CN201362021Y - 一种多层复合平带成型加工装置 - Google Patents

一种多层复合平带成型加工装置 Download PDF

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CN201362021Y CNU2009201062866U CN200920106286U CN201362021Y CN 201362021 Y CN201362021 Y CN 201362021Y CN U2009201062866 U CNU2009201062866 U CN U2009201062866U CN 200920106286 U CN200920106286 U CN 200920106286U CN 201362021 Y CN201362021 Y CN 201362021Y
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杨卫民
丁玉梅
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    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
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Abstract

一种多层复合平带成型加工装置，属于高分子材料成型机械领域，它主要包括放卷机、加热炉、牵引机、扎孔机、成型机、挤出机、压花机、冷却机、纵向裁切机、横向裁切机、收卷机，在成型机前增设的扎孔机由带钉辊及其支撑装置组成，带钉辊上排列有锥形的钉子，增强织物层经过带钉辊后被扎出相应的孔，带孔的增强织物在成型机与面层及层间粘接材料相遇，一部分面层及层间粘接材料被挤入孔中，在后续的辊筒的作用下，在另一侧形成薄层，形成了多个铆钉，因而使得面层及层间粘接材料与增强织物的抗剥离强度大大提高，在更换面层或层间粘接材料类型时，只需更换螺杆就能满足加工要求，因而设备投资大大减少，更换也容易进行。

Description

一种多层复合平带成型加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种多层复合平带挤出压制成型装置，属于高分子材料成型加工装备领域。
背景技术
多层复合平带的加工装置主要包括有放卷机、加热炉、牵引机、成型机、挤出机、压花机、冷却机、纵向裁切机、横向裁切机、收卷机等，来自放卷机的增强织物经牵引机牵引在加热炉预热后进入成型机，面层或层间材料经挤出机塑化均匀后挤入成型机，面层或层间材料均匀涂覆在增强织物层上后经压花机、冷却机、纵向裁切机、横向裁切机、收卷机压制冷却得到最终的产品。成型的产品中的增强织物主要有棉帆布、锦纶帆布、涤纶帆布、聚酯帆布、芳纶帆布等，面层及层间粘接材料通常是PVC、PE、PP、TPU、PA等塑料及丁苯橡胶、丁基橡胶、二元乙丙橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶等各种功能的橡胶，采用上述设备加工的增强柔性复合材料主要用于汽车篷布、喷绘灯箱布、充气筏、环保技术产品等等。目前，虽然采用各种新技术对增强织物层和面层、层间粘接材料进行处理，例如在压制过程中引进底涂工艺，在压制之前给基布涂上一层糊状聚氯乙烯作为黏合剂，面层、层间粘接材料与增强织物层的剥离强度得到提高，但在应用中发现面层、层间粘接材料与增强织物层脱离是增强柔性复合材料的主要破坏形式之一，并且面层及层间粘接材料种类多，如果要具备生产多种面层及层间粘接材料的能力，设备更换复杂、投资大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多层复合平带成型加工装置，使用该装置生产所得到的平带制品的面层或层间粘接材料与增强织物层的抗剥离强度大大提高，在更换面层或层间粘接材料类型时，不用更换整台挤出机，只是更换螺杆就能满足加工要求，因而设备投资大大减少，更换也容易进行。
本实用新型一种多层复合平带成型加工装置，主要包括放卷机、加热炉、牵引机、扎孔机、成型机、挤出机、压花机、冷却机、纵向裁切机、横向裁切机、收卷机，其中放卷机、加热炉、牵引机、成型机、压花机、冷却机、纵向裁切机、横向裁切机、收卷机为常规设备，在成型机前增设的扎孔机由带钉辊及其支撑装置组成，支撑装置与压花机或牵引机的辊的支撑装置相同，带钉辊的控温方式与压花机或牵引机的辊的控温方式相同，带钉辊上排列有锥形的钉子，增强织物层经过带钉辊后被扎出相应的孔，带孔的增强织物在成型机与面层及层间粘接材料相遇，一部分面层及层间粘接材料被挤入孔中，在后续的辊筒的作用下，在另一侧形成薄层，相当于形成了多个铆钉，因而使得面层及层间粘接材料与增强织物的抗剥离强度大大提高；本实用新型的挤出机的机筒按照长径比最长的原料(例如PE、PP等)的加工要求制作，机筒加热分段数目增多，当塑化原料要求螺杆长径比短时，例如由32∶1变为24∶1，更换螺杆，计量段和压缩段按要求缩短，加料段长度相应加长，以保证螺杆总长度保持不变，在挤出塑化过程中，机筒加料段的温度设置低于被加工原料的熔点，使得原料经受高温的时间历程缩短，以此方法满足不同原料的塑化要求，而不用更换挤出机。
对于两层或两层以上的复合平带，可以在每涂覆一层聚合物之前，增强织物都经过带钉辊的滚压产生孔，后续形成的铆钉使先前形成的复合平带的抗剥离强度进一步提高。
带钉辊上的钉子呈锥形，对织物的纤维产生推挤作用，使其拉伸变细，对织物的破坏作用减少，截面形状可以为圆形和多边形，锥子的高度根据平带的层厚确定。
采用本实用新型的装置由于只需要更换螺杆就能生产不同的面层及层间粘接材料，配合机筒的温度控制，使得要求受热历程时间短的原料能够正常生产，更换螺杆比更换挤出机方便经济很多，并且增强织物在与面层及层间粘接材料接触前经由带钉辊扎出的钉孔，再经复合后形成的铆钉使得最终产品各层间结合力更强，在使用中层间脱离的可能大大减少。
附图说明
图1是本实用新型一种多层复合平带成型加工装置的结构示意图；
图2是本实用新型的带钉辊截面结构示意图；
图3采用本实用新型生产的两层增强织物中间为粘接层的平带截面示意图；
图4采用本实用新型生产的带有面层、两层增强织物及粘接层的平带截面示意图；
图5加工PE、PP长径比要求长的螺杆结构示意图；
图6加工PVC等长径比要求短的螺杆结构示意图。
图中各图例标记分别表示如下意义：
1、放卷机；2、加热炉；3、牵引机；4、扎孔机；4-1、带钉辊；4-1-1、钉子；5、成型机；6、挤出机；6-1、螺杆；6-1-1、加料段；6-1-2、压缩段；6-1-3、计量段；7、压花机；8、冷却机；9、纵向裁切机；10、横向裁切机；11、平带；11-1、局部薄层；11-2、铆钉；11-3、层间粘接材料；11-4、增强织物层；11-5、面层；12、收卷机。
具体实施方式
本实用新型一种多层复合平带成型加工装置如图1所示，主要包括放卷机1、加热炉2、牵引机3、扎孔机4、成型机5、挤出机6、压花机7、冷却机8、纵向裁切机9、横向裁切机10、收卷机12等，平带11为加工得到的制品。其中放卷机1、加热炉2、牵引机3、成型机5、压花机7、冷却机8、纵向裁切机9、横向裁切机10、收卷机12为常规设备，而挤出机6的机筒按照长径比最长的原料(例如PE、PP等)要求设置，加热分段数目增多，螺杆6-1结构见图5所示；当塑化原料(例如PVC)要求螺杆6-1长径比短时，更换螺杆6-1，计量段6-1-3和压缩段6-1-2按要求缩短，加料段6-1-1长度相应加长，以保证螺杆6-1总长度保持不变，见图6所示，并且在挤出加工过程中，机筒加料段的温度设置在低于原料的熔点，原料在机筒加料段只是输送，尽管此螺杆6-1比普通螺杆长，但原料经受高温的时间历程满足温度敏感材料的加工要求，以此方法满足不同原料的塑化要求，因而不用更换挤出机，设备投资大大降低，装置的适用范围宽。在成型机5前增设扎孔机4，扎孔机4中与增强织物层或平带11的中间产品接触的零件带钉辊4-1上排列有锥形的钉子4-1-1，如图2所示，增强织物层经过带钉辊4-1后被扎出相应的孔，带孔的增强织物11-4在成型机4与面层11-5或层间粘接材料11-3相遇，一部分面层11-5或层间粘接材料11-3被挤入孔中，在后续的辊筒的作用下，在另一侧形成局部薄层11-1，相当于形成了多个铆钉11-2，见图3和图4所示，因而使得面层11-5或层间粘接材料11-3与增强织物11-4的抗剥离强度大大提高。
对于两层或两层以上的平带，可以在每涂覆一层聚合物之前，增强织物都经过带钉辊的滚压产生孔，后续形成的局部薄层及铆钉对先前形成的平带的抗剥离强度都有贡献，见图4所示。
带钉辊4-1上钉子4-1-1呈锥形，见图2所示，对增强织物的纤维产生推挤作用，使其拉伸变细，对增强织物的破坏作用减少，截面形状可以为圆形或多边形，钉子4-1-1的高度根据平带11的层厚确定。

Claims (1)

1、一种多层复合平带成型加工装置，包括放卷机、加热炉、牵引机、成型机、挤出机、压花机、冷却机、纵向裁切机、横向裁切机、收卷机，其中放卷机、加热炉、牵引机、成型机、压花机、冷却机、纵向裁切机、横向裁切机、收卷机为常规设备，其特征在于：在成型机前增设扎孔机，扎孔机由带钉辊及其支撑装置组成，支撑装置与压花机或牵引机的辊的支撑装置相同，带钉辊的控温方式与压花机或牵引机的辊的控温方式相同，带钉辊上排列有锥形的钉子，带钉辊上的钉子呈锥形，截面形状可以为圆形或多边形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107186995A (zh) * 2017-07-05 2017-09-22 安徽太平洋电缆股份有限公司 氟塑料挤出设备
CN110421952A (zh) * 2019-08-30 2019-11-08 江苏闳业机械股份有限公司 一种石墨烯发热膜平带复合机及其加工方法

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