CN111558681A - 一种球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用 - Google Patents

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夏杨泉
冷怡恺
关二勇
沈建国
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/08Upsetting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling

Abstract

本发明涉及一种将球面镦粗板在锻造大法兰锻件应用,进而避免背景技术存在的当锻件大截面与小截面之间≥2时,锻件变形中出现的端面翻滚卷缩现象,球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用,选择1︰15凹型球面镦粗板,使金属材料在镦粗过程中自然形成球面凸出体。优点:在生产大小截面比≥2、≤3大法兰轴过程中,堵绝了端面中心缩孔引起产品报废的现象,端面下料尺寸缩小至设备锤头的1/2,并在确保质量的基础上有效地降低了生产成本。

Description

一种球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用
技术领域
本发明涉及一种将球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用,进而避免背景技术存在的当锻件大截面与小截面之间≥2时,锻件变形中出现的端面翻滚卷缩现象。
背景技术
现有技术中,半闭合式或开放式镦粗,金属材料在纵向向横向变形过程中,由于受力不均,金属的流向受外界压力的影响形成无规律的变量,从而产生金属中心偏析现象,降低了中心压实程度,也是造成产品探伤不合格的重要因素之一。
发明内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种将球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用,进而避免背景技术存在的当锻件大截面与小截面之间≥2时,锻件变形中出现的端面翻滚卷缩现象。
设计方案:钢锭材料上部使用球面镦粗板,下部无论是使用回转台或镦粗漏盘时,由于上下截面均超过锻件毛坯的截面,使锻件镦粗变形过程始终处于闭合状态下,而且球面锁定了材料的中心,确保材料平稳的由纵向截面向横向截面均衡的流动。闭合式锻造加大了锻件中心的压强,确保了锻件心部的锻透性,也就是说,球面的锁定,减小、降低了金属中心的偏析。
球面镦粗板主要运用在锻造大型锻件镦粗过程中的特定选择工具,是本发明经反复实践最终选择1︰15的凹型球面镦粗板用于大法兰锻件的锻造,它能迫使金属材料在镦粗过程中自然形成球面凸出体。因为:
在横向向纵向变形过程中,尤其是大截面的变形,受压机负荷的影响,在一次性变形压下量≤1/3的情况下,压机的重力不能直接传递到中心,往往出现坯料心部不动,外表局部变形的现象,造成坯料端面中心凹陷,由于坯料另一端是钳口,从而进一步锁定坯料中心的流动,较大程度的降低了锻件的锻透性,直接影响到钢锭(坯料)的晶粒击碎,造成产品质量的下降,甚至产生报废。其次,在锻造截面较大的产品过程中,特别是锻造大法兰锻件时,由于坯料已完成大变形量后向产品几何尺寸转化阶段,不再有较大的压下量,逐步采用局部变形的方法来完成。因此当锻件大截面与小截面之间≥2时,锻件变形中往往出现端面翻滚卷缩现象,特别是在制造产品两端小台时,从两端面向里下料尺寸≤生产设备锤头宽度2/3时,受设备中心重力因素的影响,自然形成重力倾斜,迫使锻件端面中心进一步凹 陷而不断向内延伸造成产品报废。
而本发明采用上球面镦粗板,在钢锭(坯料)镦粗过程中,它迫使坯料中心凸出,锁定了材料的中心,在横向向纵向变形的过程中直接起到了导向和牵引的作用。因为,由于凸出部分外在压力变小,金属材料在奥氏体温度变形过程中,将自然沿着端面凸出面方向流动。尤其是凸出面温度冷却速度较大截面快的情况下,凸出总分在端面自然形成一块隔屏,加上心部与凸出面温差的关系,在另侧面重力推动下,始终确保心部金属逐渐向外流动。
技术方案:一种球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用,选择1︰15凹型球面镦粗板,使金属材料在镦粗过程中自然形成球面凸出体。
本发明与背景技术相比,在生产大小截面比≥2、≤3大法兰轴过程中,堵绝了端面中心缩孔引起产品报废现象,端面下料尺寸缩小至设备锤头的1/2,并在确保质量的基础上有效地降低了生产成本。
说明书附图
图1是本明的示意图一。
图2是图1侧视示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1和2。一种球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用,选择1︰15凹型球面镦粗板,使金属材料在镦粗过程中自然形成球面凸出体。采用1︰15凹型球面镦粗板,在钢锭坏料镦粗过程中,1︰15凹型球面镦粗板迫使坯料中心凸出,进而锁定材料的中心,在横向向纵向变形的过程中直接起到导向和牵引作用。1︰15凹型球面镦粗板迫使坯料中心凸出部分在压力变小,使金属材料在奥氏体温度变形过程中,将自然沿着端面凸出面方向流动。选择1︰15凹型球面镦粗板,当锻件大截面与小截面之间≥2、≤3大法兰轴过程中,端面下料尺寸缩小至设备锤头的1/2。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本发明设计思路的简单文字描述,而不是对本发明设计思路的限制,任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改,均落入本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用,其特征是:选择1︰15凹型球面镦粗板,使金属材料在镦粗过程中自然形成球面凸出体。
2.根据权利要求1所述的球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用,其特征是:采用1︰15凹型球面镦粗板,在钢锭坏料镦粗过程中,1︰15凹型球面镦粗板迫使坯料中心凸出,进而锁定材料的中心,在横向向纵向变形的过程中直接起到导向和牵引作用。
3.根据权利要求3(写3还是2)所述的球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用,其特征是:1︰15凹型球面镦粗板迫使坯料中心凸出部分压力变小,使金属材料在奥氏体温度变形过程中,将自然沿着端面凸出面方向流动。
4.根据权利要求3所述的球面镦粗板在锻造大法兰锻件的应用,其特征是:选择1︰15凹型球面镦粗板,当锻件大截面与小截面之间≥2、≤3大法兰轴过程中,端面下料尺寸缩小至设备锤头的1/2。
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