CN201346802Y - 双卧轴混凝土试验用搅拌机 - Google Patents
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Abstract
一种双卧轴混凝土试验用搅拌机，包括料筒、料筒内的搅拌轴和与搅拌轴连接的搅拌叶片，搅拌轴与主电机减速机的回转机构相连，所述料筒内平行设置有两根搅拌轴，两根搅拌轴上的搅拌叶片安装形式完全相同，安装方向相反；搅拌叶片沿搅拌轴的轴向沿螺线形分布，所述搅拌轴的中部连接中部搅拌叶片，搅拌轴的两端连接端部搅拌叶片，中部搅拌叶片的刀面呈镰刀形，端部搅拌叶片的刀面呈菜刀形，刀柄的端部带有螺纹，上述刀柄穿过搅拌轴径向的预留孔道，刀柄端部的螺纹与螺母连接。本实用新型的双卧轴混凝土试验用搅拌机搅拌能力更强，搅拌轴结构更加简单，搅拌叶片易于更换和调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土搅拌机。
背景技术
现有单卧轴混凝土试验用搅拌机的搅拌装置或采用螺旋形的搅拌叶片，或采用固定于搅拌臂上的搅拌铲。当采用螺旋形搅拌叶片时，搅拌过程中搅拌叶片与被混合物料接触面积小，沿料筒圆周方向及搅拌轴轴向的作用力小，搅拌时间长，搅拌效率差。当采用固定于搅拌臂的搅拌铲时，一方面需要考虑搅拌臂与搅拌轴和搅拌铲的联接问题，结构复杂；另一方面，搅拌铲面积大，物料搅拌时阻力较大，设备能耗高，且笨拙的搅拌铲很难打开絮凝状物料团，搅拌效果同样不理想。
实用新型内容
本实用新型提供一种双卧轴混凝土试验用搅拌机，要解决现有的混凝土试验用搅拌机的搅拌装置搅拌效果差、结构复杂的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种双卧轴混凝土试验用搅拌机，包括料筒、料筒内的搅拌轴和与搅拌轴连接的搅拌叶片，搅拌轴与主电机减速机的回转机构相连，其特征在于：所述料筒内平行设置有两根搅拌轴，两根搅拌轴上的搅拌叶片安装形式完全相同，安装方向相反；搅拌叶片沿搅拌轴的轴向沿螺线形分布，所述搅拌轴的中部连接中部搅拌叶片，搅拌轴的两端连接端部搅拌叶片，中部搅拌叶片的刀面呈镰刀形，端部搅拌叶片的刀面呈菜刀形，刀柄的端部带有螺纹，上述刀柄穿过搅拌轴径向的预留孔道，刀柄端部的螺纹与螺母连接。
上述料筒下方可置有卸料容器。
上述螺母与搅拌轴之间可设有垫片。
上述刀面的厚度与刀柄的厚度可以相同或不同。
上述中部搅拌叶片和端部搅拌叶片的刀背可为直线形、弧线形、折线形或上述两种或三种的连线。
上述刀柄的横截面可为矩形、五边形或六边形结构。
上述搅拌轴的横截面可为正六边形棱柱体。
上述搅拌轴的中部连接四个中部搅拌叶片，搅拌轴的两端连接两个端部搅拌叶片。
上述中部搅拌叶片和端部搅拌叶片刀面与搅拌轴的轴线成45°角，相邻两个搅拌叶片的刀柄沿搅拌轴的圆周方向相差120°，相邻两个搅拌叶片的刀面运动轨迹有部分重叠。
上述相邻搅拌叶片的刀面运动轨迹的重叠宽度可为25mm～50mm。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型混凝土搅拌机的中部搅拌叶片类似镰刀形，端部搅拌叶片类似菜刀形，安装后的搅拌叶片的长度与料筒底部圆弧半径相同，搅拌叶片刀面按料筒底部弧度进行切削加工，刀柄通过螺母和垫圈与搅拌轴上的预留矩形孔道联接，实现搅拌叶片的固定，这种固定方式同时又有利于调节搅拌叶片与料筒内壁的间距，间距可控制在0.5mm以内。为了固定搅拌叶片，将搅拌轴设计为正六边形棱柱体，每根搅拌轴上等间距安装6个搅拌叶片，相邻两个搅拌叶片沿搅拌轴圆周方向相差120°，沿搅拌轴轴线部分重叠，搅拌叶片所在的平面与搅拌轴轴线成45°角。两根搅拌轴平行安装于料筒中，其上搅拌叶片的安装形式完全相同，搅拌轴的安装方向相反，搅拌机运转时，两根搅拌轴双向外旋。位于搅拌轴端部的搅拌叶片颈部尺寸加宽，其类似“铲车”的推动作用使物料向料筒中部集中，消除了搅拌死角，同时加强了物料的轴向运动。
由于每根搅拌轴上等距离安装6个镰刀形搅拌叶片，相邻搅拌叶片的运动轨迹有部分重叠，搅拌叶片所在平面与搅拌轴轴线成45°；两根搅拌轴上搅拌叶片安装形式完全相同，安装方向相反；这使得双卧轴混凝土试验用搅拌机工作时，外旋的两根搅拌轴上的搅拌叶片旋转方向相反，物料在正半周内向中间运动，填充料筒中间的空隙，此时分布在两轴上的搅拌叶片对物料进行挤压；旋转至后半周，搅拌叶片又强迫物料从中间向两边运动，由于料筒旁壁的阻力使物料产生挤压。两种挤压作用有利于砂浆包裹于粗骨料表面，避免了物料的离析。端部搅拌叶片颈部尺寸加宽，以45°角倾斜于料筒侧壁，类似“铲车”的驱动作用使物料向料筒中部集中，避免了搅拌物料的“死角”。搅拌叶片与搅拌轴轴线成45°角的布置形式使物料产生轴向运动的同时进行圆周运动。位于搅拌轴中部的搅拌叶片类似镰刀，沿刀柄轴线左右长短不同，较长部分在搅拌轴旋转时对絮凝状物料团产生“割锁”作用。以上多种效果使得采用所述搅拌叶片的搅拌机对物料的搅拌更加均匀。
由于搅拌叶片通过螺母和垫圈直接联接于预留矩形孔的搅拌轴上，使得搅拌轴的结构形式更加简单，同时这种联接形式易于搅拌叶片与料筒之间距离的调节，当搅拌叶片磨损严重后，也易于搅拌叶片的更换。搅拌叶片刀面按料筒底部弧度进行切削加工，这可以保证搅拌叶片与料筒之间间隙很小，避免搅拌过程骨料的卡入。
因此，本实用新型的双卧轴混凝土试验用搅拌机搅拌能力更强，搅拌轴结构更加简单，搅拌叶片易于更换和调节。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的外部结构示意图。
图2是料筒内部搅拌叶片布置示意图。
图3是中部搅拌叶片的结构示意图。
图4是端部搅拌叶片的结构示意图。
图5是中部搅拌叶片与搅拌轴连接的结构示意图。
附图标记：1-中部搅拌叶片、1.1-刀面、1.2-刀背、1.3-刀柄、1.4-螺纹，2-端部搅拌叶片、3-搅拌轴、4-料筒、5-螺母、6-垫片、7-卸料容器。
具体实施方式
实施例参见图1-5所示，这种双卧轴混凝土试验用搅拌机，包括料筒4、料筒内的搅拌轴3和与搅拌轴连接的搅拌叶片，搅拌轴3与主电机减速机的回转机构相连，料筒下方置有卸料容器7。所述料筒4内平行设置有两根搅拌轴3，两根搅拌轴上的搅拌叶片安装形式完全相同，安装方向相反；搅拌叶片沿搅拌轴3的轴向沿螺线形分布，上述搅拌轴3的横截面可为正六边形棱柱体。搅拌轴3的中部连接四个中部搅拌叶片1，搅拌轴的两端连接两个端部搅拌叶片2。中部搅拌叶片1和端部搅拌叶片2刀面与搅拌轴的轴线成45°角，相邻两个搅拌叶片的刀柄沿搅拌轴的圆周方向相差120°，相邻两个搅拌叶片的刀面运动轨迹有部分重叠，重叠宽度可为25mm～50mm。中部搅拌叶片1的刀面1.1呈镰刀形，其刀面1.1一侧带有弧形弯边，另一侧逐渐收缩并与刀颈部相连，刀颈部与刀柄1.3相连，刀柄的端部带有螺纹1.4；刀面相对于刀柄轴线两侧的结构不对称，刀面的一侧边长于另一侧边。端部搅拌叶2的颈部相对于中部搅拌叶1的颈部尺寸加宽；端部搅拌叶片2的刀面呈菜刀形，中部搅拌叶片1和端部搅拌叶片2的刀背1.2均可为弧线形结构，刀柄1.3的横截面可为矩形结构。刀柄1.3的端部带有螺纹1.4，刀柄1.3穿过搅拌轴径向的预留孔道，刀柄端部的螺纹1.4与螺母5连接，螺母5与搅拌轴之间设有垫片6。上述刀面1.1的厚度与刀柄1.3的厚度相同。
参见图2所示，上述双卧轴混凝土试验用搅拌机搅拌叶片的布置形式为：在搅拌机料筒4内的搅拌轴3上等间距呈螺旋状布置搅拌叶片，搅拌轴3为棱柱形，相邻搅拌叶片沿搅拌轴周向相差120°，并沿搅拌轴轴向部分重叠，搅拌叶片平面与搅拌轴轴线成45°角；两根搅拌轴上搅拌叶片的布置方式完全相同，搅拌轴安装方向相反，搅拌叶片的刀柄1.3插入搅拌轴上的预留孔道，刀柄端部通过螺纹1.4与预留孔道另一侧的螺母5固定连接。
Claims (9)
1.一种双卧轴混凝土试验用搅拌机，包括料筒(4)、料筒内的搅拌轴(3)和与搅拌轴连接的搅拌叶片，搅拌轴(3)与主电机减速机的回转机构相连，其特征在于：所述料筒(4)内平行设置有两根搅拌轴(3)，两根搅拌轴上的搅拌叶片安装形式完全相同，安装方向相反；搅拌叶片沿搅拌轴(3)的轴向沿螺线形分布，所述搅拌轴的中部连接中部搅拌叶片(1)，搅拌轴的两端连接端部搅拌叶片，中部搅拌叶片(1)的刀面(1.1)呈镰刀形，端部搅拌叶片(2)的刀面呈菜刀形，刀柄(1.3)的端部带有螺纹(1.4)，上述刀柄(1.3)穿过搅拌轴径向的预留孔道，刀柄端部的螺纹(1.4)与螺母(5)连接，上述料筒下方置有卸料容器(7)。
2.根据权利要求1所述的双卧轴混凝土试验用搅拌机，其特征在于：上述螺母(5)与搅拌轴之间设有垫片(6)。
3.根据权利要求1所述的双卧轴混凝土试验用搅拌机，其特征在于：上述刀面(1.1)的厚度与刀柄(1.3)的厚度相同或不同。
4.根据权利要求1所述的双卧轴混凝土试验用搅拌机，其特征在于：上述中部搅拌叶片(1)和端部搅拌叶片(2)的刀背(1.2)为直线形、弧线形、折线形或上述两种或三种的连线。
5.根据权利要求1所述的双卧轴混凝土试验用搅拌机，其特征在于：上述刀柄(1.3)的横截面为矩形、五边形或六边形结构。
6.根据权利要求1所述的双卧轴混凝土试验用搅拌机，其特征在于：上述搅拌轴(3)的横截面为正六边形棱柱体。
7.根据权利要求1所述的双卧轴混凝土试验用搅拌机，其特征在于：上述搅拌轴(3)的中部连接四个中部搅拌叶片(1)，搅拌轴的两端连接两个端部搅拌叶片(2)。
8.根据权利要求7所述的双卧轴混凝土试验用搅拌机，其特征在于：上述中部搅拌叶片(1)和端部搅拌叶片(2)刀面与搅拌轴的轴线成45°角，相邻两个搅拌叶片的刀柄沿搅拌轴的圆周方向相差120°，相邻两个搅拌叶片的刀面运动轨迹有部分重叠。
9.根据权利要求8所述的双卧轴混凝土试验用搅拌机，其特征在于：上述相邻搅拌叶片的刀面运动轨迹的重叠宽度为25mm～50mm。
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