CN201346610Y - 锻压镦粗板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工中对钢锭材料进行加工的装置，具体涉及一种钢锭材料锻压镦粗板，所述镦粗板包括上锻压镦粗板，在所述上锻压镦粗板下平面的中心设有凹面，在所述凹面上设一个反挤压盲孔，所述反挤压盲孔与上锻压镦粗板的中心线同心，所述反挤压盲孔与所述凹面相接处采用圆角平滑述渡。本实用新型通过反挤压盲孔的增设为锭身底部沉积堆的向上移动提供了引流导向空间，以促使钢锭在镦粗时含沉积堆的部分向上移动变形，显著地减少了沉积堆在成品中残留。通过改进后的实验证实，钢锭的利用率至少可以提高1－2％，同时也解决了探伤超标的问题，经过实际应用证实是十分成功的。

Description

锻压镦粗板

技术领域

本实用新型涉及机械加工中对钢锭材料进行加工的装置，具体涉及一种钢锭材料锻压镦粗板。

背景技术

为了满足产品工艺性能方面的要求，在对于一些大型钢锭进行切削加工前首先都要采用挤压的方法将其镦粗，由于大型钢锭的底部均存在着通过冶金、或者是浇铸的方法无法加以去除的材质表面缺陷一一沉积堆，所以现有的锻造方法通常都是首先采用球面镦粗板来封钢锭进行镦粗，在锻造出成品后再将含有沉积堆的钢锭端部下料剁去，剁去的这部分其重量一般约占钢锭总重的5％。现行的这种加工方法在实际应用中往往会使部分沉积堆残留在锻件的水口端，故此造成锻件因探伤缺陷超标而宣告报废。如果采用在镦粗前先采用剁刀或切割机将沉积堆切除的方法，这样又会造成钢锭利用率太低，导致锻造成本过高的新问题。方了解决这个难题，在上个世纪70年代，人们曾采取了先用锻挤帽进行冲孔，再用漏盘镦粗的方法试图来解决水口沉积堆问题，想法虽好，但是最终由于加工后锻挤帽不易取出，而且操作比较复杂而至今没能实现在生产中的实际应用。针对上述现有技术中存在的问题，有必要对现有的刚锭材料锻压镦粗板进行技术改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能够显著减少沉积堆在成品中的残留现象，从而可以明显提高锻造产品成品率的锻压镦粗扳。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是采用一种锻压镦粗板，包括上锻压镦粗板，在所述上锻压镦粗板下平面的中心设有凹面，在所述凹面上设一个反挤压盲孔，所述反挤压盲孔与上锻压镦粗板的中心线同心，所述反挤压盲孔与所述凹面相接处采用圆角平滑述渡。

其中，所述反挤压盲孔的直径为500～1800mm，深度为150～500mm。

其中，所述凹面为弧形面。

其中，所述弧形面为球状弧形面。

其中，在所述反挤压盲孔的上端还可设置一个通孔，所述通孔与所述反挤压盲孔的中心线同心，所述通孔与所述反挤压盲孔相接处采用圆角平滑述渡。

其中，所述上锻压镦粗板与一块下锻压镦粗板相配合使用，在所述下锻压镦粗板上设有一个工艺通孔，所述工艺通孔与所述反挤压盲孔的中心线同心。

本实用新型的构思是：现有的球面镦粗板在操作中会使钢锭底部的沉积堆随身的挤压变形而向锭身心部移动，造成即使是采用大变形量拔长时也无法将其挤出的后果，而通过对现有镦粗板工作面形状的改进来改变沉积堆在镦粗锻造过程中的受力状态，由原来所接受的正挤压调整为反挤压，这样就会促使沉积堆向锭身的边缘端移动，预防了上述情况的发生。方了实现这一目的，在现有上镦粗板工作面设计的基础之上再增设一个能促使沉积堆向上移动的引流导向空间是十分必要的。

本实用新型的优点和有益效果在于，通过反挤压盲孔的增设为锭身底部沉积堆的向上移动提供了引流导向空间，以促使钢锭在镦粗时含沉积堆的部分向上移动变形，显著地减少了沉积堆在成品中残留。通过改进后的实验证实，钢锭的利用率至少可以提高1-2％，同时也解决了探伤超标的问题，经过实际应用证实是十分成功的。

附图说明

图1是现有技术中的锻压镦粗板结构示意图；

图2是本实用新型锻压镦粗板的结构示意图；

图3是现有技术中钢锭在锻压镦粗板内受力状态示意图；

图4是本实用新型中钢锭在锻压镦粗板内受力状态示意图。

图中：1、上镦锻压粗板；2、下锻压镦粗板；3、凹面；4、反挤压盲孔；5、沉积堆活动区；6、通孔；7、工艺通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如附图1至4所示，本实用新型具体实施的技术方案是：

一种锻压镦粗板，包括上锻压镦粗板1，在所述上锻压镦粗板1下平面的中心设有凹面3，在所述凹面3上设一个反挤压盲孔4，所述反挤压盲孔4与上锻压镦粗板1的中心线同心，所述反挤压盲孔4与所述凹面3相接处采用圆角平滑述渡。

在本实施例中，较佳的技术方案是将所述反挤压盲孔3的直径设置为500～1800mm，深度设置为150～500mm。

在本实施例中，将所述凹面3设计为弧形面。

在本实施例中，较佳的技术方案是将所述凹面3设计为球状弧形面。

在本实施例中，在所述反挤压盲孔3的上端还可设置一个通孔6，所述通孔6与所述反挤压盲孔3的中心线同心，所述通孔6与所述反挤压盲孔3相接处采用圆角平滑述渡。

在本实施例中，所述上锻压镦粗板1与一块下锻压镦粗板2相配合使用，在所述下锻压镦粗板上2设有一个工艺通孔7，所述工艺通孔7与所述反挤压盲孔3的中心线同心。

实施例1

如图2所示，本实用新型所采用的下锻压镦粗板2与图1所示的现有技木相同，上锻压镦粗板1在图1所示原有的平面凹芯状的基础之上再向上增设一个反挤压盲孔3，该反挤压盲孔3与上、下锻压镦粗板1、2的中心线同心，其直径为500mm，深度为150mm，各段工作面的相接处，如反挤压盲孔3的下沿与原有凹芯状工作面之间，反挤压盲孔3上方的通孔6底外沿处均采用大圆角平滑过渡。

现有技术的钢锭受力结构示意图和本实用新型的钢锭受力结构示意图分别参见3和图4，图中你每5为沉积堆活动区域。

实施例2

如图2所示，反挤压盲孔3的直经为1800mm，深度为500mm，其余同例1

上述实施例的优点是，通过反挤压盲孔的增设为锭身底部沉积堆的向上移动提供了引流导向空间，以促使钢锭在镦粗时含沉积堆的部分向上移动变形，显著地减少了沉积堆在成品中残留。通过改进后的实验证实，钢锭的利用率至少可以提高1-2％，同时也解决了探伤超标的问题，经过实际应用证实是十分成功的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1、一种锻压镦粗板，其特征在于，包括上锻压镦粗板，在所述上锻压镦粗板下平面的中心设有凹面，在所述凹面上设一个反挤压盲孔，所述反挤压盲孔与上锻压镦粗板的中心线同心，所述反挤压盲孔与所述凹面相接处采用圆角平滑述渡。

2、如权利要求1所述的锻压镦粗板，其特征在于，所述反挤压盲孔的直径为500～1800mm，深度为150～500mm。

3、如权利要求2所述的锻压镦粗板，其特征在于，所述凹面为弧形面。

4、如权利要求3所述的锻压镦粗板，其特征在于，所述弧形面为球状弧形面。

5、如权利要求4所述的锻压镦粗板，其特征在于，在所述反挤压盲孔的上端可设置一个通孔，所述通孔与所述反挤压盲孔的中心线同心，所述通孔与所述反挤压盲孔相接处采用圆角平滑述渡。

6、如权利要求1所述的锻压镦粗板，其特征在于，所述上锻压镦粗板与一块下锻压镦粗板相配合使用，在所述下锻压镦粗板上设有一个工艺通孔，所述工艺通孔与所述反挤压盲孔的中心线同心。

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