CN201353692Y - 转盘式多工位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种激光焊接装置。本实用新型公开了一种转盘式多工位夹具,包括电机、控制电机的工控机,所述电机包括一号电机、二号电机、三号电机、四号电机,其中,一号电机通过同步带轮、同步带、轴与转盘连接;二号电机是带动顶杆I与转盘上的电池工件端面接触的电机;三号电机是带动顶杆II、通过定位盘将工件电池盖装入电池壳内的电机;四号电机是通过顶杆I带动电池壳旋转的电机。本实用新型提高了生产效率,降低了成本,为在真空箱内用激光进行封装焊接电池提供了使用方便的夹具装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种激光焊接装置。具体涉及一种在真空箱内用激光进行封装焊接的转盘式多工位夹具。
背景技术
本发明作出以前,在真空箱内用激光进行封装焊接时,其过程是首先将零件装入真空箱内的单工位夹具上,抽真空后用激光进行封装焊接。这种方法生产效率低下,成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种成本低,效率高,在真空箱内用激光进行封装焊接的转盘式多工位夹具。
为了达到上述目的,本实用新型有如下技术方案:
本实用新型的一种转盘式多工位夹具,包括电机、控制电机的工控机,所述电机包括一号电机、二号电机、三号电机、四号电机,其中,一号电机通过同步带轮、同步带、轴与转盘连接;二号电机是带动顶杆I与转盘上的电池工件端面接触的电机;三号电机是带动顶杆II、通过定位盘将工件电池盖装入电池壳内的电机;四号电机是通过顶杆I带动电池壳旋转的电机。
其中,所述一号电机固定在右安装座的下部,二号电机固定在右安装座的上部;三号电机、四号电机固定在左安装座上。
其中,所述转盘上设有用于压紧固定工件电池的可调压轮,该可调压轮位于转盘的外边缘上和转盘的内圆上。
由于采取了以上技术方案,本实用新型的优点在于:
1 本实用新型采用转盘多工位夹具,生产效率高。
2 由于一次可焊接多个工件,相当与已有技术的多个夹具,因此,本实用新型具有成本低的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的A-A向的剖视图。
图中:1、一号电机;2、二号电机;3、三号电机;4、四号电机;5、转盘;6、可调压轮;7、电池;8、左安装座;9、右安装座;10、顶杆I;11、顶杆II;12、支承盘;13、定位盘。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1-图4,本实用新型的一种转盘式多工位夹具,由工控机、一号电机1、二号电机2、三号电机3、四号电机4、转盘5、顶杆I 10、顶杆II 11、左安装座8、右安装座9、定位盘13组成。转盘5上可装夹6个电池7(工件),每个电池7由3个可调压轮6固定。工控机用于控制一号电机1、二号电机2、三号电机3、四号电机4分时运转。
本实用新型工作过程是:在真空箱内用激光进行封装焊接时,其过程是首先将工件电池装入真空箱内的转盘式多工位夹具上,抽真空后用激光进行封装焊接。其中,一号电机1转动带动转盘5公转分度实现换工位的目的;二号电机2带动顶杆I 10直线运动至电池7端面的工艺槽内;三号电机3带动顶杆II 11直线运动,将电池盖装入电池7壳内;四号电机4通过顶杆I 10带动电池壳旋转,以行进中接受激光的焊接。
本实用新型的转盘式多工位夹具提高了生产效率,降低了成本,为在真空箱内用激光进行封装焊接电池提供了使用方便的夹具装置。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (3)
1、一种转盘式多工位夹具,包括电机、控制电机的工控机,其特征在于:所述电机包括一号电机、二号电机、三号电机、四号电机,其中,一号电机通过同步带轮、同步带、轴与转盘连接;二号电机是带动顶杆I与转盘上的电池工件端面接触的电机;三号电机是带动顶杆II、通过定位盘将工件电池盖装入电池壳内的电机;四号电机是通过顶杆I带动电池壳旋转的电机。
2、如权利要求1所述的一种转盘式多工位夹具,其特征在于:所述一号电机固定在右安装座的下部,二号电机固定在右安装座的上部;三号电机、四号电机固定在左安装座上。
3、如权利要求1所述的一种转盘式多工位夹具,其特征在于:所述转盘上设有用于压紧固定工件电池的可调压轮,该可调压轮位于转盘的外边缘上和转盘的内圆上。
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GR01 | Patent grant | ||
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