CN201358589Y - 用于混凝土泵的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土泵的卸料装置，它包括堵头体和装设于分配阀卸料口底部的卸料板，所述堵头体通过卸料板支撑于分配阀的卸料腔内。本实用新型是一种结构简单紧凑、成本低廉、密封性好、操作简便、不易发生变形泄漏和积料、能够提高吸料性能的用于混凝土泵的卸料装置。

Description

用于混凝土泵的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑机械领域，具体涉及一种用于混凝土泵的卸料装置。

背景技术

混凝土泵的卸料装置是混凝土泵的一个重要组成部分。目前市场上混凝土泵的卸料装置一般都采用转动式阀门结构，在卸料口位置设有一个带有固定转轴和转动手柄的料门板。例如现有技术中的一种混凝土泵分配阀，其料斗和分配阀相互分离，分配阀设计于料斗正下方，分配阀上端为进料口，分配阀下端为卸料口，分配阀的两个出料口设置在水平方向上，分配阀在工作的时候，阀芯沿着进料口和卸料口圆心所在竖直轴转动将从进料口进来的混凝土轮流送到出料口再经过输送缸压送输出。工作的时候，料门板围绕转轴转动至卸料口位置并用螺栓固定，料门板将卸料口堵住；卸料的时候，松掉螺栓，将料门板围绕转轴转动至非卸料口位置，卸料口漏空，即可以实现卸料操作。但是这种转动式阀门结构的卸料装置占用的空间比较大，当混凝土泵在拖行或使用中容易与地面或其他物体发生碰撞，导致料门板变形，使卸料口无法完全密封，严重时将出现漏浆需要更换料门板，导致机器运转的过程中浪费材料、运作成本增高。此外，由于这种转动式阀门结构的卸料装置的卸料口内部的卸料腔在工作状态的时候为空腔状态，因此在工作状态的时候，此空腔会吸收一部分混凝土的传输动能，从而降低了混凝土泵的混凝土输送性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为：针对现有技术的上述问题，本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、密封性好、操作简便、不易发生变形泄漏和积料、能够提高吸料性能的用于混凝土泵的卸料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的解决方案为：本实用新型提供一种用于混凝土泵的卸料装置，其特征在于：它包括堵头体和装设于分配阀卸料口底部的卸料板，所述堵头体通过卸料板支撑于分配阀的卸料腔内。

所述堵头体的顶面上靠近分配阀出料口的一侧低于与之相对的另一侧，堵头体的顶面呈曲面状；

所述堵头体的底部设有用来卡设卸料板的定位卡槽；

所述堵头体底端的横截面大于顶端的横截面；

所述卸料板的一端弯曲延伸形成连接部，卸料板通过穿设于连接部的卸料板螺栓固定于分配阀上；

所述卸料板的一端设有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的优点就在于：本实用新型卸料装置的卸料口堵塞部件堵头体位于卸料腔内，使得整个卸料装置具有结构简单紧凑、成本低廉、密封性好、操作简便等优点，而且发生碰撞的机会较少、堵塞部件也不易因为碰撞而发生变形，从而可以大大延长卸料装置的使用寿命并可以节约机械的使用成本、减少混凝土的浪费。由于堵头体的顶面上较低的一侧靠近分配阀出料口，且堵头体的顶面和阀芯的内壁平滑过渡，使得阀芯的呈90度弯角的进料腔和出料腔的结合部为圆滑弯管腔，因此可以有效提高分配混凝土泵的吸料性能。堵头体还可采用壳状的设计，在大大降低卸料装置的质量的同时还可以节省更换卸料板的成本。此外，安装于卸料装置下部的可拆卸的卸料板还设置有拉环，堵头体设成靠卸料口的底端比顶端大的形状，使得卸料装置的卸料非常方便可靠、不易卡住，拔掉卸料装置上的卸料板，在料斗和阀芯内的混凝土以及堵头自身的重力作用下，堵头体会被压出卸料口，即可实现混凝土泵的卸料操作。

附图说明

图1为本实用新型卸料装置的结构示意图；

图2为卸料装置的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型应用实例中堵头体的结构示意图；

图4为本实用新型应用实例中卸料装置处于开启状态时的结构示意图。

图例说明：

1、料斗            2、阀体              3、阀芯

4、进料口          5、阀芯出料口        6、卸料口

7、卸料腔          8、输送管接口        9、堵头体

91、顶面           92、定位卡槽         10、卸料板

101、卸料板拉环    11、承力板           12、卸料板螺栓

13、连接部         14、插销孔

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型用于混凝土泵的卸料装置，它包括堵头体9和装设于分配阀卸料口6底部的卸料板10，堵头体9通过卸料板10支撑于分配阀的卸料腔7内。在本实施例中，堵头体9的顶面91呈曲面状，顶面91上较低的一侧靠近分配阀出料口5。堵头体9的顶面91和分配阀中卸料腔7边缘的工作腔体内壁平滑过渡。当堵头体9置于卸料腔7内时，使得阀芯3中90度弯角的进料腔和出料腔的结合部为圆滑弯管腔。堵头体9的结构如图3所示，堵头体9的底部设有用来卡设卸料板10的定位卡槽92，从而能够保证卸料板10与堵头体9的接触配合紧密，方便安装和使用，保证了堵头体9的顶面91在工作状态时不会因为阀芯的转动而发生转动或偏移，避免出现顶面91导流功能失效，甚至产生相反效果的情况。堵头体9底端的横截面大于顶端的横截面，其可以采用圆台结构，这种设计令堵头体9在卸料作业时脱离卸料腔7更加容易，不易被卡住，提高了卸料装置的可靠性。堵头体9可以采用中空的壳状设计，一方面可以减轻卸料装置的堵头体9的重量；另一方面，当堵头体9发生磨损需要更换的时候，也可以降低更换堵头体的成本。堵头体9还可采用耐磨材料制成，从而提高堵头体9的使用寿命。

在本实施例中，卸料板10的一端弯曲延伸形成连接部13，卸料板10通过穿设于连接部13的卸料板螺栓12固定于分配阀上。阀体2上固定有用来支撑卸料板10的承力板11。在较佳实施例中，承力板11和阀体2之间或者在承力板11上设有插销孔14，卸料板10插设于插销孔14内，同时定位卡槽92可以用来防止阀芯3在工作时引起堵头体9发生转动偏移。卸料板10上的一端设有用来拉扯卸料板10的拉环101，在需要卸料的时候，通过卸料板拉环101可以快速将可拆卸的卸料板10从承力板11和阀体2之间或者从承力板11上设有的插销孔中拔出，从而实现快速方便的卸料。

如图1、图2、图4所示，在具体应用实例中，采用本实用新型卸料装置的混凝土泵包括料斗1、阀体2、阀芯3、进料口4、阀芯出料口5、卸料口6、卸料腔7和输送管接口8。料斗1位于阀体2的正上方，料斗1下端的出口对应阀体2的进料口4。阀芯2位于阀体1的内部，并且可以沿着进料口4和卸料口6的中心轴线作往复运动，将米自料斗1的混凝土轮流经过阀芯出料口5送入输送缸内，然后通过输送缸将混凝土经输送管接口8送往目的地。卸料腔7优选为靠卸料口6一端的内径比另一端的内径大，使卸料腔7的腔体呈圆台状或者喇叭状，堵头体9为与卸料腔7的腔体匹配的圆台状或者喇叭状壳体。工作原理：如图1所示，T形阀在工作状态时，卸料板螺栓12将卸料板10固定于承力板11上或者承力板11和阀体2之间的插销孔内，并将堵头体9支撑于卸料腔7内完成对卸料口6的封闭。如图4所示，在需要清洗料斗、阀体或者卸料的时候，松开卸料板螺栓12，通过卸料板拉环101将卸料板10从承力板11上或者承力板11和阀体之间的插销孔内拔出，堵头体9的下部则失去支撑，在料斗1和阀芯2内的混凝土以及堵头体9的重力作用下，堵头体9会从卸料腔7中掉落，此时料斗1以及阀芯2内的混凝土会自动从卸料口6排出，在清洗阀芯或者料斗1的时候，清洗的水也会从卸料口6中排出。

Claims (10)

1、一种用于混凝土泵的卸料装置，其特征在于：它包括堵头体(9)和装设于分配阀卸料口(6)底部的卸料板(10)，所述堵头体(9)通过卸料板(10)支撑于分配阀的卸料腔(7)内。

2、根据权利要求1所述的用于混凝土泵的卸料装置，其特征在于：所述堵头体(9)的顶面(91)上靠近分配阀出料口(5)的一侧低于与之相对的另一侧。

3、根据权利要求2所述的用于混凝土泵的卸料装置，其特征在于：所述堵头体(9)的顶面(91)呈曲面状。

4、根据权利要求1或2或3所述的用于混凝土泵的卸料装置，其特征在于：所述堵头体(9)的底部设有用来卡设卸料板(10)的定位卡槽(92)。

5、根据权利要求1或2或3所述的用于混凝土泵的卸料装置，其特征在于：所述堵头体(9)底端的横截面大于顶端的横截面。

6、根据权利要求4所述的用于混凝土泵的卸料装置，其特征在于：所述堵头体(9)底端的横截面大于顶端的横截面。

7、根据权利要求1或2或3所述的用于混凝土泵的卸料装置，其特征在于：所述卸料板(10)的一端弯曲延伸形成连接部(13)，卸料板(10)通过穿设于连接部(13)的卸料板螺栓(12)固定于分配阀上。

8、根据权利要求6所述的用于混凝土泵的卸料装置，其特征在于：所述卸料板(10)的一端弯曲延伸形成连接部(13)，卸料板(10)通过穿设于连接部(13)的卸料板螺栓(12)固定于分配阀上。

9、根据权利要求1或2或3所述的用于混凝土泵的卸料装置，其特征在于：所述卸料板(10)的一端设有拉环(101)。

10、根据权利要求8所述的用于混凝土泵的卸料装置，其特征在于：所述卸料板(10)的一端设有拉环(101)。

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