CN201351356Y - 木竹复合地板 - Google Patents

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CN201351356Y CNU2009201428853U CN200920142885U CN201351356Y CN 201351356 Y CN201351356 Y CN 201351356Y CN U2009201428853 U CNU2009201428853 U CN U2009201428853U CN 200920142885 U CN200920142885 U CN 200920142885U CN 201351356 Y CN201351356 Y CN 201351356Y
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陶健
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Abstract

本实用新型公开了木竹复合地板,包括有木质贴面板,所述木质贴面板背面粘贴有竹板层,所述的木质贴面板与竹板层之间为平面涂胶粘合,或者采用榫合并涂胶粘合,所述的竹板层由一层或多层竹片按横向、纵向或纵横交错拼接粘接而成。本实用新型具有板面光滑,组织细密;硬度大、强度高、弹性好、使用寿命长、脚感好;环保性好;传热效果与硬阔叶材基本相近;纹理通直,结构合理,稳定性好,不易变形的优点。

Description

木竹复合地板
技术领域:
本实用新型主要涉及一种地板,具体是一种木竹复合地板。
背景技术:
竹类植物属禾本科的竹亚科,系木本植物。它具有一次造林成功,地下茎即可年年行鞭出笋,年年择伐,永续利用而不破坏生态环境的特点。是大自然赋予我们人类的一份特殊礼物。在世界竹子中工业化利用价值最高、性能最优良、集中成片分布的毛竹约90%分布在中国,为中国竹林工业化利用提供了得天独厚的优势;竹类资源生长快,成熟早,一般5年即可砍伐利用。中国每年砍伐的竹材相当于1500多万立方米的木材量,为缓解我国木材的供需矛盾发挥了重要的作用。上世纪90年代初我国开始研发、生产竹地板。竹地板的生产量从98年开始增长,技术逐渐成熟至2005年竹地板产销量占我国木质地板总量的10%左右,其中出口量占竹地板总量的60%以上。
目前竹地板按用料情况分为全竹(实竹)地板和竹木复合地板(单层竹片做面,杉木做芯板,杨木做底板);实竹地板有平压板(弦面竹地板),侧压板(径面竹地板)和竹篾层积地板(重竹地板)。
现有的竹地板具有以下缺点:竹木复合地板在使用过程中,使用速生杉木配竹材,密度差别大,出现严重的变形问题、且受地板成型锁扣专利技术限制;竹篾层积地板板面出现严重跳丝现象,造成人身伤害;实木复合地板不利于环保,木材消耗量大;除此之外,消费者的传统木质地板消费观念难以短时间改变,因此,竹地板发展进入了低迷徘徊时期。
实用新型内容:
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种结构简单、耐用、环保的木竹复合地板。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
木竹复合地板,包括有木质贴面板,其特征在于所述的木质贴面板背面粘贴有竹板层,所述的木质贴面板与竹板层之间为平面涂胶粘合,或者采用榫合并涂胶粘合,所述的竹板层由一层或多层竹片按横向、纵向或纵横交错拼接粘接而成。
本实用新型选择硬度、强度、密度以及热传导系数与竹材相近的硬阔叶木材为贴面材,采用当地多年生毛竹加工成各种结构的基材,再将两者平面涂胶粘合或者采用榫合并涂胶粘合而成。
本实用新型的优点是:
本实用新型具有板面光滑,组织细密;硬度大、强度高、弹性好、使用寿命长、脚感好;环保性好;传热效果与硬阔叶材基本相近;纹理通直,结构合理,稳定性好,不易变形的优点。
附图说明:
图1为本实用新型的第一种结构示意图。
图2为本实用新型的第二种结构示意图。
图3为本实用新型的第三种结构示意图。
具体实施方式:
木竹复合地板,包括有木质贴面板1,木质贴面板1背面粘贴有竹板层2,所述的木质贴面板1与竹板层2之间为平面涂胶粘合,或者采用榫合并涂胶粘合,所述的竹板层2由一层或多层竹片按横向、纵向或纵横交错拼接粘接而成。

Claims (1)

1、木竹复合地板,包括有木质贴面板,其特征在于所述的木质贴面板背面粘贴有竹板层,所述的木质贴面板与竹板层之间为平面涂胶粘合,或者采用榫合并涂胶粘合,所述的竹板层由一层或多层竹片按横向、纵向或纵横交错拼接粘接而成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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