CN201364824Y - 一种电容器注油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电容器注油装置，它包括储油罐[1]、脱气灌[14]、中间灌[8]、真空泵[5]、齿轮泵[6]、注油嘴[11]及分流管道[12]，其特征在于它还包括磁力泵[10]，磁力泵[10]串接在中间灌[8]和分流管道[12]之间，通过控制磁力泵[10]的开启时间实现注油量的多少；连接有一组注油嘴的分流管道[12]在两侧与水平面左右夹角分别是15度，使得进入每个注油嘴的浸渍剂的量基本相同。本实用新型可以实现连续生产，提高了生产效率。

Description

一种电容器注油装置

技术领域

本实用新型涉及电容器制造技术领域，特别涉及往电容器外壳内加入浸渍剂的注油装置。

背景技术

电容器外壳内浸渍剂的主要作用是增强电容器芯子喷金层的导热和电极的自愈性能。在现行交流电容器生产技术上，往外壳内加入浸渍剂的方式有两种，一种是整体处理方式，将一批产品整体放入浸渍罐内，抽真空到一定程度后，然后注入浸渍剂到淹没所有产品的高度，浸渍剂通过盖板上的注油孔进入外壳内，另一种是单体处理方式，将单个产品封好口盖板，将注油嘴对准盖板上的注油孔，并形成密封状态，使用时间继电器进行控制真空泵抽取单个电容器内部空气，然后切换到连接在真空管道上的注油管道，浸渍剂自动被吸入外壳内。这两种注油装置的缺点在于前者受盖板注油孔的位置变化造成进入外壳内的浸渍剂的重量很不一致，后者受注油嘴和小孔的密封程度和抽取时间影响，造成进入电容器外壳内的浸渍剂的重量很不一致，而且过多的浸渍剂注入造成产品成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有的交流电容器注油装置造成的进入电容器外壳内的浸渍剂的重量不一致性，同时降低单个电容器的生产成本，提供一种电容器注油装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电容器注油装置，它包括储油罐、脱气灌、中间灌、真空泵、齿轮泵、注油嘴及分流管道，它还包括磁力泵，磁力泵串接在中间灌和分流管道之间，通过控制磁力泵的开启时间实现注油量的多少；连接有一组注油嘴的分流管道在两侧与水平面左右夹角分别是15度，使得进入每个注油嘴的浸渍剂的量基本相同。

采用上述技术方案，由于可以实现连续生产，提高了生产效率，且使注入电容器外壳内的浸渍剂的重量具有很好的一致性。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种交流电容器注油装置，它不仅解决了进入电容器外壳内的浸渍剂的重量不一致性，而且操作简单，提高了生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型示意图。

图中，1、储油罐  2、进油阀门  3、出油阀门  4、出气阀门  5、真空泵  6、齿轮泵  7、储油罐加热器  8、中间灌  9、中间灌加热器10、磁力泵  11、注油嘴  12分流管道  13、工作台  14、脱气灌

具体实施方式

本实用新型如图1所示，储油罐1和脱气灌14通过管道连接，并且储油罐1和中间灌8连接，管道之间设有齿轮泵6和出油阀门3。先关闭储油罐1的进油阀门2和出油阀门3，与脱气灌14组成封闭系统，开启储油罐加热器7对浸渍剂进行加热，同时利用连接在脱气灌14上的真空泵5对该封闭系统抽真空，将储油罐1内的浸渍剂进行脱气、脱水处理，水分和气体从出气阀门4被抽出，达到预订的真空度后关闭出气阀门4，保持一定时间。然后开启进油阀门2和出油阀门3，利用连接在储油罐1上的齿轮泵6将储油罐内的浸渍剂注入到中间灌8内，再次关闭进油阀门2和出油阀门3，进行下一批浸渍剂脱气、脱水处理，以此实现连续生产。此时开启中间灌加热器9，保持浸渍剂的温度恒定，同时中间灌8内的气压与大气压相同，开启连接在中间灌上的磁力泵10通过4个注油嘴11将浸渍剂注入到电容器外壳内，每次注油量的多少可以通过设置磁力泵10的开启时间实现，同时连接有4个注油嘴的分流管道12在两侧与水平面左右夹角分别是15度，可以保证进入每个注油嘴的浸渍剂的量基本相同。电容器外壳放置在可升降的工作台13上，保证不同尺寸的外壳在注油后可以自如的进出。

Claims (1)

1、一种电容器注油装置，它包括储油罐[1]、脱气灌[14]、中间灌[8]、真空泵[5]、齿轮泵[6]、注油嘴[11]及分流管道[12]，其特征在于它还包括磁力泵[10]，磁力泵[10]串接在中间灌[8]和分流管道[12]之间，通过控制磁力泵[10]的开启时间实现注油量的多少；连接有一组注油嘴的分流管道[12]在两侧与水平面左右夹角分别是15度，使得进入每个注油嘴的浸渍剂的量基本相同。