CN106348148A - 一种永磁吊具 - Google Patents

Abstract

发明涉及到一种起吊角钢的永磁吊具，包括：作为永磁吊具起吊装置，设置在永磁吊具顶端的吊耳（1），设置在吊耳两侧，用于带动顶杆组件作上下运动的曲柄机构；与曲柄机构接触，位于曲柄机构末端的下侧，通过曲柄机构的挤压带动做上下运动的顶杆组件；设置在顶杆组件下端的两者之间，通过顶杆组件带动的磁铁（10），用于限位曲柄机构、顶杆组件，磁铁的安装位置的壳体（8），其中，吊耳（1）的末端通过销轴（7）插入可固定在壳体（8）上端的中心位置上。其技术效果是：提供了一种即能起吊角钢，又能起吊槽钢和钢板的永磁吊具，简单易用，操作方便，大大的提高了钢材的起吊效率。

Description

一种永磁吊具

技术领域

本发明涉及到一种吊具，尤其涉及到一种起吊角钢的永磁吊具。

背景技术

永磁起重器多采用高性能稀土永磁（钕铁硼）为磁源，具有不耗电，吸力强、剩磁低、操作轻便、寿命长、安全可靠等特点。但市场上常见的永磁吊具，一般都只能用于移动钢板，块和圆柱形的导磁材料。对于角钢的吊运，往往只能先用吊绳把角钢捆扎好，再把吊绳挂在吊钩上，或者是需要工人预先对角钢翻身使角钢的一个面正好朝上，方便磁力吊吸持。本发明针对工厂角钢开口朝下的堆码特点，将磁铁工作面设计成与角钢两翼贴合的V型槽，方便磁力吊抓取角钢，同时也增大了吸力面，增强了吸力，解决了一般磁力吊不宜用于起吊角钢这一问题。相对于捆扎后挂吊钩上起吊，又提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。与众不同的顶出卸载方式，相对于常规翻转手柄改变磁力线卸载方式，结构更简单，制造也更容易。

发明内容

为了解决现有技术中边角料钢材难以起吊的技术缺陷，需要提供一种能起吊大型边角料钢的吊具。

为了解决上述的技术缺陷，本发明提供一种能起吊角钢的永磁吊具，采用的技术方案是：一种永磁吊具，其包括：

吊耳，所述吊耳为永磁吊具的起吊装置，其设置在永磁吊具的顶端；

曲柄机构，曲柄机构用于带动顶杆组件作上下运动，其上端设置在吊耳上；

顶杆组件，所述顶杆组件与曲柄机构接触，其位于曲柄机构末端的下侧，通过曲柄机构的挤压带动顶杆组件做上下运动；

磁铁，所述磁铁设置在顶杆组件的下端，通过顶杆组件带动磁铁运动；

壳体，所述壳体用于限位曲柄机构、顶杆组件，磁铁的安装位置，其中，吊耳的末端通过销轴插入可固定在壳体上端的中心位置上。

本发明的一种优选实施方案是，所述磁铁为永磁铁，永磁铁的作业面包括第一作业面，第二作业面和第三作业面，所述第一作业面为主作业面，第二、第三作业面为次作业面，所述第一作业面的下部为“V”型结构，可用于角钢的起吊；所述第二作业面、第三作业面为平面结构，可用于槽钢或板钢的起吊。

本发明的一种优选实施方案是，所述磁铁的中心位置偏上设有连杆孔，连杆可穿过连杆孔把磁铁固定在顶杆机构上，永磁铁可绕连杆旋转。

本发明的一种优选实施方案是，所述第一作业面位于连杆的下侧，所述第二作业面和第三作业面对称的设置在连杆的左右两侧。

本发明的一种优选实施方案是，所述永磁铁的内部还设有至少两个插轴孔，所述插销孔以连杆孔为对称点进行分布。

本发明的一种优选实施方案是，所述吊耳的中部设有曲柄孔，曲柄机构通过销轴插入到曲柄孔与吊耳连接。

本发明的一种优选实施方案是，所述吊耳的末端设有销轴孔，所述吊耳可通过销轴孔插入销轴把壳体固定在吊耳上。

本发明的一种优选实施方案是，所述曲柄机构包含两个曲柄，所述曲柄左右对称的设置在吊耳的两侧，曲柄的末端还设有压轮，通过压轮与顶杆接触并施加压力于顶杆上，带动顶杆做上下运动。

本发明的一种优选实施方案是，所述顶杆组件包含两套顶杆与弹簧组件，所述顶杆的上端套接有一组弹簧，所述弹簧的上端固定在壳体上，顶杆套接在弹簧里。

本发明的一种优选实施方案是，永磁铁上的连杆架设在两个顶杆末端之间。

本发明的一种优选实施方案是，所述壳体为一个倒“凹”形的壳体，所述永磁铁设置在壳体的下部，在壳体的下端凹槽处还设有壳体罩，所述壳体罩防止污染物进入到壳体内。

本发明的优选实施方案是，在壳体里还设有与插销孔配对的定位孔，所述插销插入插销孔和定位孔，可固定磁铁在壳体里面的位置。

本发明的技术效果是：提供了一种即能起吊角钢，又能起吊槽钢和钢板的永磁吊具，简单易用，操作方便，大大的提高了钢材的起吊效率。

附图说明

图1是本发明初始状态工作示意图；

图2是本发明抓取角钢时工作示意图；

图3是本发明拔出吊耳插销时的工作示意图；

图4是本发明向上提拉吊耳、顶出角钢时的工作示意图；

图5是本发明的角钢彻底分离、完成释放时的工作状态示意图；

图6是本发明拔出定位销时的结构示意图；

图7是本发明切换工作面工作结构示意图；

图8是本发明插上插销、复位时的工作结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的说明本发明的技术方案，下面结合附图对本发明做进一步的说明。

如图1所示，一种永磁吊耳，其包括壳体8，位于壳体8中心位置上端的吊耳1，吊耳1的下端设有销轴孔20，吊耳1通过销轴7插入销轴孔20与壳体8相连，在吊耳1的中心位置，销轴孔20的上端设有曲柄孔11，曲柄2的首端通过曲柄孔11插入销轴设置在吊耳1上，曲柄2设有两个，其以曲柄孔11为对称点分布在吊耳1的左右两侧。曲柄2与插入到曲柄孔11的销轴、压轮3组成曲柄机构。曲柄2的末端位于壳体8上端的左右两侧，在曲柄2的末端设有压轮3，压轮3与顶杆组件接触，通过压轮3施加于压力在顶杆组件上推定顶杆组件做上下运动。顶杆组件包括两套顶杆5和弹簧4构成的组件，其中，顶杆5套接在弹簧4内，弹簧4位于顶杆5的上半部分，其顶端固定在壳体8上。顶杆5包含两个，其对称的分布在壳体8的两侧，在顶杆5的未端设有连杆50，磁铁10通过连杆50设置在两个顶杆5之间。在永磁铁10中心位置偏上设有连杆孔30，永磁铁10采取以连杆孔30为中心左右对称，上短下长不对称的设计，在永磁铁10内，以连杆孔30为对称点，至少设有一对销轴孔40，所述销轴孔40与壳体8的定位孔配对，用于固定永磁铁10在壳体8上的位置，确定磁铁10的作业面。壳体8为倒“凹”形结构，其凹部为底面开口的空腔，凹部为弧形或者方形中的一种。永磁铁10位于壳体8下端的空腔内，在永磁铁10的上端，壳体8的空腔下端还设有防尘罩9，通过防尘罩9防止灰尘进入到壳体8的腔体内，污染压轮3与顶杆5的接触面，以及吊耳1与曲柄2和壳体8的连接面，造成吊耳1、曲柄2的损坏，降低永磁吊具的使用寿命。

在本实施例中，永磁铁10的作业面包含三个，分为第一作业面、第二作业面、第三作业面，其中，第一作业面设在永磁铁10的下端，第二作业面、第三作业面设在永磁铁10的左右两侧，永磁铁10的第一作业面为V型结构，通过V型结构用于起吊角钢。永磁铁10的第二作业面、第三作业面为平面结构，用于起吊槽钢和钢板。

第一实施例

图2是永磁吊具抓取角钢时的工作状态示意图，参照图2所示，当需要起吊角钢时，以连接杆50为旋转中心点，旋转永磁铁10，使永磁铁10的第一作业面朝下，在插销孔40内插入插销，使永磁铁10被定位在壳体8上，其中，永磁铁10下端的长度低于壳体8下端的长度，销轴7插入销轴孔11内，使壳体8的上端与吊耳1连接在一起，当上述步骤完成，即可使用永磁吊具起吊角钢。

图3、图4、图5是角钢置放状态下的结构示意图，参照图3、4、5所示，当角钢6起吊完毕，需要置放时，拨出销轴7，壳体8与吊耳1分离，吊耳1向上抬起，曲柄机构的曲柄2向上移动，曲柄2的末端向内移动，压轮3与顶杆5接触面分离，顶杆5在弹簧4的作用下向上移动，顶杆5带动永磁铁10向上移动，其中，永磁铁10下端的长度短于壳体8下端的长度，角钢6被壳体8的下端顶出，即完成角钢的置放。

第二实施例

图6、7、8是起吊钢板和槽钢的结构状态示意图，参照图6、7、8所示，当需要起吊槽钢或者钢板时，在插销孔40拨出销轴，以连接杆50为旋转中心点，旋转永磁铁10，使永磁铁10的第二作业面或者第三作业面朝下，然后再在插销孔40内插入插销进行定位，其中，永磁铁10下端的长度低于壳体8下端的长度，销轴7插入吊耳的销轴孔11内，使壳体8的上端与吊耳1的下端连接在一起，当上述步骤完成，即可使用永磁吊具起吊钢板6’。

图6、图7、图8是槽钢或者钢板置放状态下的结构示意图，参照图6、7、8所示，当槽钢或者钢板6’起吊完毕后，需要置放时，拨出设置在吊具1与壳体8连接处的销轴7，壳体8与吊耳1分离，吊耳1向上抬起，曲柄机构的曲柄2向上移动，曲柄2的末端向内移动，压轮3与顶杆5接触面分离，顶杆5在弹簧4的作用下向上移动，顶杆5带动永磁铁10向上移动，这时，永磁铁10下端的长度短于壳体8下端的长度，钢板6’被壳体8的下端顶出，即完成钢板6’的置放。

本发明的工作原理如下：以左侧曲柄2为例阐述永磁吊具的工作原理：当吊耳1位于最低位时，曲柄2滑至最左端，曲柄2连接的压轮3位于最高位，顶杆5受弹簧力作用上升，顶杆5与吸持角钢6不接触，不影响永磁吊具起吊，此时，在吊耳1最下面的销轴孔20中插入销轴7，将吊耳1和壳体8连接起来，起吊角钢6。当起吊完成后，将吊耳1的销轴孔20内的销轴7拔出，向上提拉吊耳1，吊耳1上的曲柄滑到最右端，带动曲柄2向上运动，曲柄2连接的压轮3向下挤压顶杆5，于是顶杆5向下运动将角钢6顶出，角钢6因为与永磁铁10分开后吸力大幅度减弱，角钢6在自重作用下完成释放。当吊耳1回到最低位时，压轮3上抬，顶杆5受弹簧4的弹簧力的作用下自动复位，在吊耳1的销轴孔20内插上插销7就可以进行下一次起吊作业。

当需要切换工作面时，拔出永磁铁10上的插销孔40内的插销，拨动永磁铁10使其旋转至目标工作面，然后再插上插销孔40内的插销即可完成作业面的更替。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为详细，只要本领域的技术人员在查看到本发明的实施例后，不脱离本发明构思的前提下，所做的改变都属于本发明的保护范围。但本文所述的实施例不能理解为对本发明的保护范围限制。

Claims (10)

1.一种永磁吊具，其特征在于，所述永磁吊具包括：

吊耳（1），所述吊耳（1）为永磁吊具的起吊装置，其设置在永磁吊具的顶端；

曲柄机构，所述曲柄机构用于带动顶杆组件作上下运动，其上端设置在吊耳（1）上；

顶杆组件，所述顶杆组件与曲柄机构接触，其位于曲柄机构末端的下侧，通过曲柄机构的挤压带动顶杆组件做上下运动；

磁铁（10），所述磁铁设置在顶杆组件的下端，通过顶杆组件带动磁铁（10）运动；

壳体（8），所述壳体（8）用于限位曲柄机构、顶杆组件，磁铁的安装位置，其中，吊耳（1）的末端通过销轴（7）插入可固定在壳体（8）上端的中心位置上。

2.根据权利要求1所述的一种永磁吊具，其特征在于，所述磁铁（10）为永磁铁，永磁铁的作业面包括第一作业面，第二作业面和第三作业面，所述第一作业面为主作业面，第二作业面、第三作业面为次作业面，所述第一作业面的下部为“V”型结构，可用于角钢的起吊；所述第二作业面、第三作业面为平面结构，可用于槽钢或板钢的起吊。

3.根据权利要求2所述的一种永磁吊具，其特征在于，所述磁铁（10）的中心位置偏上设有连杆孔（30)，连杆(50)可穿过连杆孔(30)把磁铁(10)固定在顶杆机构上，永磁铁(10)可绕连杆(50)旋转。

4.根据权利要求2或3所述的一种永磁吊具，其特征在于，所述永磁铁（10）以连杆孔(30)为旋转中心左右对称，上短下长不对称，其中，第一作业面位于永磁铁（10）的下面，第二作业面，第三作业面位于永磁铁（10）的左右两面。

5.根据权利要求4所述的一种永磁吊具，其特征在于，所述永磁铁（10）的内部还设有至少两个插销孔（40），所述插销孔（40）以连杆孔（30）为对称点分布在磁铁（10）内。

6.根据权利要求1所述的一种永磁吊具，其特征在于， 所述吊耳（1）的中部设有曲柄孔（11），曲柄机构通过销轴插入到曲柄孔（11）与吊耳（1）连接 。

7.根据权利要求1所述的一种永磁吊具，其特征在于，所述曲柄机构包含两个曲柄（2），以及设置在曲柄（2）末端的压轮（3），所述两个曲柄(2)左右对称的设置在吊耳(1)的两侧，曲柄（2）首端通过插销插入曲柄孔（11）设置在吊耳(1)上，当放下吊耳（1)时，曲柄（2）带动压轮（3）与顶杆（5）接触并施加压力于顶杆（5）上，推动顶杆（5）作上下运动。

8.根据权利要求1所述的一种永磁吊具，其特征在于，所述顶杆组件包含两套顶杆（5）与弹簧（4）构成的组件，所述顶杆（5）的上端套接弹簧（4），其中，弹簧（4）的上端固定在壳体（8）上端左右两侧的下端。

9.根据权利要求1所述的一种永磁吊具，其特征在于，所述吊耳（1）的末端设有插销孔（20），所述吊耳（1）可通过插销孔插入插销（7）把壳体（8）固定在吊耳（1）上。

10.根据权利要求1所述的一种永磁吊具，其特征在于，所述壳体（2）为一个倒“凹”形的结构，所述永磁铁(10)设置在壳体(2)的下部，在壳体(2)的下端凹槽的上部还设有壳体罩（9），所述壳体罩（9）可防止污染物进入到壳体（8）内。