CN201350980Y - 复合瓶 - Google Patents

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本实用新型复合瓶，由瓶颈、瓶身和瓶底构成，瓶身和瓶底由外层、中层及内层组成瓶体，中层两侧分别紧贴外层与内层，内层与瓶颈为一体由同一材料成型。本实用新型内层防漏和防腐蚀，中层加强硬度和遮光，外层可挡紫外线和起装饰作用，无须黏合层，结构和工艺简单，成本低，适用于化工、饮料、农药等行业。

Description

复合瓶
技术领域
本实用新型属于日用包装瓶领域，尤其涉及一种塑料复合瓶。
背景技术
塑料瓶作为包装容器，广泛地应用在多种产品包装方面。对于药品，尤其是生物类药品的盛放来说，在存储期间就要求隔绝空气，在抽真空或其他方法去除空气后在瓶子内腔保持接近零的空气量，换句话说，即在长时间存储过程中，不允许外界空气(主要是空气中氧气)经瓶壁渗入。而现有的单层塑料瓶如聚乙烯瓶或聚氯乙烯瓶对气体的阻隔性能不能达到这种要求。
为解决这一问题，ZL 200520033656.X号，高阻隔性耐温多层塑料瓶的实用新型公开了以下技术方案：一种高阻隔性耐温多层塑料瓶，包括瓶体，其特征在于，所述瓶体由三层或三层以上的塑料器壁组成，其中间层塑料器壁材质选用聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚偏二氯乙烯之一种，其它层塑料器壁的材质选用聚碳酸酯、聚碳酸酯与聚对苯二甲酸乙二醇酯的混合物或聚碳酸酯与聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物或聚偏二氯乙烯之一种；瓶体的总厚度在0.2～3mm之间。
该瓶体的结构通常3～5层(从加工以及经济角度考虑)，三层以上的材质可选自上述树脂或其它树脂制作。
从上述技术方案来看，该多层塑料器壁的中间层(中间层也指夹芯层，如对3层瓶而言，第2层为中间层，对4层瓶而言，第2、3层都可叫中间层，此情况下，则以第2层或第3层为中间层均可)的材质为聚碳酸酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚偏二氟乙烯，与普通聚乙烯塑料相比，三者均具有较高的使用温度和物理强度以及更好的气体阻隔性能。同时，该新型在多层成型过程中，一般采用四螺杆吹瓶机制造而成，三个螺杆分别按序地制成第一层塑料器壁，第二层塑料器壁，第三层塑料器壁，多层瓶制造设备由于相邻层间(至少存在一个)高分子材料的分子量可有差异或材料经改性，分子的空间构型可能不相同，因而设一个螺杆塑化制造各层之间设置的黏合层，这样三层或三层以上的瓶壁相互叠合后，对气体的阻隔作用就比单层树脂形成的塑料瓶更好，瓶子整体气密性得到提高，其次，内外层均采用耐温塑料，瓶子的耐高温性能亦得到提高。
目前，材料由聚碳酸酯(俗称PC)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(俗称PET)或聚偏二氟乙烯，延伸到使用聚酰胺(俗称尼龙、PA)，聚乙烯(俗称PE)，以上材料的溶点不同，价格和特性也不同，如聚碳酸酯、聚酰胺等溶点高，而聚对苯二甲酸乙二醇酯的溶点低，两者的最佳流动性，粘度等参数都在不同的温度点，对不同塑料配合时，需对生产过程中模具的模温要求特别高，工艺难度大，模具制作成本高。
实用新型内容
为了克服以上技术问题，本实用新型提供一种结构简单，成本低，气密性好，容易生产的复合瓶及其制造方法。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种复合瓶，由瓶颈、瓶身和瓶底构成，其中瓶身和瓶底由外层、中层及内层组成瓶体，中层两侧分别紧贴外层与内层，内层与瓶颈为一体由同一材料成型。
所述外层为PE塑料的防紫外线装饰层，中层为PE塑料的加强硬度的遮光层，内层为PET或PC塑料的防腐蚀层。
制造上述复合瓶的方法：先合模，用吹塑工艺制成双层结构的瓶体坯；再用注、拉、吹工艺将内层加工并紧贴于瓶体坯的内部；最后开模，取出复合瓶成品。
所述用吹塑工艺制成双层结构的瓶体坯，是用双螺杆吹瓶机按吹瓶工艺吹制成瓶身和瓶底构成的瓶体。
所述用注、拉、吹工艺生产的内层，是将注塑工艺生产出带瓶颈的内层坯体进行加热软化，放入吹制成的双层结构瓶体坯内，插入吹杆将软化的内层坯体进行拉伸，并吹进气体将内层吹制到紧贴双层结构的瓶体坯内，冷却而成。
本实用新型复合瓶由两种中空成型方法组合制成，中层和外层是用挤吹工艺成型，内层是用注、拉、吹工艺成型，内层防漏和防腐蚀，中层加强硬度和遮光，外层可挡紫外线和起装饰作用，无须黏合层，结构和工艺简单，成本低，适用于化工、饮料、农药等行业。
附图说明
图1是本实用新型复合瓶的双层瓶体坯；
图2是本实用新型复合瓶的带瓶颈内层坯体；
图3是本实用新型复合瓶的成品图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是本实用新型复合瓶的工艺流程图；
图6是本实用新型的双层结构瓶体坯的加工状态；
图7是本实用新型的内层坯体拉伸状态；
图8是本实用新型的内层坯体吹气状态。
具体实施方式
参见图1至4，本实用新型复合瓶，由瓶颈、瓶身和瓶底构成，其中瓶身和瓶底由PE塑料的防紫外线装饰层构成外层1，加强硬度的PE塑料为材料的遮光层构成中层2，及以PET或PC塑料为材料的防腐蚀层构成内层3组成瓶体，中层2两侧分别紧贴外层1与内层3，内层3与瓶颈为一体，由同一PET或PC材料成型。
参见图5，本实用新型的制造工艺流程：先合模，用吹塑工艺制成双层结构的瓶体坯；再用注、拉、吹工艺将内层加工并紧贴于瓶体坯的内部；最后开模，取出复合瓶成品。
上述用吹塑工艺制成双层结构的瓶体坯，是用双螺杆吹瓶机按吹瓶工艺吹制成瓶身和瓶底构成的瓶体，见图6。这样，将两种PE同时注成瓶体，对制造设备要求相对较低，中层用料强调遮光功能和加强硬度，用料成本可适当降低，防紫外线装饰层将外表美化，遮蔽了中层因遮光功能而加入的如黑色而引起不美观，同时加入防紫外线材料，保护了中层及内层授紫外线的照射而加快老化的问题，同时也遮挡紫外线对瓶内装载物的影响。
上述用注、拉、吹工艺生产的内层，是将注塑工艺生产出带瓶颈的内层坯体进行加热软化，放入吹制成的双层结构瓶体坯内，插入吹杆将软化的内层坯体进行拉伸，见图7，并吹进气体将内层吹制到紧贴双层结构的瓶体坯内，见图8，冷却而成。内层使用PET或PC塑料，用注、拉、吹工艺生产，注塑工艺使瓶颈精度高，坚硬而保证瓶口密封可靠，PET具备耐酸碱，密封性好，有效隔离中层和外层的遮光料、挡紫外线料等的添加剂对瓶内装载物的污染。

Claims (2)

1、一种复合瓶，由瓶颈、瓶身和瓶底构成，其特征在于：所述瓶身和瓶底由外层、中层及内层组成瓶体，中层两侧分别紧贴外层与内层，内层与瓶颈为一体由同一材料成型。
2、根据权利要求1所述的复合瓶，其特征在于：所述外层为PE塑料的防紫外线装饰层，中层为PE塑料的加强硬度的遮光层，内层为PET或PC塑料的防腐蚀层。
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