CN201338502Y - 冷转印膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种冷转印膜，解决现有热转印膜存在转印过程需要高温，存在烫伤操作人员的安全隐患的问题。本实用新型由四层组成，四层依次是基材薄膜、离型剂层、油墨层和粘合剂层，所述离型剂层采用冷撕型离型剂。所述冷撕型离型剂是以二甲基硅氧烷为主体制成的在常温下容易剥离的粘着性物质。本实用新型可在常温下实现转印，可降低生产过程的能源损耗，消除烫伤操作人员的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转印膜。
背景技术
目前转印技术都是把转印膜上的图案或文字通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程，而这种热转印膜的离型剂层采用热撕型离型剂，热撕型离型剂是以蜡和硅树脂为主体的低粘度透明液体，在常温下保持固体状态具有粘性而在150℃左右发生熔化流动成为油性物质，由于其剥离温度一般在150℃左右，不仅能耗高，而且转印过程需要高温，存在烫伤操作人员的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有热转印膜存在的上述问题，提供一种可在常温下实现转印的冷转印膜。
本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型由四层组成，四层依次是基材薄膜、离型剂层、油墨层和粘合剂层，所述离型剂层采用冷撕型离型剂。
所述冷撕型离型剂是以二甲基硅氧烷为主体制成的在常温下容易剥离的粘着性物质。
本实用新型的转印原理如下：本实用新型中的冷撕型离型剂在常温下(20℃左右)就能够很好地起到离型作用。转印前，先将承印物表面火焰处理，然后在转印膜上施加压力，使得粘合剂层的胶合剂熔化，与承印物表面形成附着力，同时转印膜的离型剂层与基材薄膜发生分离，油墨层就随之转印到承印物的表面上。
本实用新型的技术效果在于：本实用新型可在常温下实现转印，可降低生产过程的能源损耗，消除烫伤操作人员的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型实施例的断面结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实施例的冷转印膜由四层组成，四层依次是基材薄膜1、离型剂层2、油墨层3和粘合剂层4，基材薄膜1采用PET材料(即聚对苯二甲酸乙二醇酯)，离型剂层2采用冷撕型离型剂，冷撕型离型剂是以二甲基硅氧烷为主体制成的在常温下容易剥离的粘着性物质，二甲基硅氧烷的特性就是粘度随温度变化小，表面张力小，较低温度就能从基材薄膜1上脱离，粘合剂层4采用UV固化胶水(即紫外线固化胶水)。本实施例的冷转印膜的四层结构是通过印刷的方式一层覆盖在另一层上而获得。
本实施例中的冷撕型离型剂是从Asai Bussan in Japan公司商购而得，其型号为BAS-TJO02。
本实用新型中的粘合剂层还采用热烘干固化的胶水。
Claims (4)
1.一种冷转印膜，其特征在于：由四层组成，四层依次是基材薄膜、离型剂层、油墨层和粘合剂层，所述离型剂层采用冷撕型离型剂。
2.根据权利要求1所述的冷转印膜，其特征在于：所述冷撕型离型剂是以二甲基硅氧烷为主体制成的在常温下容易剥离的粘着性物质。
3.根据权利要求1或2所述的冷转印膜，其特征在于：所述粘合剂层采用UV固化或热烘干固化的胶水。
4.根据权利要求1或2所述的冷转印膜A，其特征在于：所述基材薄膜的材料采用聚对苯二甲酸乙二醇酯。
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2008
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