在线圈架的底板上；该隔弧罩的顶端分别设有用来插入铁芯的铁芯孔、用来安装下静簧组件的下静簧槽、用来选择安装上静簧组件或定位片的上静簧槽和定位片槽；
其特征在于：
在该隔弧罩的顶端对应于下静簧组件的下静触点位置的周边还设有用来阻挡因触点烧蚀而产生的可导电飞溅颗粒物的隔弧墙。
2.根据权利要求1所述的一种带隔弧罩的电磁继电器，其特征在于：所述的隔弧墙为一体成型在隔弧罩顶端的第一直条形凸起部，该第一直条形凸起部横挡在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与装入铁芯孔的铁芯端头之间。
3.根据权利要求1所述的一种带隔弧罩的电磁继电器，其特征在于：所述的隔弧墙为一体成型在隔弧罩顶端的二并行排列的第二直条形凸起部，其中之一的第二直条形凸起部横挡在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与上静簧槽的槽位之间，其中之二的第二直条形凸起部横挡在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与定位片槽的槽位之间。
4.根据权利要求1所述的一种带隔弧罩的电磁继电器，其特征在于：所述的隔弧墙为一体成型在隔弧罩顶端的门框形凸起部，该门框形凸起部围设在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点周边，该门框形凸起部完全阻隔在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与装入铁芯孔的铁芯端头、上静簧槽的槽位、定位片槽的槽位之间。
5.根据权利要求1所述的一种带隔弧罩的电磁继电器，其特征在于：所述的隔弧墙为一体成型在隔弧罩顶端的弧形条体结构，该弧形条体结构围设在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点周边，该弧形条体结构完全阻隔在装入下静簧槽的下静簧组件的下静触点与装入铁芯孔的铁芯端头、上静簧槽的槽位、定位片槽的槽位之间。
6.根据权利要求1所述的一种带隔弧罩的电磁继电器，其特征在于：所述的隔弧罩顶端的铁芯孔处还设有适于装入铁芯端头的凹台。
7.根据权利要求1所述的一种带隔弧罩的电磁继电器，其特征在于：所述隔弧罩的底端设有对应于下静簧槽向下通出的出口以便让装入的下静簧组件的下静簧引出脚伸出，围绕隔弧罩底端的该出口处还设有可用来插入线圈架底板的第一凸台，在线圈架底板的对应处设有适配于第一凸台的第一插孔。
8.根据权利要求1所述的一种带隔弧罩的电磁继电器，其特征在于：所述隔弧罩的底端设有对应于上静簧槽向下通出的出口以便让装入的上静簧组件的上静簧引出脚伸出，围绕隔弧罩底端的该出口处还设有可用来插入线圈架底板的第二凸台，在线圈架底板的对应处设有适配于第二凸台的第二插孔。
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Publications (1)
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| CNU2008202290704U Expired - Lifetime CN201364856Y (zh) | 2008-11-20 | 2008-11-20 | 一种带隔弧罩的电磁继电器 |
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2008
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: XIAMEN HONGFA ELECTRICAL SAFETY + CONTROLS CO., LT Free format text: FORMER NAME: XIAMEN HONGMEI ELECTRONIC CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Jimei North Industrial Zone, Xiamen city of Fujian province Donglin road 361021 No. 566 Patentee after: XIAMEN HONGFA ELECTRICAL SAFETY & CONTROLS CO., LTD. Address before: Jimei North Industrial Zone, Xiamen city of Fujian province Donglin road 361021 No. 566 Patentee before: Xiamen Hongmei Electronic Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20091216 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |