CN201351183Y - 高效石膏晶须反应炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为高效石膏晶须反应炉。属于石膏晶须制造技术领域。它主要是现有单独的转晶、脱水和干燥设备在石膏晶须制造过程中存在温度及时间不易控制，给石膏晶体定向生长带来干扰，生产出的石膏晶须产品性能不优的问题。它的主要特征是：包括底座和固定在该底座上带保温层的炉体；炉体上设有进料口、温度仪、压力表、真空阀、排放口和动力箱；炉体内设有搅拌器，搅拌器两端用密封支座固定；炉体下部设有加热盘。本实用新型具有石膏晶须制造过程中蒸养转晶、脱水和干燥三个工序放在一个反应炉内进行，结构紧凑，操作方便，适合小规模生产的特点，主要用于全优石膏晶须产品的生产。
Description
技术领域
本实用新型属于石膏晶须制造技术领域。具体涉及一种可将天然石膏、化学石膏制造成石膏晶须的高效石膏晶须反应炉。
背景技术
石膏晶须是一种性能优良，价格低廉的石膏深加工制品，其技术含量较高，应用范围广，经济效益好，其有广阔的市场前景。
石膏晶须用天然石膏和化学石膏作为原料进行生产。例如，发电厂的脱硫石膏和磷化工的磷石膏也能制造石膏晶须，这是节能减排废物利用的大好事。它既解决了电厂及化工厂的环境保护，同时又给国家创造了巨额财富。
目前，在石膏晶须制造过程中都需要单独的转晶、脱水和干燥设备，其不足之处是晶须产品在几个设备中来回翻滚，至使不能很好的控制温度及时间，给石膏晶体定向生长带来干扰，甚至无法得到全优的石膏晶须产品。如果把转晶、脱水、干燥分开来做，将不可避免地产生温降，甚至低于100℃或更低，这时已生成的半水石膏晶须会部分地生成CaSO4·2H2O，而由于CaSO4·2H2O与CaSO4·0.5H2O的晶体结构不同，那么干燥后的产品不具备石膏晶须的良好特性。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种可将石膏晶须制造过程中蒸养转晶、脱水和干燥三个工序放在一个反应炉内进行的高效石膏晶须反应炉。
本实用新型的技术解决方案是：一种高效石膏晶须反应炉，其特征是：包括底座和固定在该底座上带保温层的炉体；炉体上设有进料口、温度仪、压力表、真空阀、排放口和动力箱；炉体内设有搅拌器，搅拌器两端用密封支座固定；炉体下部设有加热盘。
本实用新型的技术解决方案中所述的炉体是通过转轴悬挂在底座上的支架上，底座上设有调整炉体角度的限位块。
本实用新型的技术解决方案中所述的进料口与进料口盖是通过快卸螺栓紧固的。
本实用新型由于采用固定在该底座上、带保温层的炉体，并在炉体上设有进料口、温度仪、压力表、真空阀、排放口和动力箱，炉体内设有搅拌器，搅拌器两端用密封支座固定，炉体下部设有加热盘，因而，石膏晶须制造过程中的转晶、脱水和干燥工序都可在同一炉体内进行，便于温度和时间的控制，避免单独的转晶、脱水和干燥设备给石膏晶体定向生长带来的干扰，这样能比较顺利地得到设定的晶体结构和长径比的优质石膏晶须。本实用新型的炉体由于是通过转轴悬挂在底座上的支架上，底座上设有调整炉体角度的限位块，因而可方便地将炉体倾斜并固定在所需的角度，特别有利于石膏晶须从排放口出炉。本实用新型的进料口与进料口盖由于是通过快卸螺栓紧固的，因而可快速将进料口盖封闭进料口或从进料口上快速卸下。本实用新型克服了现有技术的不足之处，具有石膏晶须制造过程中蒸养转晶、脱水和干燥三个工序放在一个反应炉内进行，结构紧凑，操作方便，适合小规模生产的特点。本实用新型主要用于全优石膏晶须产品的生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示。高效石膏晶须反应炉由底座1、动力箱2、加温盘3、密封支座4、炉体5、进料口7、搅拌器8、温度仪10、压力表11、真空阀12、限位块13、排放口14构成。带保温层6的炉体5固定在底座1上。炉体5上设有进料口7、温度仪10、压力表11、真空阀12、排放口14和动力箱2。真空阀12与真空干燥机相连，只要启动真空干燥机就可将炉内200℃以上的石膏晶须完全干燥。进料口7与进料口盖是通过快卸螺栓9紧固的。炉体5内设有无级调速的搅拌器8，搅拌器8两端用密封支座4固定，并严格密封，使炉内承压能力超过6Mpa。炉体5下部设有75KW的加热盘3，温度可上升到500℃，并可自动调整加温时间和温度。炉体5是通过转轴悬挂在底座1上的支架上，底座1上设有调整炉体5角度的限位块13。反应炉能方便地控制结晶水，反应温度始终控制在120℃-400℃之间。
工作原理及流程：
石膏晶须的制造实际上是颗粒状CaSO4·2H2O向纤维状的半水或无水CaSO4转化过程，是一个“溶解-再结晶”的过程。
将石膏粉进行筛分，然后在配桨料槽内加入水混合，同时将媒品剂加入，搅拌均匀后倒入进料口7中，然后缓慢开动搅拌器8，同时打开加温盘3开关，使炉内温度升至200℃，根据不同的石膏粉料和不同的转晶剂来决定炉内的温度及压力，通过实验得出稳定的各种参数，在炉内大约需要3-4小时生产一炉晶须。
当按照设定的目标完成后，温度继续上升到400℃，这时开始高温过滤打开出料口14放掉一部分母液后关闭出料口。接着开启真空阀12进行真空干燥抽走湿气，直至石膏晶须干燥完闭。
为防止晶须形态被破坏，搅拌时放慢速度，最后手动限位块13位置，调节炉体倾斜角度，打开出料口14开始放料。此时出来的半水石膏晶须或者是无水石膏晶须，晶须制造完成。
本实用新型替代三机而且解决了制造晶须过程中温度的控制难题，为制造高质量的石膏晶须创造了条件。
Claims (3)
1、一种高效石膏晶须反应炉，其特征是：包括底座(1)和固定在该底座(1)上带保温层(6)的炉体(5)；炉体(5)上设有进料口(7)、温度仪(10)、压力表(11)、真空阀(12)、排放口(14)和动力箱(2)；炉体(5)内设有搅拌器(8)，搅拌器(8)两端用密封支座(4)固定；炉体(5)下部设有加热盘(3)。
2、根据权利要求1所述的一种高效石膏晶须反应炉，其特征是：所述的炉体(5)是通过转轴悬挂在底座(1)上的支架上，底座(1)上设有调整炉体(5)角度的限位块(13)。
3、根据权利要求1或2所述的一种高效石膏晶须反应炉，其特征是：所述的进料口(7)与进料口盖是通过快卸螺栓(9)紧固的。
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2008
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Cited By (2)
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