CN201353718Y - 打磨机及电动工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种打磨机及电动工具。打磨机包括壳体；处于壳体内、包括输出部件的马达组件；由输出部件驱动的压板；及与壳体联结的用户反馈组件，反馈组件具有传感器组件、控制器和指示器，传感器组件被配置成检测与压板和工件之间传递的力的大小相关的参数并产生与此响应的检测信号，控制器接收来自传感器组件的检测信号并响应该信号控制指示器的工作。电动工具包括壳体；马达；及位于壳体内、具有传感器组件和指示器的用户反馈组件，传感器组件测量输出部件的转速并将信号传递给指示器，使得使用者知晓输出部件的速度。由于可指示出施加于工件上的偏压大小，因而可更有效地进行打磨并可获得满意的表面光洁度和/或避免表面不规则。

Description

打磨机及电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种打磨机，尤其涉及一种电动打磨机(power sander)，具体地说，涉及一种带有可视指示器的电动打磨机，该指示器向使用者提供指示使用者施加于打磨机上的压力值的可视反馈。此外，本实用新型还涉及带有可视指示器的电动工具。

背景技术

电动打磨机广泛用于如木材加工领域之类的各种领域中。要想获得满意的打磨效果，打磨过程中向工件施加适当大小的压力是一个重要因素。例如，使用者应当确保在某一区域不与其他区域不同地过重偏压(bias)砂纸，以避免表面光洁度不够满意和/或表面不规则。另外，人们还希望打磨机具有最佳性能以更有效地完成给定任务。因此，本领域有这样一种需求，希望提供一种带有用户反馈指示器的打磨机，以指示使用者施加在工件上的偏压量。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种带有可视指示器的打磨机，该指示器可向使用者提供可视反馈，以指示使用者施加于打磨机上的压力。

本实用新型的另一任务是提供一种带有可视指示器的电动工具。

完成所述任务的打磨机包括壳体和处于壳体内的马达组件。马达组件可包括输出部件。输出部件可驱动压板。用户反馈组件可与壳体联结并具有传感器组件、控制器和指示器。可将传感器组件配置成检测与压板和工件之间传递的力的大小相关的参数并产生与此响应的检测信号。控制器可接收来自传感器组件的检测信号并响应该信号控制指示器的工作。

根据一些附加技术特征，所述参数可包括输出部件的转速。风扇被联结到输出部件，以便随该输出部件一道转动。传感器组件还可包括与风扇联结的第一传感器部分和与壳体联结的第二传感器部分。第一传感器部分可包括磁体，第二传感器部分可包括感应体。指示器可包括至少一个光源。

在其他一些技术特征中，控制器可根据计划表使至少一个光源发光。该计划表包括至少三种不同的发光技术。当压板和工件之间传递的力的值大于或等于第一预定阈值时，控制器可选择第一种技术。当压板和工件之间传递的力的值小于第一预定阈值时，控制器可选择第二种技术。当压板和工件之间传递的力的值小于第二预定阈值时，控制器可选择第三种技术，第二预定阈值小于第一预定阈值。

根据另一些技术特征，当用户反馈组件工作在校准模式时，控制器可对发光技术进行选择。第一预定阈值可相应于所述输出部件的速度低于或等于预定速度。传感器组件可包括由输出部件驱动的发电机。该发电机提供电力以使指示器工作。传感器组件可包括与壳体联结的力或压力传感器。

根据本实用新型的另一方面，所提供的电动工具包括：壳体，其具有位于该壳体下部用于加工表面的压板；位于壳体内的马达，该马达具有驱动所述压板的旋转输出部件；及位于壳体内的用户反馈组件，该组件具有传感器组件和指示器，所述传感器组件测量输出部件的转速并将信号传递给指示器，使得使用者知晓输出部件的速度，该速度与施加于所述压板上的压力相应。

优选传感器组件包括位于输出部件上的第一传感器和位于邻近第一传感器之处的静止的第二传感器，致使输出部件转动时，第一传感器旋转经过所述第二传感器。第一传感器可以是磁体，第二传感器可以是感应体。此外，还可包括位于壳体内用于接收来自传感器组件的信号的控制器，可依据与施加于压板上的可接受压力和超逾压力相应的预定范围对控制器编程，该控制器适用于将相应信号发送到指示器。优选指示器包括至少两个灯，一个灯呈绿色以指示可接受压力，第二个灯呈红色以指示超逾压力。再者，控制器可包括允许改变所述预定范围的校准模式，该控制器通过允许输出部件无载旋转并从中计算新的可接受范围和超逾范围来确定新范围。优选电动工具是手掌大小的打磨机，壳体具有尺寸适合握于使用者手掌内的顶部，顶部的前部具有所述指示器。

由于本实用新型可指示出施加于工件上的偏压大小，因而可更有效地进行打磨并可获得满意的表面光洁度和/或避免表面不规则。

显然，本说明书所披露的内容可以应用于更多的领域。应理解的是，这些描述和具体实例只用于解释本实用新型，而不是对本实用新型范围的限制。

附图说明

本说明书所描述的附图只用于解释本实用新型，而不是以任何方式限制本实用新型的范围。

图1是根据本实用新型教导构造的一示例性电动打磨工具(powersander tool)的透视图；

图2是图1所示打磨机沿线2-2剖切的剖视图；

图3是图1所示打磨机的可视指示器的细节透视图，为了说明起见，图中拆卸了可视指示器的透镜；

图4是根据本实用新型的一些附加技术特征构造的电动打磨工具的剖视图；

图5是根据本实用新型的一些附加技术特征构造的一示例性电动打磨工具的透视图；

图6是图5所示打磨机沿线6-6剖切的剖视图；

图7是根据本实用新型的一些附加技术特征构造的可视指示器的透镜的后部透视图；

图8是图7所示透镜沿线8-8剖切的剖视图。

具体实施方式

首先参考图1和2，它们示出了依照本实用新型的第一实例构造的示例性打磨机，其总体上用附图标记10表示。打磨机10包括壳体12，该壳体具有一对蛤壳状部分14和16及顶壳部分18。打磨机10还可包括驱动单元20和如将要描述的以轨道方式被驱动的打磨压板22。在顶壳部分18的前部可安置用户接口面板24。用户接口面板24可包括可视指示器26。电源线28可从壳体12伸出以向打磨机10提供电流。

下文将进一步描述打磨机10。驱动单元20可包括安装在壳体12内的电马达30，该电马达具有输出轴32。可在输出轴32上安装随其旋转的风扇36。风扇36可包括多个向上伸出的叶片40。通常可将叶片40安置成从壳体12和打磨压板22之间的开口42(图1)抽吸空气，并引导空气流向马达30。以这种方式，马达30运转时，向上伸出的风扇叶片40能够运转而产生冷却气流，以有利于打磨机10运转时冷却马达30。轴承(未示出)可径向偏心地相对于输出轴32定位。打磨压板22可操作地紧固到输出轴32上。响应输出轴32的驱动旋转，轴承依次可引起打磨压板22的轨道运动。值得指出的是，虽然所描述的具体实例是轨道打磨机，但本实用新型可类似地应用于其他打磨工具，例如随机轨道打磨机(random orbitalsanders)和胶合板表面砂磨机(belt sanders)。

打磨压板22可通过一系列柔性弹性支柱(flexible elastomeric legs)44固定到壳体12上。在所示实例中，使用了三个弹性支柱44，一个朝向打磨机10的前部，两个朝向打磨机10的后部。可将弹性支柱44固定在打磨压板22和壳体12之间，也就是说，它们在操作者使用的过程中是不可动的。在壳体12内可形成一系列相应的夹紧凸缘46，以紧夹弹性支柱44的第一端。弹性支柱44的第二端可通过装配环(未示出)可靠地固定在打磨压板22上。也可采用其他构造将弹性支柱44固定在壳体12和打磨压板22之间。

可以任何期望的形式成型打磨压板22。在所提供的具体实例中，打磨压板22具有大体平坦的底表面48、弯曲的上表面50和带有尖点52的外围边缘，这使得打磨压板22具有熨斗形状。可用尖点52打磨拐角或其他被阻挡区(detained area)。可借助如尼龙搭扣带(

)之类的钩形和环形织物紧固件将打磨片(abrasive sheet，未示出)置于平坦的底表面上。打磨片的下侧可具有第一Velcro表面，该表面可与设置于打磨压板22的平坦底表面48上第二Velcro表面(未示出)附联。根据一个实例，临近于外围边缘的尖点52的打磨压板22的部分可与打磨压板22的其余部分分离。该可分离的部分可从打磨压板22上松开或完全分离，并且当尖点任一侧的边缘被磨损时可以旋转180度或者甚至被更换。在共同所有的美国专利US5,839,949中可找到所述可分离部分的更详细的说明，该文件作为参考结合于本说明书中。

依据所示出的实例，用户接口面板24可包括可视指示器26、第一按钮54、和第二按钮56。第一按钮54可以是“接通(ON)”按钮，第二按钮56可以是“断开(OFF)”按钮。这样，按下第一按钮54时，可通过电源线28向打磨工具10供电。或者，可通过联结于壳体12上的电池供电。类似地，按下第二按钮56时，打磨工具10的电源被切断。在一个实例中，将各第一和第二按钮54和56设置成在同一时间只可按下一个按钮。在这种方式中，可将用户接口面板24设置成使得按压一个按钮可导致另一按钮反作用或“弹出(pop-out)”。也可考虑其他按钮/开关结构以便选择性地向打磨工具10输送电力。

打磨机10还可包括用户反馈组件60。用户反馈组件60可包括传感器组件62、控制器64和可视指示器26。传感器组件62可包括固定成随风扇36旋转的第一传感器部分66和固定在壳体12上、邻近第一传感器部分66的第二传感器部分68。依据一个实例，第一传感器部分66可包括磁体70，第二传感器部分68可包括感应体72。可将磁体70固定在形成于风扇36内的空腔74中。在一个实例中，感应体72可包括绕线电阻器。依据该所示实例，随风扇36每旋转360度，磁体70能经过紧邻感应体72之处。这样，每次磁体70经过紧邻感应体72之处，或者风扇36每旋转360度，感应体72可产生如电压之类的输出。该输出可与控制器64电联接。可将第一印刷电路板(PCB)76固定在壳体12内邻近感应体72的位置，以便与第二传感器部分68联接。

在本具体实例中，将传感器组件62构造成提供与输出轴32的转速相关的信号，这样，本领域技术人员可意识到，可采用市售的霍尔效应传感器作为传感器组件62，也可用其他类型的传感器替代上面描述的具体传感器组件。例如，可使用各向异性磁阻(AMR)传感器。

控制器64可包括与第一PCB 76电联接的第二PCB 77。依据一个实例，可将控制器64构造成基于接收到的来自传感器组件62的电压将各种电输出信号传送至可视指示器26。例如，控制器64可基于满足第一阈值或范围的电压将第一输出传送至可视指示器26，而基于满足第二阈值或范围的电压将第二输出传送至可视指示器。依据其他一些实例，控制器64可基于满足其他范围或判据的电压将其他一些输出传送至可视指示器26。

另外参考图3，可视指示器26可包括半透明透镜78(图1)，该半透明透镜一般覆盖多个发光二极管(LED′s)80、82、84、86和88。总起来以90表示的这些LED′s可与控制器64电联接。依据所示出的实例，设有四个呈绿色的LED′s 80、82、84、86和一个呈红色的LED 88。可将LED′s 90安装在第三PCB 92上。第三PCB 92可限定出多个插入部分94。如将要描述的那样，控制器64可控制LED′s 90发光，以便根据传感器组件62的输出信号使LED′s 90中的一或多个发光。在此方式中，用于使各个LED′s 90发光的控制器64的输出可以是电马达30的转速(RPM)的函数。一般来说，电马达30的转速可以与使用者施加于工具10上的向下的力(压力)(即，沿垂直于打磨压板22的方向的力)成反比。正如所认识到的那样，使用者施加于工具10上的向下的力增加可导致风扇电马达30的转速降低。

下文将描述依照第一实例的发光顺序。根据第一实例，当传感器组件62的输出信号指示出电马达30以第一速度范围内的速度被驱动时，控制器64可将第一输出传送至可视指示器26；当指示出电马达30以第二速度范围的速度被驱动时，控制器将第二输出传送至可视指示器26；当指示出电马达以第三速度范围内的第三速度被驱动时，控制器将第三输出传送至可视指示器。第一速度范围可对应于使用者施加在打磨机上并在板23和工件之间传递的向下的力的第一范围{例如打磨轮廓部分(contour detail)所需的最佳力}。第二速度范围可对应于向下的力的第二范围(例如用于切削所需的最佳力)。第三速度范围可对应于向下力的第三范围(例如力的超逾量)。在本具体实例中，速度的第一范围＞速度的第二范围＞速度的第三范围。

依据一个实例，第一输出可包括使第一和第二绿色LED′s 80和82同时发光。第二输出可包括使四个绿色LED′s 80、82、84、86全部同时发光。第三输出可包括只使红色LED 88发光。也可考虑其他构造和模式。

正如可意识到的那样，随着时间的流逝，连续使用打磨机10可能导致电马达30的转速增加或降低。多种因素可导致电马达30的转速降低，例如磨削材料粉尘的堆积。在另一实例中，由墙中插座(wall outlet，未示出)通过电源线28向工具10供给的线电压可能波动而引起马达30的转速升高或降低。由于可能来自其他方面的这种外部影响导致向可视指示器26提供错误输出，打磨机10可以具有校准结构部分(calibration feature)。

在一个实例中，可将反馈组件60构造成启动时以校准模式运行。在校准模式中，操作者可接通打磨机10电源并使压板22沿轨道自由运动，或者以“空载”(也就是说不与外部结合，例如不与工件结合)运行预定时间段。例如，该时间段可以是如三秒之类的任何合适时段。在一个实例中，可将所述各速度范围设置为被测得的“空载”速度的百分比。可以理解，可将各速度范围附加或可选地设定为马达30的预定速度。在这种方式中，通过重新建立所述速度范围可对用于控制器64中的输出性能的任何改变进行估计。因此，校准模式能够确保从控制器64传递到可视指示器26的各种电输出信号与压板22和工件之间传递的力的大小相关。可将控制器64构造成根据校准模式中反馈组件60的运行，将输出传送至可视指示器26以使LED′s90中的某一指定的LED发光。

现在将参考图4描述依据一些附加特征构造的电动打磨工具，该电动打磨工具总体由附图标记110表示，与所述电动打磨工具10相同的组成部分用相似的附图标记表示。打磨机110可包括壳体112、驱动单元120、打磨压板122、和用户接口面板124。用户接口面板124可包括可视指示器126。电源线128可从壳体112伸出，以向打磨机110提供电流。

驱动单元120可包括安装在壳体112内并具有输出轴132的电马达130。输出轴132上可安装风扇136。风扇136可包括多个向上突出的叶片140。可将叶片140构造成如前所述的那样。输出轴132可包括安装于其上的第一齿轮133。

可在打磨机110中设置用户反馈组件160。用户反馈组件160可包括传感器组件162、控制器164、及可视指示器126。传感器组件162可包括直流(DC)发电机163。DC发电机163可包括转子164和定子165，转子可由输出轴132驱动，定子围绕转子164设置于DC发电机163的壳体内。在一个实例中，第二齿轮167可与转子164联结并与第一齿轮133啮合地结合。DC发电机163可向控制器164输出信号，该输出信号可具有基于输出轴132转速的电压。

可将可视指示器126构造成如上面所述的可视指示器26那样。正如可想到的那样，可将控制器164构造成根据接收到的来自DC发电机163的电压将各种电输出信号输送至可视指示器126。在这种方式中，用于使各个LED′s 190发光的控制器164的输出与电马达130的转速相关联。可依据任何期望的方案、例如上面描述的方案之一使LED′s 190发光。

依据一个实例，也可用DC发电机163向可视指示器126供电。此外，DC发电机163可与交流(AC)电源线128电绝缘。因此不一定需要为可视指示器126供电的AC至DC的转换器。可进一步想到的是，也可用DC发电机163产生用于其它附件的低电压值。

现在参考图5和6描述根据一些附加特征构造的电动打磨工具，该电动打磨工具总体用附图标记210表示。与上面描述的电动打磨工具10相同的组成部分也用相似的附图标记表示。打磨机210可包括壳体212、打磨压板222、用户接口部分224、及驱动单元(未示出)。用户接口部分224可包括可视指示器226。可视指示器226可相应地包括第一和第二LED 280和288。在一个实例中，第一LED 280可呈如绿色之类的第一颜色，第二LED 288可呈如红色之类的第二颜色。电源线228可从壳体212伸出以向打磨机210提供电流。

可将用户反馈组件260设置于打磨机210内。用户反馈组件260可包括传感器组件262、控制器264、及可视指示器226。传感器组件262可包括力敏电阻器(FSR)292，该电阻器通常被安置在位于第一侧的使用者抓握部分294和位于相对侧的刚性部件296之间。使用者抓握部分294可包括通常设置在打磨机210的手柄299的上表面的胶状(gel-like)部分298。刚性部件296可包括打磨机210的任何刚性部分，该刚性部分通常可抵抗直接施加在胶状部分298上、沿朝向打磨压板222方向的向下的力。

一般来说，FSR 292可以是常规的FSR，其可包括两部分(未具体示出)。一部分可包括施于膜上的电阻性材料(resistive material)，而第二部分可包括一组施于另外的膜上的指状触点。FSR 292可利用电阻的电性能来测量施加于其上的力(或压力)。电阻性材料可在另一膜上的两组导体间形成电通路。当在FSR 292上施加力时，触点之间可建立起良好的连接，因而可提高电导率。

可将控制器264构成为根据FSR 292的电导率将各种电输出信号输送至可视指示器226。在这种方式中，用于使各LED′s 280和288发光的控制器264的输出是FSR 292的电导率的函数。可依据任何期望的方案使LED′s280和288发光。在一个实例中，控制器264可基于满足第一阈值或范围的电导率将第一输出传送至可视指示器226。该第一范围与向下的力的第一范围(例如打磨轮廓部分所需的最佳力)相应。控制器264可基于满足第二阈值或范围的电压将第二输出传送至可视指示器226。所述第二范围可与向下的力的第二范围(例如力的超逾量)相应。在本具体实例中，向下的力超出第一范围时，将第二输出输送至可视指示器226。依据一个实例，第一输出可包括只使第一绿色LED 280发光。第二输出可包括只使红色LED 288发光。可对可视指示器226进行不同配置，例如类似于可视指示器26那样。

现在参考图7和8更详细地描述与图1中示出的可视指示器26结合使用的半透明透镜78。半透明透镜78通常限定出具有前端312和后端314的半透明部分310。半透明部分310可具有厚度并包括第一内侧(inboard)表面316和第二内侧表面318。第一内侧表面316和第二内侧表面318之间偏移第一距离D1。罩(chimney)320大体形成在半透明部分310的中央上并向后端314偏移。在一个实例中，罩320可与半透明部分310一体成型。罩320可始于透镜78的第二内侧表面318和外侧表面321(图8)之间的区域。在一个实例中，罩320可始于第二内侧表面318和外侧表面321之间的中点处。可在半透明部分310上、通常围绕罩320限定出沟槽322。沟槽322限定出罩320和第二内侧表面318之间的距离D2。沟槽322有助于隔离所发出的光透过罩320，使光无法到达罩320的外侧，也有助于隔离罩320外侧发出的光(例如，通过第二内侧表面318)使光无法进入罩320内。

可围绕罩320设置隔离材料326，通常将隔离材料设置在沟槽322内。例如，隔离材料326可包括如弹性材料之类的抑制光通过的任何材料。在半透明透镜78上可形成多个柱体328。

半透明部分310可限定多个棱镜330。棱镜330可形成于第一内侧表面316、第二内侧表面318以及外侧表面321上。棱镜330适用于分散由LED s90发出的光。透镜78通常限定出适于分散来自LED 80的光的第一区域332、适于分散来自LED 82的光的第二区域334、适于分散来自LED 84的光的第三区域336、适于分散来自LED 86的光的第四区域338、及适于分散来自LED 88的光的第五区域340。依据另一实例，第一、第二、第三和第四区域332、334、336和338中的一些或全部可包括用于隔离由各LED 90发出的光的罩。

在组装位置，各柱体328的末端344能嵌入第三PCB 92的凹陷部分94中(图3)。在所提供的实例中，LED 88的颜色与其余的LED′s 80、82、84和86不同。罩320尤其可隔离LED 88，同时抑制由其余LED′s 80、82、84及86发出的光通过。再者，沟槽322和隔离材料326的构造可有助于隔离由LED 88发出的光透过罩320。另外，在第一内侧表面316、第二内侧表面318及外侧表面321上的各个棱镜330的偏光特性有助于使透过半透明透镜78发出的光分散。所获得的构造使得使用者在打磨时不分散注意力的前提下知晓当前可视指示器26的LED′s 90的状态。

虽然已参考各实施例描述了说明书和附图中所披露的内容，但本领域技术人员应该理解，在不超出由权利要求限定的公开范围的前提下，可作出各种变型和等同替换。例如，虽然前面已描述了按照“ON”和“OFF”使各LED′s发光，但也可考虑使LED′s的一个或全部包括与向下力成比例地越来越亮的LED。此外，除非另有说明，还可具体考虑将各实施例之间的特征、元件和/或功能组合与匹配，因此本领域技术人员可以想到将一个实施例中的特征、元件和/或功能与另一实施例适当结合。并且，在不超出本说明书的主要范围的前提下，根据本说明书的教导，还可以作出很多适于具体情形或材料的改型。因此，本实用新型不限于已经图示和详述的、以最佳方式实现本实用新型的那些具体实施例，而应包括落入前面描述的说明书和所附权利要求限定的范围内的任何实施例。

Claims (17)

1、一种打磨机，其特征在于，包括：

壳体；

处于所述壳体内的马达组件，该马达组件包括输出部件；

由所述输出部件驱动的压板；及

与所述壳体联结的用户反馈组件，该反馈组件具有传感器组件、控制器和指示器，所述传感器组件被配置成检测与所述压板和工件之间传递的力的大小相关的参数并产生与此响应的检测信号，控制器接收来自传感器组件的检测信号并响应该信号控制指示器的工作。

2、如权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述参数包括所述输出部件的转速。

3、如权利要求1所述的打磨机，其特征在于，风扇被联结到所述输出部件，以便随该输出部件一道转动。

4、如权利要求3所述的打磨机，其特征在于，所述传感器组件还包括与所述风扇联结的第一传感器部分和与所述壳体联结的第二传感器部分。

5、如权利要求4所述的打磨机，其特征在于，所述第一传感器部分包括磁体，所述第二传感器部分包括感应体。

6、如权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述指示器包括至少一个光源。

7、如权利要求6所述的打磨机，其特征在于，所述控制器根据计划表使至少一个光源发光，该计划表包括至少三种不同的发光技术。

8、如权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述传感器组件包括由所述输出部件驱动的发电机。

9、如权利要求8所述的打磨机，其特征在于，所述发电机提供电力以使所述指示器工作。

10、如权利要求1所述的打磨机，其特征在于，所述传感器组件包括与所述壳体联结的力或压力传感器。

11、一种电动工具，其特征在于，包括：

壳体，其具有位于该壳体下部用于加工表面的压板；

位于所述壳体内的马达，该马达具有驱动所述压板的旋转输出部件；及

位于所述壳体内的用户反馈组件，该组件具有传感器组件和指示器，所述传感器组件测量所述输出部件的转速并将信号传递给指示器，使得使用者知晓所述输出部件的速度，该速度与施加于所述压板上的压力相应。

12、如权利要求11所述的电动工具，其特征在于，所述传感器组件包括位于所述输出部件上的第一传感器和位于邻近所述第一传感器之处的静止的第二传感器，致使所述输出部件转动时，所述第一传感器旋转经过所述第二传感器。

13、如权利要求12所述的电动工具，其特征在于，所述第一传感器是磁体，所述第二传感器是感应体。

14、如权利要求11所述的电动工具，其特征在于，还包括位于所述壳体内用于接收来自所述传感器组件的信号的控制器，依据与施加于所述压板上的可接受压力和超逾压力相应的预定范围对所述控制器编程，该控制器适用于将相应信号发送到所述指示器。

15、如权利要求14所述的电动工具，其特征在于，所述指示器包括至少两个灯，一个灯呈绿色以指示所述可接受压力，第二个灯呈红色以指示所述超逾压力。

16、如权利要求14所述的电动工具，其特征在于，所述控制器包括允许改变所述预定范围的校准模式，该控制器通过允许输出部件无载旋转并从中计算新的可接受范围和超逾范围来确定所述新范围。

17、如权利要求11所述的电动工具，其特征在于，该电动工具是手掌大小的打磨机，所述壳体具有尺寸适合握于使用者手掌内的顶部，该顶部的前部具有所述指示器。

Images