CN201359854Y - 机箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种机箱，属于机械技术领域。解决了现有的机箱装配效率比较低的技术问题。该机箱，包括底座以及插接于底座上的盖子，所述底座包括底板以及与所述底板相连且位置相对的底部侧板，所述盖子包括顶板以及与所述顶板相连且位置相对的顶部侧板，所述底部侧板与所述顶部侧板之间设有防止所述盖子沿与所述底板平面相垂直的方向上活动的第一卡扣模组，所述底部侧板与所述顶板之间设有防止所述盖子沿与所述底板平面相平行的方向上活动的第二卡扣模组。本实用新型应用于提高机箱的组装效率。

Description

机箱

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种机箱。

背景技术

机箱是一种用于放置设备、仪器或工具的箱体。

现有的机箱包括底座以及设于底座上的盖子，底座包括底板以及与底板相连且位置相对的底部侧板，盖子包括顶板以及与顶板相连且位置相对的顶部侧板，底部侧板与顶部侧板相固连。固连的方式多种多样，常见的例如：焊接、铰接和螺丝连接等等。由于螺丝连接具有便于拆卸、更换以及维护的优点，所以现有的机箱多通过螺丝连接组装而成。

本发明人在实施本实用新型的过程中发现，现有的机箱虽然一定程度上实现了便于拆卸，但至少存在以下问题：

采用螺丝连接安装时，螺丝必须逐个进行安装，螺丝比较多时，安装步骤也比较多且螺丝通常比较小，容易丢失，导致现有的机箱装配效率比较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种机箱，解决了现有的机箱装配效率比较低的技术问题。

本实用新型的实施例提供了一种机箱。

该机箱，包括底座以及插接于底座上的盖子，所述底座包括底板以及与所述底板相连且位置相对的底部侧板，所述盖子包括顶板以及与所述顶板相连且位置相对的顶部侧板，所述底部侧板与所述顶部侧板之间设有防止所述盖子沿与所述底板平面相垂直的方向上活动的第一卡扣模组，所述底部侧板与所述顶板之间设有防止所述盖子沿与所述底板平面相平行的方向上活动的第二卡扣模组。

由于底部侧板与顶部侧板之间设有防止盖子沿与底板平面相垂直的方向上活动的第一卡扣模组，底部侧板与顶板之间设有防止盖子沿与底板平面相平行的方向上活动的第二卡扣模组。盖子插接于底座之上后在第一卡扣模组以及第二卡扣模组的共同作用下，盖子无论在与底板平面相平行的方向上还是在与底板平面相垂直的方向上均无法运动，被固定于底座之上，不仅起到了螺丝连接的作用，而且盖子插接于底座之上相比于螺丝连接安装步骤少、插接操作更为便捷，进而装配效率也更高，从而解决了现有的机箱装配效率比较低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例所提供的机箱内底座的立体示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为本实用新型的又一实施例所提供的机箱内底座的立体示意图；

图4为本实用新型的实施例所提供的机箱内盖子的立体示意图；

图5为图4中B部分的放大示意图；

图6为本实用新型的实施例所提供的机箱的立体示意图；

图7为图6中C部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种安装步骤少、装配效率也更高的机箱。

实施例1：

如图1、图4和图6所示，本实用新型实施例所提供的机箱，包括底座1以及插接于底座1上的盖子2，底座1包括底板10以及与底板10相连且位置相对的底部侧板11，盖子2包括顶板20以及与顶板20相连且位置相对的顶部侧板21，底部侧板11与顶部侧板21之间设有防止盖子2沿与底板10平面相垂直的方向上活动的第一卡扣模组，底部侧板11与顶板20之间设有防止盖子2沿与底板10平面相平行的方向上活动的第二卡扣模组。

由于底部侧板11与顶部侧板21之间设有防止盖子2沿与底板10平面相垂直的方向上活动的第一卡扣模组，底部侧板11与顶板20之间设有防止盖子2沿与底板10平面相平行的方向上活动的第二卡扣模组。盖子2插接于底座1之上后在第一卡扣模组以及第二卡扣模组的共同作用下，盖子2无论在与底板10平面相平行的方向上还是在与底板10平面相垂直的方向上均无法运动，被固定于底座1之上，不仅起到了螺丝连接的作用，而且盖子2插接于底座1之上相比于螺丝连接安装步骤少、插接操作更为便捷，进而装配效率也更高，从而解决了现有的机箱装配效率比较低的技术问题。

如图1和图2所示，第一卡扣模组包括分别开设于位置相对的底部侧板11上的凹口12以及分别固设于位置相对的如图4和图5所示的顶部侧板21上的卡柱22，凹口12的底部开设有凹入轨道13，凹入轨道13沿与底板10平面平行的方向延伸，卡柱22嵌于凹口12的凹入轨道13内。由于卡柱22嵌于凹入轨道13内，在凹入轨道13侧壁的阻挡之下，卡柱22以及与其固设的盖子2无法在与底板10平面相垂直的方向上运动。

本实施例中凹口12对称开设于位置相对的底部侧板11上，位置相对的底部侧板11上中的每个底部侧板11开设有两个凹口12，与之相对应，卡柱22也对称固设于位置相对的顶部侧板21上，位置相对的顶部侧板21中的每个顶部侧板21均固设有两个卡柱22。对称开设多个凹口12与卡柱22，使得底座1与盖子2各处受力更为均匀。

如图1、图2和图5所示，第二卡扣模组包括固设于位置相对的底部侧板11上防脱凸起15以及设于顶板20上的防脱件23，防脱件23与防脱凸起15相咬合，且防脱件23可在与底板10平面相垂直的方向上活动。防脱件23与防脱凸起15相咬合，阻止了嵌于凹口12的凹入轨道13的卡柱22脱出，进而起到防止盖子2沿与底板10平面相平行的方向上活动的作用，避免了第一卡扣模组失效。由于卡柱22可在与底板10平面相垂直的方向上活动，当要将盖子2从底座1上拿下时，使防脱件23在与底板10平面相垂直的方向上活动，即使防脱件23不再与防脱凸起15相咬合，进而可将卡柱22从凹入轨道13脱出，使得第一卡扣模组失效，最后将盖子2从底座1上拿下。

如图4、图5和图7所示，防脱件23为弹性件，其上开设有止退凹槽24，防脱凸起15嵌于止退凹槽24内。防脱凸起15嵌于止退凹槽24内时，在止退凹槽24的阻挡之下，防脱凸起15以及与其固设的底部侧板11无法在与底板10平面相平行的方向上运动。由于防脱件23为弹性件，其弹性比较好，按压或拉动防脱件23便可使其在与底板10平面相垂直的方向上活动，从而可使防脱凸起15脱出止退凹槽24。本实施例中防脱件23为钢片，钢片的弹性比较好。

防脱件23呈板状，其包括一端固设于顶板20上的本体部25、设于本体部25另一端的止退部26以及设于本体部25中部的按压凸起27，按压凸起27延伸出顶板20上的如图7所示的按压通孔28，止退凹槽24开设于止退部26上。按动按压凸起27可以使防脱件23在与底板10平面相垂直的方向上活动，从而可使防脱凸起15脱出止退凹槽24。本实施例中本体部25通过螺丝连接与顶板20相连接。

止退部26与本体部25末端垂直相连且其朝远离顶板20的方向延伸。这种设计使得底部侧板11在与底板10相垂直的方向上有充足的空间设置防脱凸起15。

止退部26的截面呈U形，其一端与本体部25末端垂直相连，另一端呈梯形板状且其底边与本体部25相连，止退凹槽24开设于该端的顶边上。梯形板状的止退部26的底边大于顶边，其腰与底边的夹角为锐角，这种设计便于开设止退凹槽24，且止退部26的腰与底边的夹角为锐角，便于在底座1上插接盖子2的过程中，防脱凸起15滑过梯形板状的止退部26的腰，并最终滑动到止退凹槽24内。

请一并参阅图6，防脱件23与顶板20之间设有限位结构，限位结构包括开设于防脱件23的本体部25上的限位孔29以及一端固设于顶板20上，另一端穿设于限位孔29内的限位柱30，限位孔29与限位柱30之间存在间隙。限位结构用以避免按动按压凸起27时用力过大，进而避免了防脱件23出现变形后无法恢复的现象。按动按压凸起27，防脱件23的本体部25朝与底板10垂直的方向运动到一定位置时，限位孔29的内壁受到限位柱30的阻挡，本体部25便会停止继续运动。当然，限位结构也可以是一端固设于顶板20，另一端位于防脱件23的本体部25远离顶板20一侧的倒钩。

本实施例中限位柱30为螺柱或螺钉，优选为螺柱。螺柱、螺钉是比较通用、低廉的零件，便于安装且其上的外螺纹与限位孔29的摩擦力比较大，限位效果比较好。

实施例2：

如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：本实施例中第一卡扣模组包括分别固设于位置相对的底部侧板11上且沿与底板10平面平行的方向延伸的卡扣14以及分别固设于位置相对的如图4和图5所示的顶部侧板21上的卡柱22，卡柱22嵌于卡扣14与底部侧板11之间。

与实施例1同理，嵌于卡扣14与底部侧板11之间的卡柱22在卡扣14的阻挡之下，卡柱22以及与其固设的盖子2无法在与底板10平面相垂直的方向上运动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1、一种机箱，其特征在于：包括底座以及插接于底座上的盖子，所述底座包括底板以及与所述底板相连且位置相对的底部侧板，所述盖子包括顶板以及与所述顶板相连且位置相对的顶部侧板，所述底部侧板与所述顶部侧板之间设有防止所述盖子沿与所述底板平面相垂直的方向上活动的第一卡扣模组，所述底部侧板与所述顶板之间设有防止所述盖子沿与所述底板平面相平行的方向上活动的第二卡扣模组。

2、根据权利要求1所述的机箱，其特征在于：所述第一卡扣模组包括分别开设于位置相对的所述底部侧板上的凹口以及分别固设于位置相对的所述顶部侧板上的卡柱，所述凹口的底部开设有凹入轨道，所述凹入轨道沿与所述底板平面平行的方向延伸，所述卡柱嵌于所述凹口的凹入轨道内。

3、根据权利要求1所述的机箱，其特征在于：所述第一卡扣模组包括分别固设于位置相对的所述底部侧板上且沿与所述底板平面平行的方向延伸的卡扣以及分别固设于位置相对的所述顶部侧板上的卡柱，所述卡柱嵌于所述卡扣与所述底部侧板之间。

4、根据权利要求1所述的机箱，其特征在于：所述第二卡扣模组包括固设于位置相对的所述底部侧板上防脱凸起以及设于所述顶板上的防脱件，所述防脱件与所述防脱凸起相咬合且所述防脱件可在与所述底板平面相垂直的方向上活动。

5、根据权利要求4所述的机箱，其特征在于：所述防脱件为弹性件，其上开设有止退凹槽，所述防脱凸起嵌于所述止退凹槽内。

6、根据权利要求5所述的机箱，其特征在于：所述防脱件呈板状，其包括一端固设于所述顶板上的本体部、设于所述本体部另一端的止退部以及设于所述本体部中部的按压凸起，所述按压凸起延伸出所述顶板上的按压通孔，所述止退凹槽开设于所述止退部上。

7、根据权利要求6所述的机箱，其特征在于：所述止退部与所述本体部末端垂直相连且其朝远离所述顶板的方向延伸。

8、根据权利要求7所述的机箱，其特征在于：所述止退部的截面呈U形，其一端与所述本体部末端垂直相连，另一端呈梯形板状且其底边与所述本体部相连，所述止退凹槽开设于该端的顶边上。

9、根据权利要求6所述的机箱，其特征在于：所述防脱件与所述顶板之间设有限位结构，所述限位结构包括开设于所述本体部上的限位孔以及一端固设于所述顶板上，另一端穿设于所述限位孔内的限位柱，所述限位孔与所述限位柱之间存在间隙。

10、根据权利要求9所述的机箱，其特征在于：所述限位柱为螺柱或螺钉。

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