CN201339801Y - 一种带有防漏结构的油箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防漏结构的油箱，包括油箱及其加油口缘锁盖用的中空油箱盖，所述油箱盖顶部设有封闭盖板，该封闭盖板面上设有透气穿孔，其特征在于：所述油箱盖内缘中段为一环状凸出的颈部，构成近油箱的内腔与近封闭盖板的外腔；所述内腔内设有一端面与颈部口缘相应端面配合的防漏片，该防漏片与所述油箱盖底端间设有一弹性件；所述外腔内设有一重量滚珠体，该滚珠体位于所述颈部口缘内的压持位上，且抵压于所述防漏片上，形成内、外腔导通的透气流通孔道。本实用新型利用弹性件与滚珠体的配合，使防漏片自动实现启闭颈部口缘的效果，有效防止油箱或泵倾斜造成的油料外泄的问题。

Description

一种带有防漏结构的油箱

技术领域

本实用新型涉及一种高压机具用油箱，具体涉及一种带有防漏结构的油箱。

背景技术

加压所用泵类工具在使用时，由于高压常会产生温升现象，这样使贮放润滑油的油箱30也会受到影响，因而通常要在油箱盖31的盖板32上方预设相应的透气穿孔33，如图6～8所示，这样在高压输送油箱30内部油料产生的温升的情况时，可通过油箱盖31顶部一侧的透气穿孔33散发到外侧，确保内部油料的贮放安全。

然而，在实际使用中，尤其是在泵或油箱包装搬运、移动时，若不慎倾倒或倒立，透气穿孔33恰好位于倾斜后的下方位置，由于油箱盖31的内部是呈中空状的设计，当油箱倾斜或倒装时，内部填装的油料将会流到盖体的内部，则内部油料将会由透气穿孔33泄流到油箱外侧，如图8所示。自透气孔口泄流到油箱外侧的油料，极易造成对整个机体外观的污染，尤其当以成品包装搬运时，由于堆栈和吊挂的原因，很难安全有效的确保整个搬运时的方向性。

由于透气穿孔又是机具启动使用时通气所必需的，所以以现有技术的油箱盖结构，仍无法兼顾使用安全与防漏的要求，需要作进一步的结构改进。

发明内容

本实用新型目的是提供一种带有防漏结构的油箱，使用该结构的油箱，可使在搬运、移动时防止油料的外泄，保持整机外观的干净美观，避免油料的浪费。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有防漏结构的油箱，包括油箱及其加油口缘锁盖用的中空油箱盖，所述油箱盖顶部设有封闭盖板，该封闭盖板面上设有透气穿孔，所述油箱盖内缘中段为一环状凸出的颈部，构成近油箱的内腔与近封闭盖板的外腔；所述内腔内设有一端面与颈部口缘相应端面配合的防漏片，该防漏片与所述油箱盖底端间设有一弹性件；所述外腔内设有一滚珠体，该滚珠体位于所述颈部口缘内的压持位上，且抵压于所述防漏片上，形成内、外腔导通的透气流通孔道。

上述技术方案中，所述油箱盖为中空结构，设置于油箱加油口缘上，用于封闭油箱，油箱盖上设置有封闭盖板，在盖板上开有透气穿孔，以便油箱内油料发生温升现象后，热量向外排出。所述油箱盖的中段设有环状凸出的劲部(内径较细)，将油箱盖的内腔分隔成为内、外两个腔，所述防漏片设于内腔内，底部垫设有弹性件，而防漏片的上方，油箱盖的外腔内设置有活动的重量滚珠体，在使用时，正常放置时，滚珠体落入颈部的压持位上(颈部开口内)，利用滚珠体的重量压持在防漏片上，压缩弹性件使防漏片下移，脱离防漏片顶部与颈部端面的贴合配合，形成自外腔经颈部开口至内腔的透气流通孔道，使热量顺利排出；当油箱或是整个泵倾斜时，滚珠体自然滚离压持位，弹性件便将防漏片弹起，推顶贴合于颈部相应的端面上，封闭内、外腔室，从而防止箱体内油料的外泄。

上述技术方案中，所述油箱盖的底端口缘呈台阶状，对应该台阶状口缘处封装有一垫座，所述弹性件一端抵于所述垫座上，另一端抵于所述防漏片上。

进一步的技术方案是，所述垫座对应弹性件端设有凸起，所述弹性件套设于该凸起上，所述垫座的中央设有与所述油箱流通的孔口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：由于本实用新型油箱盖的内部中段设置较细径的颈部，形成内、外两个腔室，内腔设置防漏片，并以其下方的弹性件推顶与颈部端面贴合配合，外腔内设置一较重滚珠体，落入压持位时压缩弹性件形成内外腔连通的透气孔道，确保油箱内油料在温升时热量可正常散出，保证了机具使用的安全性；当油箱倾倒时，滚珠体可自行滚离压持位置，使防漏片受弹性件推顶封闭颈部开放的流通孔道，确保油箱内装载的油料不会外泄，避免油料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中油箱盖的组装分解示意图；

图2是图1的组装后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中油箱盖使用状态剖视示意图；

图4是图3在防漏状态下的示意图；

图5是本实用新型实施例一组装于泵上的示意图；

图6是背景技术中油箱盖的组装分解示意图；

图7是图6中油箱盖与油箱锁装的使用状态示意图；

图8是图7在油箱倾倒时油箱盖的油料泄流示意图。

其中：10、油箱盖；11、密封圈；12、颈部；13、垫座；14、弹性件；15、防漏片；16、滚珠体；17、盖板；18、透气穿孔；20、油箱；21、内腔；22、外腔；23、透气流通孔道；24、泵体；25、压持位；30、油箱；31、油箱盖；32、盖板；33、透气穿孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见附图1、2所示，一种带有防漏结构的油箱，包括油箱20及其加油口缘锁盖用的中空油箱盖10，所述油箱盖10顶部设有封闭盖板17，该封闭盖板17面上设有透气穿孔18，所述油箱盖10内缘中段为一环状凸出的颈部12，构成近油箱20的内腔21与近封闭盖板17的外腔22；所述内腔21内设有一端面与颈部12口缘相应端面配合的防漏片15，防漏片15的下方、所述油箱盖10的底端口缘呈台阶状，对应该台阶状口缘处封装有一垫座13，防漏片15与所述垫座13间设有一弹性件14，弹性件14一端套设于所述垫座13上，另一端抵于所述防漏片15上；所述外腔22内设有一滚珠体16，该滚珠体16位于所述颈部12口缘内的压持位25上，且抵压于所述防漏片15上，形成内、外腔导通的透气流通孔道23。

如图3、4所示，在油箱加油口封闭用的油箱盖10外缘阶级环面上穿套一与油箱20加油口相互锁合密封用的密封围11，在油箱盖10的中空内部，为一较细径口缘状的环形颈部12，颈部12下方空间为内腔21，其上方空间为外腔22，在内腔21的底部设置有阶级口缘，用一凸字状的弹性垫座13固定组装于箱盖底端，垫座13的中央开有与油箱20相通的孔口，弹性件14的下部套设于垫座上方的凸起上，顶部推顶于防漏片15上，通过弹性件14的推顶，适时封闭凸出的颈部12底部口缘，使油箱盖10的内、外腔形成封闭；另外在油箱盖10的外腔22内装置有一滚动的表面光滑的金属滚珠体16，盖体外侧用盖板17卡固盖合，形成一完整的油箱盖10结构，盖板17右侧设置一细孔状的透气穿孔18，形成油箱盖10内外透气的孔口。

正常使用时，如图3所示，整个滚珠体16会依靠其自身重量自然落于颈部12较低的透空部份(压持位25)，直接压持于防漏片15上方，压缩弹性件14，防漏片15受压后会脱离封闭颈部12口缘处的底端面，使防漏片内、外腔形成连通的透气流通孔道23，此孔道可以保持油箱20内部压力并使得热气可以自然释放，确保油箱盖10组装使用的安全；搬动时，油箱20或泵体24发生倾斜，如图4所示，外腔内的滚珠体16，将会因为重心偏移而滚动移到盖体一侧，此时防漏片15的压持力消失，弹性件14便将防漏片15推顶到颈部12的底缘端面上，从而封闭了透气流通孔道23。这样，便可防止油料泄漏到盖体外侧的问题发生，可保证包装外观的完整与美观，避免了油料的浪费；当再次将油箱20恢复到正常放置位置后，滚珠体16便会自动滚回到颈部12的压持位25上，再次以其重量将防漏片15下压，使防漏片脱离贴合颈部12端面的位置，使得透气流通孔道23再次打开。

Claims (3)

1.一种带有防漏结构的油箱，包括油箱(20)及其加油口缘锁盖用的中空油箱盖(10)，所述油箱盖(10)顶部设有封闭盖板(17)，该封闭盖板(17)面上设有透气穿孔(18)，其特征在于：所述油箱盖(10)内缘中段为一环状凸出的颈部(12)，构成近油箱(20)的内腔(21)与近封闭盖板(17)的外腔(22)；所述内腔(21)内设有一端面与颈部(12)口缘相应端面配合的防漏片(15)，该防漏片(15)与所述油箱盖(10)底端间设有一弹性件(14)；所述外腔(22)内设有一滚珠体(16)，该滚珠体(16)位于所述颈部(12)口缘内的压持位(25)上，且抵压于所述防漏片(15)上，形成内、外腔导通的透气流通孔道(23)。

2.根据权利要求1所述的带有防漏结构的油箱，其特征在于：所述油箱盖(10)的底端口缘呈台阶状，对应该台阶状口缘处封装有一垫座(13)，所述弹性件(14)一端抵于所述垫座(13)上，另一端抵于所述防漏片(15)上。

3.根据权利要求2所述的带有防漏结构的油箱，其特征在于：所述垫座(13)对应弹性件(14)端设有凸起，所述弹性件(14)套设于该凸起上，所述垫座(13)的中央设有与所述油箱(20)流通的孔口。

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