CN201359562Y - 换档器总成检测的工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型是换档器总成检测工作站。包括工作台，定位工装板上的定位销，用于固定换档器总成的旋转缸，电缆插头，用于确认工作台是否移到位的旋转编码器，夹紧缸和行程缸。本实用新型是将换档器总成放入定位工装板的定位销中同时配合使用旋转缸的夹齿动作来固定换档器总成，换档器总成的移动通过旋转编码器来控制移动是否到位，通过电缆插头通电就能使得手动档和自动档都能在本工作站进行检测，通过夹紧缸夹紧和行程缸动作来检测每一个档位的位置，本实用新型通过PC机对不同产品型号设定，从而达到一台设备兼容多种产品的功能，另外通过LCD能看到整个测试过程，包括当天的产量，型号，时间以及最后打标的内容。

Description

换档器总成检测的工作站

技术领域

本实用新型涉及换档器总成检测工作站。

背景技术

汽车换档器是汽车上的主要部件，它的好坏直接影响到汽车的使用，如果把不合格的产品安装到汽车上，这势必影响到整车的安全，因此就要在换档器生产中严格的把不合格产品检测出来。

在现有的生产过程中由于没有很好的检测监控程序，以及相应的设备来检测，全靠工人手工来检测，由于工人的技能因素就不能保证每个被检测产品中的次品都能被检测出来，单从外观来看根本就不能检测出里面零部件有无缺失，而用手动来模拟换档又不能得出有效的数据与设定的参数相比较，而外观的质量也很难识别，往往在包装时才会发现不足。

实用新型内容

本实用新型提供了一个汽车换档器总成检测工作站，以解决现有的检测过程中没有监控，换档器检测过程中由于工人个人技能和熟练程度不同而不能把被检产品中的不全格品全部检测出来的技术问题。

为了实现把被检产品中的不合格品全部严格的检测出来这一目的，本实用新型设置了传感器，定位装置，电缆插头，旋转编码器，夹紧缸和行程缸，整个检测过程全部会在LCD上显示，本工作站全自动化设计，可以随时通过PC机对不同产品型号设定，从而达到一台设备兼容多种产品的功能。

所述的传感器采用光电检测装置和到位开关，用光电检测装置来检测工件，从而保证工件不被漏装，用到位开关来确定工装是否摆放到位，所述的定位装置是采用工装板上的定位销和旋转缸夹紧来固定，通过定位销就能知道壳体将要摆放的位置，通过旋转缸旋转90度下压，通过夹齿夹紧壳体，就能保证被检测产品在整个检测过程中不发生偏移，增加被检产品的稳定性，为了能使自动档的换档器也能在本工作站上进行检测，因此增加了一个电缆插头，因为自动档的换档器只有在通电的情况下才能检测，通过行程缸的动作来模拟整个换档器的各个档位的换档过程得出数据，与系统设定的参数进行比较就得出该换档器是否合格的结论。

本实用新型的换档器总成检测工作站，采用全自动化设计，能够多种产品共线检测，提高了工作效率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型换档器总成检测工作站的一侧俯视图；

图2为本实用新型换档器总成检测工作站的另一侧俯视图；

图3为本实用新型换档器总成检测工作站的另一侧视图；

图4为本实用新型换档器总成检测工作站的另一方面上的侧视图。

具体实施方式

以下结合附图。具体说明本实用新型。

请参阅图1，其为本实用新型换档器总成检测工作站的一俯视图。包括用于检测工作台是否拉到位的旋转编码器5。

请参阅图2，其为本实用新型换档器总成检测工作站的一侧俯视图。它包括工作台A，用于定位工装板的若干个定位销1(比如是7个)，用于夹紧工装板的若干个旋转气缸2(比如4个)，定位销1设置在工作台A上。

请参阅图3，其为本实用新型换档器总成检测工作站的一侧视图。它包括用于夹紧换档器手柄杆D的夹紧气缸3，用于推动换档器手柄杆D动作来测试档位几个位置的行程缸6。

请参阅图4，其为本实用新型换档器总成检测工作站的另一方面上的侧视图。用于检测换档器总成是否漏缺的光电检测装置8，用于检测换档器总成上否放到位的接近开关9，一个电缆线插头4以及用于观看整个测试过程的LCD7。

以下具体说明本实用新型的工作原理：

首先设备处于原始状态，工人把换档器总成放入工作台A上的定位工装板的定位销1上，定位销一共有7个，分布在工作台上的不同的7个位置，而换档器总成上的7个眼必须放入到相对应的工作台上的7个定位销中，然后插入电缆插头4，由于换档器分手动档和自动档，插入插头换档器才能通电，在通电的状态下才可以检测自动档；接着启动按钮，图4上的光电检测装置8开始动作，通过发射调制光，接收反射光来检测换档器总成检测部件有无缺失，接近开关事先设定的感应区域来检测换档器总的是否放置到位，检测完成后分布在换档器总成4个角上的旋转缸2动作，旋转缸2上的夹齿旋转90度下压，夹紧换档器总成，使换档器总成在整个检测过程中都能保持位置固定不发生偏移，增加检测的稳定性。

固定住换档器总成后，气缸C动作(气缸C的气动杆C1的一个端部固定在工作台的底部)，气动杆C1拉动工作台向左移动，工作台是通过滑轮依靠固定在基座上的轨道来移动的。当移动到位时气动杆C1自动停止，这是事先给旋转编码器5设定好到位参数，当工作台向左移到与旋转编码器5设定的位置时相符时气动杆C1就停止动作。

换档器总成左移到位后，相对应的夹紧缸3夹住换档器的手柄杆D，行程缸6夹住手柄杆D的端部，夹紧之后行程缸6动作，行程缸6根据换档器总成不同的档位逐一进行换档(这个过程在LCD7上都可以看到)。在每个档位全部检测完成之后夹紧装置3和行程缸6松开，气动杆C1动作推动工作台向右移动回到原始位置，到位后拨掉插头并且贴标，拿出测试结束的换档器总成套上红护套，最后打包。

在检测之前根据不同的产品型号通过PC机进行参数设定，通过LCD7观察整个检测过程(包括当天的产量，型号，时间以及最后的打标内容都会有记录)，在检测过程中，如果哪一道工序和系统设定的参数不符就会发出报警，检测停止，这时就能发现换档器哪里出现缺陷，出现了什么缺陷。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一个换档器总成检测的工作站，其特征在于，包括工作台、用于固定工装的定位装置，到位检测装置，用于给换档器总成提供电力的电缆插头，用来夹住左移到位后换档器总成的手柄杆的夹紧缸和用来在夹住手柄杆端部后动作测试换档器总成的每一个档位的行程缸，所述定位装置、到位检测装置设置在工作台上。

2、如权利要求所述的工作台，其特征在于，还包括用于观察检测过程和记录检测内容的LCD。

3.如权利要求1所述的换档器总成检测的工作站，其特征在于，所述定位装置由若干个定位销与换档器总成上的眼相对应来定位换档器总成在工装板上的位置，由气缸带动气缸上的夹齿旋转到固定位置下压固定住换档器总成。

4.如权利要求1所述的换档器总成检测的工作站，其特征在于，所述到位检测装置是由旋转编码器通过事先设定的参数来控制工装移动定位。

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