CN201339054Y - 用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器 - Google Patents
用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201339054Y CN201339054Y CNU2009200664064U CN200920066406U CN201339054Y CN 201339054 Y CN201339054 Y CN 201339054Y CN U2009200664064 U CNU2009200664064 U CN U2009200664064U CN 200920066406 U CN200920066406 U CN 200920066406U CN 201339054 Y CN201339054 Y CN 201339054Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron ore
- type reactor
- reactor
- ore powder
- reductive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器。它包括一个带进、出口接头的反应管道,反应管通过两个铰接装置呈斜置安装,其带进口接头的一端位置高于带出口接头的一端位置。并设有倾角调节装置和加热器。矿粉颗粒从入口进入后在载气和重力的综合作用下通过斜管反应器被加热和还原,经过反应器的时间可根据矿粉的粒度和表面性质通过调整斜管的倾斜角度进行调整。斜管反应器靠近两端接头处分别装有可调节频率和强度的振动器,既用于配合管式反应器倾角调整改变矿粉颗粒通过时间,也用于消除矿粉在高还原度下出现的粘结和对管壁的附着。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于铁矿粉还原的斜管式反应器,能在矿粉输送过程中进行加热和还原。
背景技术
目前,出于资源利用和降低成本的需要,钢铁行业越来越关注直接使用铁矿粉为原料的炼铁新工艺。在矿粉预还原环节通常采用流态化床反应器,存在的问题是对原料的粒度范围有一定的要求,不能直接使用粒度太细的矿粉,此外在高还原率情况下还易出现粘结失流现象,造成工业化应用的障碍。
发明内容
为了解决现有铁矿粉还原或预还原反应器存在的问题,本实用新型提供一种用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器,该反应器不仅适用于微细铁矿粉,还能解决粉矿在高还原度下出现的粘结问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的构思是:斜管式反应器置于温度可控的加热器内,反应器的倾角可根据矿粉的粒度和表面性质进行调整以控制矿粉通过反应的时间。反应器工作时矿粉由给料器从入口加入,在载气和重力的综合作用下通过反应器被加热和还原。斜管靠近进出口接头的两端安装风动或电磁振动器,通过振动强度的调节,既可配合管式反应器倾角调整矿粉颗粒通过反应器的时间,也可消除矿粉在高还原度下出现的粘结和对管壁的附着。
根据上述的构思,本实用新型采用下述技术方案:
一种用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器,包括一个带进出口接头和出口接头的反应管,其特征在于所述反应管通过两个铰接装置呈斜置安装,其进口接头的一端位置高于带出口接头的一端位置。
上述两个铰接装置中的一个靠近出口接头的铰接装置下面连接一个带驱动装置的倾角调节装置。
上述倾角调节装置是一个液压缸,而其驱动装置为液压驱动装置;或者,所述倾角调节装置是一个外圆带齿轮的长螺旋,该长螺旋两端内螺纹的旋转方向相反而分别旋接两头螺杆接头,而其驱动装置为电机经减速器传动一个主动齿轮与所述长螺管上的齿轮啮合。
上述反应管的两端分别各套装一个水冷套,各水冷套外面通过一个夹具安装一个振动器,所述振动器各连接一个调振器。
上述加热器由安装在隔热套层内的加热元件构成,而所述加热元件为热交换管;或者,所述加热元件为电热元件。
上述反应管在加热器内的两端部处各安装一个热电隅,所述热电偶电连接一个测温仪;所述加热器联接一个控温器。
本实用新型的有益效果是,可通过调整不同粒度矿粉经过反应器的时间和温度控制还原程度以满足工艺要求,可使矿粉在输送过程中的加热和还原处理以提高生产效率、可回收利用流程中排气的余热以降低能耗与排放。
附图说明
图1是本实用新型的结构图。
图2是输送还原反应器一个实施例的示意图。
图3是输送还原反应器另一个实施例的示意图。
具体实施方式
本实用新型的优选实施例结合附图说明如下:
参见图1,本用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器包括一个带进出口接头2和出口接头6的反应管1,反应管1通过两个铰接装置13呈斜置安装,其带进口接头2的一端位置高于带出口接头6的一端位置。反应管1装在分布着加热元件3和隔热层4的加热器5内。进口接头2和出口接头6分别与通往给料源和矿粉输送目的地的管道相连。反应管1靠近两端接头处分别装有水冷套7,外面用夹具9固定振动器8,其振动强度由调振器10调节。反应管1在加热器5内的两端管壁上分别埋设热电偶11,由测温仪12检测和记录管壁温度变化。在加热器上设有绞接装置13和倾角调节装置14,前者为反应器倾动的支点,后者则用于调节斜管式反应器的倾角。
在图2所示的实施例中,加热器4中的加热元件为热交换管,可回收利用工序中的余热进行加热。倾角调节的驱动装置15采用液压驱动方式。
在图3所示的实施例中,加热器4中的加热元件为电热器,加热温度由控温器16控制。倾角调节的驱动装置15采用电机驱动方式。
Claims (6)
1.一种用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器,包括一个带进出口接头(2)和出口接头(6)的反应管,其特征在于所述反应管(1)通过两个铰接装置(13)呈斜置安装,其进口接头(2)的一端位置高于带出口接头(6)的一端位置。
2.根据权利要求1所述的用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器,其特征在于所述两个铰接装置(13)中的一个靠近出口接头(6)的铰接装置下面连接一个带驱动装置(15)的倾角调节装置(14)。
3.根据权利要求2所述的用于铁矿粉输送还原的斜旋管式反应器,其特征在于所述倾角调节装置(14)是一个液压缸,而其驱动装置(15)为液压驱动装置;或者,所述倾角调节装置(14)是一个外圆带齿轮的长螺旋,该长螺旋两端内螺纹的旋转方向相反而分别旋接两头螺杆接头,而其驱动装置(15)为电机经减速器传动一个主动齿轮与所述长螺管上的齿轮啮合。
4.根据权利要求1所述的用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器,其特征在于所述反应管(1)的两端分别各套装一个水冷套(7),各水冷套(7)外面通过一个夹具(9)安装一个振动器(8),所述振动器(8)各连接一个调振器(10)。
5.根据权利要求4所述的用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器,其特征在于所述加热器(5)由安装在隔热套层(4)内的加热元件(3)构成,而所述加热元件(3)为热交换管;或者,所述加热元件(3)为电热元件。
6.根据权利要求1所述的用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器,其特征在于所述反应管(1)在加热器(5)内的两端部处各安装一个热电隅(11),所述热电偶(11)电连接一个测温仪(12);所述加热器(5)联接一个控温器(16)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2009200664064U CN201339054Y (zh) | 2009-01-04 | 2009-01-04 | 用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2009200664064U CN201339054Y (zh) | 2009-01-04 | 2009-01-04 | 用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201339054Y true CN201339054Y (zh) | 2009-11-04 |
Family
ID=41234599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2009200664064U Expired - Fee Related CN201339054Y (zh) | 2009-01-04 | 2009-01-04 | 用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201339054Y (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014063444A1 (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备分子筛的设备和方法 |
CN103769193A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备催化裂化催化剂的方法 |
CN107213983A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-29 | 湖南行者环保科技有限公司 | 非转动加热腔体的物料翻滚走料装置 |
CN107228877A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-10-03 | 华南理工大学 | 一种倾角可调的平板热管传热性能测试装置 |
US9895681B2 (en) | 2012-10-26 | 2018-02-20 | China Petroleum & Chemical Corporation | Catalytic cracking catalyst preparation method |
-
2009
- 2009-01-04 CN CNU2009200664064U patent/CN201339054Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2014063444A1 (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备分子筛的设备和方法 |
CN103769193A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备催化裂化催化剂的方法 |
GB2526435A (en) * | 2012-10-26 | 2015-11-25 | China Petroleum & Chemical | Method and apparatus for preparing zeolite |
CN103769193B (zh) * | 2012-10-26 | 2016-01-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备催化裂化催化剂的方法 |
US9895681B2 (en) | 2012-10-26 | 2018-02-20 | China Petroleum & Chemical Corporation | Catalytic cracking catalyst preparation method |
US9993811B2 (en) | 2012-10-26 | 2018-06-12 | China Petroleum & Chemical Corporation | Process and apparatus for preparing a molecular sieve and a catalytic cracking catalyst |
GB2526435B (en) * | 2012-10-26 | 2021-03-24 | China Petroleum & Chem Corp | Process and apparatus for preparing a molecular sieve and a catalytic cracking catalyst |
CN107228877A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-10-03 | 华南理工大学 | 一种倾角可调的平板热管传热性能测试装置 |
CN107228877B (zh) * | 2017-05-03 | 2023-04-21 | 华南理工大学 | 一种倾角可调的平板热管传热性能测试装置 |
CN107213983A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-09-29 | 湖南行者环保科技有限公司 | 非转动加热腔体的物料翻滚走料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201339054Y (zh) | 用于铁矿粉输送还原的斜管式反应器 | |
CN101780956B (zh) | 采用流化床反应器制备高纯度多晶硅颗粒的方法及装置 | |
CN101240372A (zh) | 一种将铁矿粉在输送过程中还原的方法 | |
CN201339055Y (zh) | 用于铁矿粉输送还原的螺旋管式反应器 | |
CN205606541U (zh) | 一种循环流化床锅炉床料气力输送系统 | |
CN206566872U (zh) | 粉末计量给料系统 | |
CN201812171U (zh) | 智能型料仓振动疏通仪 | |
CN102773940B (zh) | 聚丙烯酰胺切割输送装置 | |
CN201873335U (zh) | 一种四氯化钛生产中输送固相物料的装置 | |
CN201686220U (zh) | 水泥储仓新型仓底活化卸料装置 | |
CN204777244U (zh) | 自动定量下料振动给料系统 | |
CN102001838B (zh) | 一种可调节立磨进料装置 | |
CN107101063A (zh) | 一种具有可改变口径和流速功能的管件 | |
CN108168314A (zh) | 用于粉料煅烧的下料输送系统 | |
CN209317677U (zh) | 一种石墨烯制备装置 | |
CN211274778U (zh) | 一种混凝土破碎机 | |
CN206526736U (zh) | 一种应用于铝基覆铜板的绝缘导热胶制备系统 | |
CN114410872B (zh) | 一种抑制铁矿粉流态化还原过程中黏结流失的方法 | |
CN202170174U (zh) | 一种新型进料装置 | |
CN206939702U (zh) | 振幅可调的电磁振动给料机 | |
CN205087483U (zh) | 一种电磁振动给料机 | |
CN201089634Y (zh) | 石灰粉料振动装置 | |
CN217686666U (zh) | 一种预热器的撒料机构 | |
CN212747057U (zh) | 一种多功能混凝土骨料预冷装置 | |
CN101898095A (zh) | 失重式计量混合装置的喂料器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091104 Termination date: 20130104 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |