CN201362543Y - 具有空中卸料机构的永磁起重器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有空中卸料机构的永磁起重器。它由排列着永磁铁的永磁盘等组成的永磁起重器,包括:设置在起吊板一端的带有棘轮机构的葫芦体,起吊板和葫芦体对称设置在起吊环下方永磁盘的两端;设置在葫芦体一侧的解脱机构,葫芦体可转动的外壳凸起处连接解脱机构一端,使葫芦体定点的设置在起吊位置;解脱机构对称设置在葫芦体内侧;设置在两解脱机构上方的菱形钳,且菱形钳上方连接一拉动钳脚的钢丝绳;设置在起吊环下的卸料操纵机构,卸料操纵机构通过一钢丝绳连接菱形钳及解脱机构和葫芦体,再与由葫芦体连接的轴的两端连接卸料机构。本实用新型不需要用电,节约能源,使具有空中卸料机构的永磁起重器成为一种真正理想的钢铁吸运工具。
Description
技术领域
本实用新型涉及永磁起重器,特别指一种具有空中卸料机构的永磁起重器。
背景技术
永磁起重器原名永磁吸吊器,是一种不需用电,节约能源的起重工具,它适合于钢铁厂、机械厂、造船厂、铆焊厂、钢材仓库、钢材商场等与各种起重设备配套,吸运导磁性钢铁。但传统的永磁吸吊器必须将吸运物放到地面后才能卸料,从而相对来说每一吸运周期较长,影响效率。同时,传统的永磁吸吊器,只能吸运整张钢板,不能吸运非钢板的钢铁和废钢、碎铁。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进,提供一种既使用方便,又能提高效率,除了吸吊整张钢板外,还能吸吊其它非钢板类钢铁和废钢、碎铁的真正理想的具有空中卸料机构的永磁起重器。
本实用新型的技术方案是构造一种由排列着永磁铁的永磁盘等组成的永磁起重器,包括:
设置在起吊板一端的带有棘轮机构的葫芦体,起吊板和葫芦体对称设置在起吊环下方永磁盘的两端;
设置在葫芦体一侧的解脱机构,葫芦体可转动的外壳凸起处连接解脱机构一端,使葫芦体定点的设置在起吊位置;解脱机构对称设置在葫芦体内侧;
设置在两解脱机构上方的菱形钳,且菱形钳上方连接一拉动钳脚的钢丝绳;
设置在起吊环下的卸料操纵机构,卸料操纵机构通过一钢丝绳连接菱形钳及解脱机构和葫芦体,再与由葫芦体连接的轴的两端连接卸料机构。
本实用新型的优点及有益效果:
本实用新型实现了空中卸料,在吸运过程中不需要将永磁起重器放到地面后才能卸料,因此使用时更方便,同时缩短了每次吸运的周期,节省了时间,提高了效率。另外,如果在永磁起重器的嗞吸面上预先吸一块比磁吸面大一些的导磁性好的钢板,便能吸运非钢板的钢铁和废钢、碎钢。由此可见,本实用新型完全克服了传统的永磁吸吊器的各项弱点,再加上其不需要用电,节约能源的固有优点,使具有空中卸料机构的永磁起重器成为一种真正理想的钢铁吸运工具。
附图说明
图1为本实用新型主视图
图2为图1左视图
具体实施方式
由图1、2可知,本实用新型由排列着永磁铁11的永磁盘17等组成,包括:
设置在起吊板6和20一端的带有棘轮机构的葫芦体8,起吊板6、20和葫芦体8对称设置在起吊环1下方永磁盘17的两端;
设置在葫芦体8一侧的解脱机构,葫芦体8可转动的外壳凸起处连接解脱机构一端,使葫芦体8定点的设置在起吊位置;解脱机构对称设置在葫芦体8内侧;
设置在两解脱机构上方的菱形钳5,且菱形钳5上方连接一拉动钳脚的钢丝绳4;
设置在起吊环1下的卸料操纵机构,卸料操纵机构通过一钢丝绳4连接菱形钳5及解脱机构和葫芦体8,再与由葫芦体8连接的轴21的两端连接卸料机构。
本实用新型所述的葫芦体8包括星轮9、外轮10和滚柱,其中星轮9设在轴21上,星轮9外圈设外轮10,滚柱设在星轮9和外轮10之间,葫芦体8的一侧轴21上设有扭簧24,扭簧24的一端插在支架18上部的孔中,另一端插在葫芦体8上部的孔中。所述的解脱机构包括固定在永磁盘17上面的销座14,销座14内设有压簧13和解脱销12,其中解脱销12一端为搭接平面,与葫芦体8的外壳凸起处接合,另一端设有拉环15连接菱形钳的钳脚。所述的菱形钳5设有四个节点,并能各自绕其铆钉或轴位螺钉转动。所述的卸料操纵机构包括在起吊环1下面设一对滑轮2和定向板,定向板上设有一孔,钢丝绳4穿过此孔后再穿过两滑轮2之间的绳槽,钢丝绳4一端系有拉圈3,另一端连接菱形钳5的上节点。所述的卸料机构包括设在轴21端部的凸轮23和卸料顶杆22,其中凸轮23旋转触压卸料顶杆22。
本实用新型的具体结构:
本实用新型结构系由起吊环1、起吊板6、葫芦体8、支座18、解脱销12、拉环15、菱形钳5、钢丝绳4、拉圈3、扭簧24等主要零部件组成。与起吊环1联结的两个起吊板6通过圆柱头螺轴7分别和左右葫芦体8联结,葫芦体8中有星轮9、外轮10和它们之间的六根滚柱为主要零件的自由行程联轴器,其中外轮10通过螺栓和销与葫芦体8的外壳紧固成一体,星轮9通过键与轴21联结。自由行程联轴器相当于一个棘轮机构,当星轮9不动时,外轮10与其紧固在一起的葫芦体8的外壳在没有碰到支座18的斜靠板的斜面前能轻松地向外方向(左葫芦体8为反时针方向,右葫芦体8为顺时针方向)转动,而朝其反方向不能转动,只有当星轮9能转动时,才能带动星轮9一起同步转动。葫芦体8的外壳的凸起处被解脱销12的头部卡住,解脱销12安装在销座14内,在压簧13的弹力或与弹力相反方向的力的作用下,可以作轴向移动,但因销16的限制而不能自身旋转。解脱销12的尾部固定有拉环15,分别被菱形钳5的两钳脚插入其中。菱形钳5的四个节点都能绕其各自的铆钉轴自由灵活地转动,但下节点轴向固定在支柱19上,不能上、下、左、右、前、后移动,只能绕其轴转动;上节点的吊耳用钢丝绳扎头固定有钢丝绳4。钢丝绳4穿过起吊环1下面的绳定向板正中的孔后,再穿过一对滑轮2的绳槽,其末端也用钢丝绳扎头固定有拉圈3。拉圈3可以挂在起重设备的副吊钩上向上拉,也可以用手拿着向下拉。在靠近两葫芦体8的轴21上有扭簧24,使葫芦体8在吸料和吊运时靠在支座18的斜靠板的斜面上,只有卸料时才被迫离开斜面。
本实用新型的工作原理:
卸料时,挂有拉圈3的起重设备的副吊钩向上轻轻点动,或用手拿着拉圈3向下拉,菱形钳5的上节点随钢丝绳4向上提升,使菱形钳5的两钳脚带动拉环15和解脱销12向中间移动,当移动到解脱销12的头部离开葫芦体8的凸起处时,在重力形成的冲击力的作用下,两葫芦体8的上部向中间旋转,即左葫芦体顺时针旋转,右葫芦体反时针旋转,同时带动葫芦体8内的星轮9同步旋转,星轮9又带动轴21及两端的凸轮23旋转,凸轮23的旋转迫使其下面的卸料顶杆22向下压,卸料顶杆22强力顶开被吸的钢板,使之离开永磁起重器的磁吸面(即永磁盘17下面的平面),从而实现卸料。当永磁起重器放到地面钢板上重新开始吸料时,钢丝绳4已放松。两扭簧24使两葫芦体8的上部向外旋转,即左葫芦体反时针方向旋转,右葫芦体顺时针方向旋转,此时,外轮10和星轮9之间无阻力,能轻松转动,直至两葫芦体8紧靠在支座18的斜靠板的斜面上。在此过程中,扭簧24的扭转力,使葫芦体8的凸起处的大圆弧挤压解脱销12头部处的大圆弧,使两解脱销12克服压簧13较小的弹力同时向中间作轴向移动。当两葫芦体8凸起处的尖端小圆弧超过两解脱销12头部的尖端小圆弧时,又由于压簧13的弹力,使葫芦体8的凸起处与解脱销12的头部恢复到接触状态,便可重新进行吊运。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述,并非对本实用新型构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (6)
1、一种具有空中卸料机构的永磁起重器,由排列着永磁铁(11)的永磁盘(17)等组成,其特征在于包括:
设置在起吊板(6)和(20)一端的带有棘轮机构的葫芦体(8),起吊板(6)、(20)和葫芦体(8)对称设置在起吊环(1)下方永磁盘(17)的两端;
设置在葫芦体(8)一侧的解脱机构,葫芦体(8)可转动的外壳凸起处连接解脱机构一端,使葫芦体(8)定点的设置在起吊位置;解脱机构对称设置在葫芦体(8)内侧;
设置在两解脱机构上方的菱形钳(5),且菱形钳(5)上方连接一拉动钳脚的钢丝绳(4);
设置在起吊环(1)下的卸料操纵机构,卸料操纵机构通过一钢丝绳(4)连接菱形钳(5)及解脱机构和葫芦体(8),再与由葫芦体(8)连接的轴(21)的两端连接卸料机构。
2、根据权利要求1所述的具有空中卸料机构的永磁起重器,其特征在于所述的葫芦体(8)包括星轮(9)、外轮(10)和滚柱,其中星轮(9)设在轴(21)上,星轮(9)外圈设外轮(10),滚柱设在星轮(9)和外轮(10)之间,葫芦体(8)的一侧轴(21)上设有扭簧(24),扭簧(24)的一端插在支架(18)上部的孔中,另一端插在葫芦体(8)上部的孔中。
3、根据权利要求1所述的具有空中卸料机构的永磁起重器,其特征在于所述的解脱机构包括固定在永磁盘(17)上面的销座(14),销座(14)内设有压簧(13)和解脱销(12),其中解脱销(12)一端为搭接平面,与葫芦体(8)的外壳凸起处接合,另一端设有拉环(15)连接菱形钳的钳脚。
4、根据权利要求1所述的具有空中卸料机构的永磁起重器,其特征在于所述的菱形钳(5)设有四个节点,并能各自绕其铆钉或轴位螺钉转动。
5、根据权利要求1所述的具有空中卸料机构的永磁起重器,其特征在于所述的卸料操纵机构包括在起吊环(1)下面设一对滑轮(2)和定向板,定向板上设有一孔,钢丝绳(4)穿过此孔后再穿过两滑轮(2)之间的绳槽,钢丝绳(4)一端系有拉圈(3),另一端连接菱形钳(5)的上节点。
6、根据权利要求1所述的具有空中卸料机构的永磁起重器,其特征在于所述的卸料机构包括设在轴(21)端部的凸轮(23)和卸料顶杆(22),其中凸轮(23)旋转触压卸料顶杆(22)。
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