CN201342324Y - 一种稀释系统 - Google Patents

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CN201342324Y CNU2009200883714U CN200920088371U CN201342324Y CN 201342324 Y CN201342324 Y CN 201342324Y CN U2009200883714 U CNU2009200883714 U CN U2009200883714U CN 200920088371 U CN200920088371 U CN 200920088371U CN 201342324 Y CN201342324 Y CN 201342324Y
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梁安定
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Abstract

本实用新型公开了一种稀释系统,包括混合罐,输料管,输水管,储液罐,输料管和输水管分别与混合罐的输入端相连通,混合罐的输出端与储液罐连通。采用本实用新型的稀释系统,可以对原料及时的进行稀释,避免了原料在储存过程中的泄漏问题,同时或可以避免使用要求较高的原料储存设备,降低了成本。

Description

一种稀释系统
技术领域
本实用新型涉及一种稀释系统,特别是一种氨法脱硫工艺中的稀释装置。
背景技术
目前,对于液体物质的稀释,例如在氨法脱硫工艺中,对于液氨的稀释,首先将液氨进行储存,需要使用时,再将液氨稀释成氨水。采用这种方法,则需要储存大量的液氨,由于液氨有毒且易挥发,在卸车和存储过程中容易发生泄漏,严重时可能酿成事故,而且在液氨的储存过程中对设备的要求很高,因此限制了氨法脱硫工艺的推广应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可连续进行的稀释系统,提高储存的安全性。
为了实现以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种稀释系统,包括混合罐,输料管,输水管,储液罐,输料管和输水管分别与混合罐的输入端相连通,混合罐的输出端与储液罐连通。
该系统还包括尾气吸收循环装置。
所述的尾气吸收循环装置包括尾气吸收塔,该尾气吸收塔的底部与储液罐的尾气输出端连通,顶部与输水管连通,该尾气吸收塔的吸收液输出端与混合罐的输入端连通。
该系统还包括稀溶液循环装置。
所述的稀溶液循环装置包括循环管,该循环管的一端与所述储液罐的底部连通,另一端与混合罐的输入端连通。
所述的输料管上连通有换热器,该换热器设置在所述储液罐中。
所述的换热器两端的输料管上设置有单向阀。
所述混合罐的输入端包括原料输入端和稀释液输入端,原料输入端与所述的输料管相连通,稀释液输入端与所述循环管、输水管和尾气吸收塔的吸收液输出端相连通。
该混合罐的原料输入端和稀释液输入端分别设置有流量计。
由于本实用新型的稀释系统能够对一些浓度较高的酸、碱或者高纯物质进行稀释。例如对液氨的稀释,由于采用了尾气吸收循环装置和稀溶液循环装置,运送到的液氨不需要储存,可以直接的进行稀释,稀释成毒性较小的稀氨水,再通过储液罐进行储存,需要的时候随时进行提取使用,避免了液氨储存过程中所造成的容易泄漏而导致的安全隐患,大大提高了氨储存的安全性,保证了生产的安全,同时避免要求较高的液氨储存设备的使用,降低了生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的稀释系统如图1所示,其中1为储水罐,2为尾气吸收塔,3为储液罐,4为冷却器,5为泵,6为混合罐;混合罐6的输出端通过冷却器4与储液罐3连通,混合罐6的原料输入端连通有输料管16,输料管16通过换热器9与待稀释物质源8连通,该换热器9设置在储液罐3中;该输料管16上连接有流量计13,在换热器9两端的输料管16上连接有单向阀12;储液罐3的顶端与尾气吸收塔2的底部相连通,尾气吸收塔2的顶部连通水源7;所述混合罐6的稀释液输入端连通泵5,之间连接有流量计14,该泵5的另一端分别连通循环管15、储水罐1和尾气吸收塔2底部的吸收液输出端,储水罐1的另一端与水源7连通;循环管15的另一端与储液罐3的底部相连通。在图1中所标注的位置相应设置有压力计10和阀门11,在此不再详述。
本实用新型的稀释系统在使用时,以稀释液氨为例,可将运送到的液氨直接作为待稀释物质源,通过换热器9使得液氨与储液罐3中的常温氨水进行热交换,液氨受热气化,再进入混合罐6与水混合,提高稀释的效率,避免液氨与水混合不均匀导致的局部过热,然后将混合后的氨水通过冷却器4进入储液罐3中;储液罐3中产生的氨气进入尾气吸收塔2中,与尾气吸收塔顶部注入的水混合吸收,所得到的稀氨水通过泵5打入混合罐6中与液氨混合,对液氨起到稀释的作用,同时也提高了原料的利用效率;此时可以通过流量计13、14显示加入的液氨及水和稀氨水的用量来控制储液罐3中氨水的浓度;当储液罐3中的氨水浓度过稀时,可以将储液罐3中的氨水通过循环管15利用泵5再次打入混合罐6中混合稀释,通过输料管16上的流量计13控制液氨的加入量,使得储液罐3中最终得到的稀氨水的浓度达到使用的标准。设置在换热器两端输料管上的单向阀,可以防止气化的氨气造成的氨气和液氨的回流,进一步提高了液氨稀释的安全性。
本实用新型的实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案,本实用新型的稀释系统还可以用于酸液、碱液或者其他较高浓度的液体物质的稀释,这对于本领与技术人员是显而易见的,凡是采用本实用新型的稀释系统,或者是不脱离本实用新型精神和范围的任何修改或局部替换,均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1、一种稀释系统,其特征在于:包括混合罐,输料管,输水管,储液罐,输料管和输水管分别与混合罐的输入端相连通,混合罐的输出端与储液罐连通。
2、根据权利要求1所述的稀释系统,其特征在于:该系统还包括尾气吸收循环装置。
3、根据权利要求2所述的稀释系统,其特征在于:所述的尾气吸收循环装置包括尾气吸收塔,该尾气吸收塔的底部与储液罐的尾气输出端连通,顶部与输水管连通,该尾气吸收塔的吸收液输出端与混合罐的输入端连通。
4、根据权利要求1所述的稀释系统,其特征在于:该系统还包括稀溶液循环装置。
5、根据权利要求4所述的稀释系统,其特征在于:所述的稀溶液循环装置包括循环管,该循环管的一端与所述储液罐的底部连通,另一端与混合罐的输入端连通。
6、根据权利要求1-5任一所述的稀释系统,其特征在于:所述的输料管上连通有换热器,该换热器设置在所述储液罐中。
7、根据权利要求6所述的稀释系统,其特征在于:所述的换热器两端的输料管上设置有单向阀。
8、根据权利要求6所述的稀释系统,其特征在于:所述混合罐的输入端包括原料输入端和稀释液输入端,原料输入端与所述的输料管相连通,稀释液输入端与所述循环管、输水管和尾气吸收塔的吸收液输出端相连通。
9、根据权利要求8所述的稀释系统,其特征在于:该混合罐的原料输入端和稀释液输入端分别设置有流量计。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101961619A (zh) * 2010-10-08 2011-02-02 百瑞美特殊化学品(苏州)有限公司 原料混合系统
CN105259308A (zh) * 2015-10-15 2016-01-20 南京工业大学 一种水幕洗消泄漏氨气效果的测试系统
CN106345332A (zh) * 2016-09-23 2017-01-25 江苏中德电子材料科技有限公司 自动控制混配系统

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