CN201353613Y - 保持架全自动冲窗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承的制造，特别是冲压外圈用保持架全自动冲窗装置。包括模板、弹性导料管、推料板、进料板、推板、推板固定座、冲模座和多个气缸，模板上固装有推板固定座、冲模座、多个气缸、前下导板和后下导板，推料板与前下导板和后下导板装连；推料板上固连有左上导板、右上导板、可装入工件的料孔和一个气缸，此气缸与进料板装连，进料板与左上导板和右上导板上装连，冲模座上设有卸料板和卸料环，卸料板与气缸装连，卸料环安装在冲模上，其与卸料板之间装连有平面轴承。本实用新型的保持架全自动冲窗装置利用多个气缸全自动送料、冲窗和下料，极大地提高生产效率，降低生产成本，提高了产品质量。

Description

保持架全自动冲窗装置

技术领域

本实用新型涉及轴承冲压外圈的制造，特别是冲压外圈用保持架全自动冲窗装置。

背景技术

现有技术中，轴承冲压外圈用保持架一般批量比较大，利用冲模进行冲窗被广泛采用，这样虽然能提高工效和加工质量，但由于是手工送料，属于半自动冲窗，半自动冲窗机主要有冲模固定工件、顶尖压注工件、转动机构带动工件转动。使用时，工件要靠手工一件一件的冲窗孔，工作条件差，危险性大，无法满足大批量生产的要求，而对大批量的生产，就需要大量的人员和设备，这就增加了生产成本，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型提供了一种极大地提高了生产效率，降低了生产成本，提高产品质量的全自动送料，冲窗和下料的保持架全自动冲窗装置。

本实用新型为解决上述问题的技术方案是：一种保持架全自动冲窗装置，包括模板、弹性导料管、推料板、进料板、推板、推板固定座、冲模座和多个气缸，推板固定座、冲模座和第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、第六气缸均固装在模板上，推板与推板固定座装连，其创新点在于：模板上还固装有前下导板和后下导板，推料板与固装在前下导板和后下导板上的下滑杆装连；推料板上固定连接有左上导板、右上导板和第二气缸，进料板与固装在左上导板和右上导板上的上滑杆装连，且进料板还与第五气缸装连；推料板上具有可装入工件的料孔，且料孔处具有进料滑动槽，进料滑动槽处装连有与进料板固装的进料推杆；冲模座上设有卸料板和卸料环，卸料板与第六气缸装连，卸料环安装在冲模上，其与卸料板之间装连有平面轴承。

所述推料板具有镶套，推料板上的装入工件的料孔设在镶套上，且镶套处具有进料滑动槽，进料滑动槽处装连有与进料板装连的进料推杆。

所述镶套与推料板之间由螺钉固定连接。

所述第一气缸的活塞杆上套装有转动轴，转动轴上固装有等分轮和顶尖。

所述转动轴上固装的顶尖是空心顶尖，且转动轴的外圆周处设有与空心顶尖的轴心内孔相通的进气孔。

所述转动轴的进气孔处固装有进气环，且进气环的周壁上有与进气孔相通的孔。

本实用新型当工件进入推料板的料孔后，在第二气缸的作用下，推料板在与前下导板和后下导板固连的下滑杆上做前后运动的同时，推料板上装连的进料板在第五气缸的作用下，可在与左上导板和右上导板固连的上滑杆上做左右的移动，这种结构充分利用了气缸动作的工作间隙，大大提高了工作效率，由于工件是装入与其尺寸一样的料孔中，可以保证保持架不变形，另外在冲压和卸料过程中，由于冲模座上装连有由第六气缸控制的卸料板和卸料环，且卸料板与卸料环之间装连有平面轴承这样既保证了工件在冲窗时转动灵活，等分精度高，又可以减少工件转动对冲模座的摩损。本实用新型的保持架全自动冲窗装置利用多个气缸全自动送料、冲窗和下料，完全无人照看，极大地提高生产效率，降低生产成本，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的保持架全自动冲窗装置的结构示意图。

图2是图1中推料板处的左视图。

图3是图1中推料板与进料板安装关系的结构示意图。

图4是本实用新型的振动料斗引进料滑动槽和弹簧导料管的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1、2、3，一种保持架全自动冲窗装置，包括模板1、弹性导料管2、推料板7、进料板5、推板3、推板固定座4、冲模座6和多个气缸，推板固定座4、冲模座6和第一气缸8、第二气缸9、第三气缸10、第四气缸11、第六气缸13均固装在模板1上，推板3与推板固定座4装连，模板1上还固装有前下导板1-1和后下导板1-2，推料板7与固装在前下导板1-1和后下导板1-2上的下滑杆1-3装连；推料板7上固定连接有左上导板7-1、右上导板7-2和第二气缸9，进料板5与固装在左上导板7-1和右上导板7-2上的上滑杆7-3装连，且进料板5还与第五气缸12装连；推料板7上具有可装入工件的料孔7-5，且料孔7-4处具有进料滑动槽7-4-1，进料滑动槽7-4-1处装连有与进料板5固装的进料推杆5-1；d、冲模座6上设有卸料板6-1和卸料环6-2，卸料板6-1与第六气缸13装连，卸料环6-2安装在冲模6-4上，其与卸料板6-1之间装连有平面轴承6-3。

参见图1，为了适应不同规格的保持架进行全自动冲窗，所述推料板7具有镶套7-5，推料板7上的装入工件的料孔7-4设在镶套7-5上，且镶套(7-5)处具有进料滑动槽7-4-1，进料滑动槽7-4-1处装连有与进料板5装连的进料推杆5-1。所述镶套7-5与推料板7之间由螺钉固定连接。

参见图1，为了保证工件在冲窗时动作灵活，提高等分精度，所述第一气缸8的活塞杆上套装有转动轴8-1，转动轴8-1上固装有等分轮8-2和顶尖8-3。所述转动轴8-1上固装的顶尖8-3是空心顶尖，且转动轴8-1的外圆周处设有与空心顶尖8-3的轴心内孔相通的进气孔8-4。所述转动轴8-1的进气孔8-4处固装有进气环8-5，且进气环8-5的周壁上有与进气孔8-4相通的孔。转轴8-1上的进气孔8-4通过进气环8-5可以与高压气泵相同，高压气通过空心顶尖的内孔，可以吹掉工件在冲窗过程中的铁屑，保证冲窗的顺利进行。

参见图1、4本实用新型在使用中，工件通过振动料斗排料，在振动料斗内的工件有两种状态，横向和竖向，通过一根导正钢丝2-1将符合要求方向的工件进入弹性导料管2内至推板3前第I工位；第三气缸10工作推动推板3在推板固定座4上向前移动，将工件推至推料板7的料孔7-4前第II工位，第四气缸11工作将工件推入固定在推料板7内的镶套7-5的料孔7-4中，第二气缸9工作将推料板7沿下滑杆1-3向前推进，至冲模6-4处第III工位，第五气缸12工作，推动与推料板7装连的进料板5沿上滑杆7-3向右移动，同时装连在镶套7-5的料孔7-4中，与进料板5固连的进料推杆5-1随之沿料孔7-4中的进料滑动槽7-4-1向右移动，将工件被推入冲窗模6-4上，此时第五气缸动作，使进料板5向左退回原始位置，第二气缸动作，推料板7向后退至原始位置，同时第一气缸8工作，推动转轴8-1带动空心顶尖8-3向右移动顶住套装在冲窗模6-4上的工件，此时，套装在转轴8-1上的等分轮8-2与冲头配合对工件进行冲窗加工。冲窗完成后，第六气缸13工作，推动卸料板6-1，平面轴承6-3，卸料环6-2将工件推下，同时相关气缸动作准备下一个工作循环，根据实际情况，相关气缸的动作是可以同时进行的如，在第一气缸8动作并开始冲窗的同时，第三气缸10就可以开始第二个工作循环进行上料，这样大大地节省了工作时间，提高了生产效率。

Claims (6)

1、一种保持架全自动冲窗装置，包括模板(1)、弹性导料管(2)、推料板(7)、进料板(5)，推板(3)、推板固定座(4)、冲模座(6)和多个气缸，推板固定座(4)、冲模座(6)和第一气缸(8)、第二气缸(9)、第三气缸(10)、第四气缸(11)、气缸第六(13)均固装在模板(1)上，推板(3)与推板固定座(4)装连，其特征在于：

a、模板(1)上还固装有前下导板(1-1)和后下导板(1-2)，推料板(7)与固装在前下导板(1-1)和后下导板(1-2)上的下滑杆(1-3)装连；

b、推料板(7)上固定连接有左上导板(7-1)、右上导板(7-2)和第二气缸(9)，进料板(5)与固装在左上导板(7-1)和右上导板(7-2)上的上滑杆(7-3)装连，且进料板(5)还与第五气缸12装连；

c、推料板(7)上具有可装入工件的料孔(7-4)，且料孔(7-4)处具有进料滑动槽(7-4-1)，进料滑动槽(7-4-1)处装连有与进料板(5)固装的进料推杆(5-1)；

d、冲模座(6)上设有卸料板(6-1)和卸料环(6-2)，卸料板(6-1)与第六气缸(13)装连，卸料环(6-2)安装在冲模(6-4)上，其与卸料板(6-1)之间装连有平面轴承(6-3)。

2、根据权利要求1所述的保持架全自动冲窗装置，其特征在于：所述推料板(7)具有镶套(7-5)，推料板(7)上的装入工件的料孔(7-4)设在镶套(7-5)上，且镶套(7-5)处具有进料滑动槽(7-4-1)，进料滑动槽(7-4-1)处装连有与进料板(5)装连的进料推杆(5-1)。

3、根据权利要求2所述的保持架全自动冲窗装置，其特征在于：所述镶套(7-5)与推料板(7)之间由螺钉固定连接。

4、根据权利要求1所述的保持架全自动冲窗装置，其特征在于：所述第一气缸(8)的活塞杆上套装有转动轴(8-1)，转动轴(8-1)上固装有等分轮(8-2)和顶尖(8-3)。

5、根据权利要求4所述的保持架全自动冲窗装置，其特征在于：所述转动轴(8-1)上固装的顶尖(8-3)是空心顶尖，且转动轴(8-1)的外圆周处设有与空心顶尖(8-3)的轴心内孔相通的进气孔(8-4)。

6、根据权利要求5所述的保持架全自动冲窗装置，其特征在于：所述转动轴(8-1)的进气孔(8-4)处固装有进气环(8-5)，且进气环(8-5)的周壁上有与进气孔(8-4)相通的孔。

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