CN201357173Y - 热轧带钢表面测温用吹扫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧带钢表面测温用吹扫装置，该吹扫装置包括吹扫器和喷嘴，喷嘴包括本体和喷头，喷头上端设有一球状铰链，并通过球状铰链伸入本体内与本体铰接并相通；本体的上端从吹扫器下端伸入并与吹扫器内壁滑动连接并相通。当带钢发生振动而与喷嘴产生倾斜角度时，喷嘴能够通过球状铰链在气垫作用下进行偏转调整，从而保证喷嘴与带钢保持垂直，不但避免了与带钢发生碰撞，而且还提高了吹扫质量，保证了测温的准确度。另外，采用非接触式的电磁感应式位移传感器，能够提高喷嘴的响应速度，从而能较好的适应实际热轧带钢的高频振动。

Description

热轧带钢表面测温用吹扫装置

技术领域

本实用新型涉及热轧层冷后，用于带钢表面测温的吹扫技术，更具体地说，涉及一种热轧带钢表面测温用吹扫装置，该吹扫装置能够避免其喷嘴与带钢发生碰撞。

背景技术

在热轧带钢生产与控制中，带钢温度的预测与控制是影响轧制速度、轧制力、辊缝等的关键因素，也是提高轧制稳定性的核心。对于轧后层流冷却过程，其目的是通过冷却过程控制带钢的温度，使带钢温度从终轧温度冷却到接近工艺所确定的目标卷曲温度，并通过层冷控制来改变带钢的晶相组织，细化带钢晶粒，提高加工性能、力学性能和物理性能。因此，必须对热轧层冷区的带钢温度进行检测。由于层冷后的带钢表面存在较多的积水和雾气，为了避免测温探头受干扰，目前一般在测温系统中安装一吹扫装置，请参阅图1所示，该吹扫装置10包括吹扫器11和喷嘴12，喷嘴12包括本体121和喷头122，喷头122设于本体121底部并与本体121连接相通，本体121上端从吹扫器11底部伸入其内部，并与吹扫器11内壁滑动配合连接，本体121上端还固定一开有气孔的挡板123。在吹扫器11内还设有一接触式位移传感器111，其底部与挡板123相接触。

该吹扫装置10的工作原理是，通过吹扫器11喷出高压气体并从挡板123上的气孔进入喷嘴12并喷射在带钢1表面，由带钢1和喷头122之间的间隙排出，从而吹扫覆盖在带钢1表面的冷却水，然后通过设于吹扫器11内部的测温探头2进行带钢1表面测温，喷嘴12利用带钢1和喷头122之间产生的气垫效应而近距离气浮在带钢1表面上方，而位移传感器111实时测量喷嘴12的工作位置。当带钢1向上振动时，喷嘴12和带钢1之间间隙减小，两者之间的气垫a1、气垫a2压强同时增大，喷头122所受的合力方向向上，从而对喷嘴12产生向上的推力，推动喷嘴12沿吹扫器11内壁向上运动，增大喷嘴12与带钢1之间的距离，避免了与带钢1碰撞的发生；当带钢1向下振动时，喷嘴12和带钢1之间的间隙增大，两者之间的气垫a1、气垫a2压强同时减小，喷嘴12所受的合力方向向下，从而推动喷嘴12沿吹扫器11内壁向下运动，减小了喷嘴12与带钢1之间的间隙，从而保证了测量区域的气体压力足够大，可以将冷却水和雾气吹开，保证测量的准确性。因此，若喷嘴12要达到良好的悬浮效果，其两侧气垫a1、a2压强必须维持一致，即要求喷头122与带钢1之间始终保持垂直关系。但是，由于实际热轧带钢1的振动幅度和频率很高，喷头122与带钢1之间极易形成倾斜角度，这将造成喷头122两侧气垫a1、a2压强不一，最终导致喷嘴12与带钢1产生碰撞，从而影响带钢1表面质量，造成经济损失。另外，采用接触式的位置传感器111，其自身的阻尼会给喷嘴12气浮带来影响，导致喷嘴12在实际使用中响应速度变慢，从而无法适应实际热轧带钢的高频振动。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种热轧带钢表面测温用吹扫装置，该吹扫装置能够保证其喷嘴与带钢保持垂直，避免发生碰撞。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该热轧带钢表面测温用吹扫装置包括吹扫器和喷嘴，喷嘴包括本体和喷头，所述的喷头上端设有一球状铰链，并通过球状铰链伸入本体内与本体铰接并相通；本体的上端从吹扫器下端伸入并与吹扫器内壁滑动连接并相通。

所述的本体的上端外壁内嵌有一永磁环，永磁环外套有一活塞环，本体通过活塞环与吹扫器内壁滑动连接并相通。

所述的吹扫器下端外壁还设有数个电磁感应式位移传感器。

所述的电磁感应式位移传感器的数量为按上、中、下分布设置的三个。

在上述技术方案中，本实用新型的热轧带钢表面测温用吹扫装置包括吹扫器和喷嘴，喷嘴包括本体和喷头，喷头上端设有一球状铰链，并通过球状铰链伸入本体内与本体铰接并相通；本体的上端从吹扫器下端伸入并与吹扫器内壁滑动连接并相通。当带钢发生振动而与喷嘴产生倾斜角度时，喷头能够通过球状铰链在气垫作用下进行偏转调整，从而保证喷嘴与带钢保持垂直，不但避免了与带钢发生碰撞，而且还提高了吹扫质量，保证了测温的准确度。另外，采用非接触式的电磁感应式位移传感器，能够提高喷嘴的响应速度，从而能较好的适应实际热轧带钢的高频振动。

附图说明

图1是现有技术的热轧带钢表面测温用吹扫装置的结构剖视示意图；

图2是本实用新型的热轧带钢表面测温用吹扫装置的结构剖视示意图；

图3是本实用新型的吹扫装置在其喷嘴与带钢产生倾斜角度时的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2所示，本实用新型的热轧带钢表面测温用吹扫装置20包括吹扫器21和喷嘴22，喷嘴22包括本体221和喷头222，喷头222上端设有一球状铰链223，并通过球状铰链223伸入本体221内与本体221铰接并相通，使得喷头222能够通过球状铰链223进行全方位偏转；本体221呈内部设有空腔的柱状体结构，本体221的上端从吹扫器21下端伸入吹扫器21内壁滑动连接并相通，使得整个喷嘴22能够沿吹扫器21内壁进行上下伸缩滑动。作为一实施例，该吹扫装置20的本体221的上端外壁内嵌还有一永磁环224，永磁环224外套有一活塞环225，本体221通过活塞环225与吹扫器21内壁滑动连接并相通，吹扫器21下端外壁还设有数个电磁感应式位移传感器211，电磁感应式位移传感器211的数量三个，分别按上、中、下个三部位分布设置，分别通过与永磁环224的电磁感应来对喷嘴22位移进行测量。

请结合图2和图3所示，该吹扫装置20的工作原理与现有技术基本相同，同样是通过吹扫器21喷出高速空气，从而既对喷嘴22产生气垫效应，使得喷嘴22气浮在带钢1上方，对带钢1表面的冷却水及气雾进行有效吹扫，并且通过气垫使喷嘴22升降来调整喷嘴22与带钢表面之间的距离。不同的是，当带钢发生振动而与喷头222产生倾斜角度时，喷头222两侧的气垫a1、a2之间压强不一，靠近带钢1表面一侧的气垫a1压强增大，会反向推动喷头222通过球状铰链223进行偏转调整，直至两侧气垫a1、a2压强保持一致，即使喷头222与带钢1表面保持垂直状态，不但有效保证了吹扫效果，而且还避免了喷头222与带钢1发生碰撞，保证了带钢1表面的质量。另外，该吹扫装置20采用了电磁感应式的位移传感器211来替代现有技术中的挡板以及接触式位移传感器211，该位移测量器具有与喷嘴22本身无机械接触、无滑动摩擦和无阻尼等特点，对喷嘴22的振动参数不会产生任何影响，从而提高了喷嘴22的响应速度，并能较好的适应实际热轧带钢的高频振动。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种热轧带钢表面测温用吹扫装置，该吹扫装置包括吹扫器和喷嘴，喷嘴包括本体和喷头，其特征在于：

所述的喷头上端设有一球状铰链，并通过球状铰链伸入本体内与本体铰接并相通；本体的上端从吹扫器下端伸入并与吹扫器内壁滑动连接并相通。

2.如权利要求1所述的热轧带钢表面测温用吹扫装置，其特征在于：

所述的本体的上端外壁内嵌有一永磁环，永磁环外套有一活塞环，本体通过活塞环与吹扫器内壁滑动连接并相通。

3.如权利要求2所述的热轧带钢表面测温用吹扫装置，其特征在于：

所述的吹扫器下端外壁还设有数个电磁感应式位移传感器。

4.如权利要求3所述的热轧带钢表面测温用吹扫装置，其特征在于：

所述的电磁感应式位移传感器的数量为按上、中、下分布设置的三个。

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