CN201342726Y - 粒料加热可自动控制的沥青混凝土拌合站 - Google Patents
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Abstract
一种粒料可自动加热的沥青混凝土拌合站,其关键是:把每个冷粒料级配斗都安装上温度传感器,考虑含水量因素,在沙仓同时也安装上湿度传感器,通过导线分别经放大器、A/D转换器连接微处理器;在干燥滚筒出料口设的温度传感器通过导线经放大器、A/D转换器连接微处理器;微处理器经232/485转换器、485/232转换器连接燃烧器微机自动控制系统,燃烧器微机自动控制系统连接干燥滚筒中的火焰控制器,用于控制火焰的大小。本实用新型可实现温度控制的提前预测,达到温度自动控制的完善,使温度自动控制更趋合理、科学,节省能源,避免能源浪费,实现能源环保型的积极效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沥青混凝土拌合站,特别是一种粒料可自动加热的沥青混凝土拌合站。
背景技术
在沥青混凝土拌合生产中,冷粒料的加热对沥青混凝土的质量影响很大,控制好沥青冷料加热温度对保证沥青混凝土质量的意义重大。温度过高,容易造成沥青老化,温度过低,不能保证摊铺质量,使沥青混凝土路面产生早期损害。
现有沥青混凝土拌合站是在粒料加热后,在干燥滚筒与热料提升机之间的出料口处安装一热电偶或红线测温传感器,把测得的加热温度信号反馈到电脑,电脑根据传感信号自动控制进油量进而控制火焰大小,达到粒料加热到设置温度的目的。但由于电脑设置的温度是一个固定值,而进入的砂石的温度和湿度都是不固定的,而温度传感器设置的位置是加热完成后的温度,使得粒料加热自动控制滞后,粒料的实际加热温度有时并不准确,因此影响沥青混凝土的质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种可使温度自动控制从冷粒料级配提前预测,然后与后置温控反馈系统结合的沥青混凝土拌合站,达到使料温更加准确的目的,以提高沥青混凝土的质量。
本实用新型的实现过程是:把每个冷粒料级配斗都安装上温度传感器,考虑含水量因素,在沙仓同时也安装上湿度传感器,通过导线分别经放大器、A/D转换器连接微处理器;在干燥滚筒出料口设的温度传感器通过导线经放大器、A/D转换器连接微处理器;微处理器经232/485转换器、485/232转换器连接燃烧器微机自动控制系统,燃烧器微机自动控制系统连接干燥滚筒中的火焰控制器。所有控制系统同行专业人员均可设计,在此不作详述。
本实用新型的积极效果是:实现温度控制的提前预测,达到温度自动控制的完善,使温度自动控制更趋合理、科学,节省能源,避免能源浪费,实现能源环保型的积极效果.
附图说明
附图为本实用新型使用状态及控制原理图。
具体实施方式
如图所示,把每个冷粒料级配斗9都安装上温度传感器7,考虑含水量因素,在沙仓8同时也安装上湿度传感器1,通过导线分别经放大器、A/D转换器连接微处理器;在干燥滚筒2出料口5设的温度传感器4通过导线经放大器、A/D转换器连接微处理器;微处理器经232/485转换器、485/232转换器连接燃烧器微机自动控制系统,燃烧器微机自动控制系统连接火焰控制器3。
开始生产时根据生产需要,先在燃烧器微机自动控制系统预设置好冷料经干燥滚筒2加热需要达到的温度,各种冷粒料根据冷料初级配自动控制系统自动调速供料,每个冷石料级配料斗9安装的温度传感器7、沙仓8安装的湿度传感器1的信号分别经放大器放大,经过A/D模数器转换后,传输到微处理器中,微处理器根据每个冷粒料的温度,尤其是沙子的温度和湿度,进行综合计算,微处理器把运算结果经过232/485转换器和485/232转换器传输给燃烧器微机自动控制系统,与预先设定的温度值作比较,根据比较结果,通过火焰控制器3,调节火焰大小。
粒料经加热后,干燥滚筒2出料口5安装的温度传感器4测得加热后的温度信号经放大器放大,经过A/D模数转换器再传输给微处理器,微处理器把加热后的温度值与后续各种冷粒料温(湿)度传感器传来的信号综合,同时与预设的温度值进行比较,进行综合运算,把结果传输给燃烧器微机自动控制系统,对后续粒料一进入干燥滚筒2就需要增大或减少的火焰进行调节。如此进行反复循环,使热料温度控制更加完善,更加科学,也就是说最终进入搅拌机6的粒料温度更准确。
Claims (1)
1、一种粒料可自动加热的沥青混凝土拌合站,其特征在于:把每个冷粒料级配斗(9)都安装上温度传感器(7),在沙仓(8)同时也安装上湿度传感器(1),温度传感器(7)及湿度传感器(1)通过导线分别经放大器、A/D转换器连接微处理器;在干燥滚筒(2)出料口(5)设的温度传感器(5)通过导线经放大器、A/D转换器连接微处理器;微处理器经232/485转换器、485/232转换器连接燃烧器微机自动控制系统,燃烧器微机自动控制系统连接干燥滚筒(2)中的火焰控制器(3)。
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