CN201343550Y - 一种合金加料缓冲结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种合金加料缓冲结构，它包括进料管和出料管，还包括与进料管连接的缓冲连接装置，与缓冲连接装置相连的中间缓冲料斗本体，在中间缓冲料斗本体的底部安置的振动器，在中间缓冲料斗本体的端部设置的检查更换口，以及吊杆或支架。中间缓冲料斗本体通过弹性件与吊杆或支架连接。中间缓冲料斗本体的内部设置可更换的耐磨衬板。当合金原料进入时，先冲击中间缓冲料斗并相互撞击使得合金原料的运动速度减缓，这样，当合金原料通过出料管进入真空槽时运动速度大为减小。本实用新型的合金加料缓冲结构可根据现场空间灵活布置，施工快捷、方便、简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金制造业的真空精炼装置，特别涉及一种真空循环脱气法(RH)真空精炼装置合金加料系统中的合金原料减速缓冲结构设计。
背景技术
真空循环脱气法(RH)真空处理装置在进行处理时，需要通过合金加料系统向钢液中加入大量的各种合金原料，合金原料通常是块状。加入合金原料时，储存在真空料斗内的合金原料依靠重力通过加料溜管进入真空槽合金加料口；如果真空料斗布置位置相对较高，在向真空槽内加入合金原料时，合金原料下落运动速度快，进入真空槽时的冲击力较大，对真空槽壁耐材冲击非常严重，造成耐火材料损坏较快，使得耐材维修量增大，待机维修时间延长，增大运行成本，降低作业率。
因此，加料时减缓合金原料的运动速度是解决以上问题的其中一种方式。
实用新型内容
本实用新型的任务是提供一种合金加料缓冲结构，它解决了真空精炼装置合金加料系统中向真空槽加入合金原料时，合金原料下落运动速度快，冲击力较大，对真空槽壁耐材冲击严重，造成耐火材料损坏较快，耐材维修量增大，待机维修时间延长，增大运行成本等问题。
本实用新型的技术解决方案如下：
一种合金加料缓冲结构，它包括进料管和出料管，它还包括与进料管连接的缓冲连接装置，与缓冲连接装置相连的中间缓冲料斗本体，在中间缓冲料斗本体的底部安置的振动器，在中间缓冲料斗本体的端部设置的检查更换口，以及吊杆或支架；所述中间缓冲料斗本体通过弹性件与吊杆或支架连接。
所述中间缓冲料斗本体的内部设置可更换的耐磨衬板。
所述中间缓冲料斗本体的安装角度为平缓的倾斜角度。
所述中间缓冲料斗本体由钢板焊接制成。
所述缓冲连接装置是一种内衬耐磨管的金属波纹管。
所述缓冲连接装置是一种内衬耐磨管的橡胶波纹管。
所述振动器为气动振动器。
所述振动器为电动振动器。
采用本实用新型的一种合金加料缓冲结构，在向真空槽内加入合金原料时，储存在真空料斗内的合金原料先通过一段进料管将合金原料引入中间缓冲料斗，经中间缓冲料斗减缓合金原料运动速度，然后通过出料管进入真空槽合金加料口。合金原料由真空料斗内靠重力排出后，由于中间缓冲料斗具有较平缓的安装倾斜角，当合金原料进入时，先冲击中间缓冲料斗并相互撞击使得合金原料的运动速度减缓；这样，当合金原料通过出料管进入真空槽时运动速度大为减小。
在真空加料斗安装平台位置不变的前提下，吸收转化重力势能，减小合金原料运动速度，减轻了冲击力。
在各个合金原料受冲击和易磨损处，设置可更换的耐磨衬板，并且定期进行检查，及时发现和更换耐磨衬板。当发生磨损后只需更换相关的几块衬板，由此节约了生产成本。
本实用新型的合金加料缓冲结构可根据现场空间灵活布置，施工快捷、方便、简单。本实用新型广泛适用于各种工业场合的固体块状原料重力运动过程中的减速需要。
附图说明
附图是本实用新型的一种合金加料缓冲结构的示意图。
具体实施方式
参看附图，本实用新型的一种合金加料缓冲结构主要由进料管1、缓冲连接装置2、中间缓冲料斗本体3、检查更换口4、振动器5、吊杆或支架6以及出料管9等部件组成。
进料管1与合金加料系统的出口连接，安装进料管2用来调整空间位置，这段管路可以根据需要设计制作成各种角度和方向。
进料管1连接缓冲连接装置2，缓冲连接装置2与中间缓冲料斗本体3相连。缓冲连接装置2可以是一种内衬耐磨管的金属波纹管，也可以是一种内衬耐磨管的橡胶波纹管。
在中间缓冲料斗本体3的内部设置可更换的耐磨衬板8，这样就使耐磨衬板8与合金原料接触。根据耐磨衬板所在部位，可将耐磨衬板设计成不同的形状和尺寸，每块耐磨衬板都可以方便地进行更换。耐磨衬板可设计成分段式，可以根据实际磨损情况，在磨损严重的部位设置较厚的衬板，在磨损较轻的部位所设置的衬板厚度较小。衬板使用耐磨材料，耐冲击磨损，使用寿命长。
在中间缓冲料斗本体3的端部设置检查更换口4，可以方便地检查衬板磨损情况，也可以进行更换衬板的操作。
在中间缓冲料斗本体3的底部安置振动器5，振动器5可以为气动振动器，也可以为电动振动器。在加入合金原料时开动振动器5，用以防止堆料和堵料。
中间缓冲料斗本体3通过弹性件7与吊杆或支架6连接。中间缓冲料斗本体3的安装角度为平缓的倾斜角度，具体地说，中间缓冲料斗本体3的安装倾斜角度α约等于合金原料的自然堆积角。中间缓冲料斗本体3由钢板焊接制成。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本实用新型权利要求的范围内。
Claims (8)
1.一种合金加料缓冲结构，它包括进料管和出料管，其特征在于，它还包括与进料管连接的缓冲连接装置，与缓冲连接装置相连的中间缓冲料斗本体，在中间缓冲料斗本体的底部安置的振动器，在中间缓冲料斗本体的端部设置的检查更换口，以及吊杆或支架；所述中间缓冲料斗本体通过弹性件与吊杆或支架连接。
2.根据权利要求1所述的合金加料缓冲结构，其特征在于，所述中间缓冲料斗本体的内部设置可更换的耐磨衬板。
3.根据权利要求1所述的合金加料缓冲结构，其特征在于，所述中间缓冲料斗本体的安装角度为平缓的倾斜角度。
4.根据权利要求1所述的合金加料缓冲结构，其特征在于，所述中间缓冲料斗本体由钢板焊接制成。
5.根据权利要求1所述的合金加料缓冲结构，其特征在于，所述缓冲连接装置是一种内衬耐磨管的金属波纹管。
6.根据权利要求1所述的合金加料缓冲结构，其特征在于，所述缓冲连接装置是一种内衬耐磨管的橡胶波纹管。
7.根据权利要求1所述的合金加料缓冲结构，其特征在于，所述振动器为气动振动器。
8.根据权利要求1所述的合金加料缓冲结构，其特征在于，所述振动器为电动振动器。
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