CN201338367Y

CN201338367Y - 模室真空机构改良构造

Info

Publication number: CN201338367Y
Application number: CNU2009200041824U
Authority: CN
Inventors: 陈法胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-02-06
Filing date: 2009-02-06
Publication date: 2009-11-04
Anticipated expiration: 2019-02-06

Abstract

一种模室真空机构改良构造，包含有：一模具，具有一可于一开模及一合模位置间作动的模身；一可与外部环境隔绝封闭的模室，位于该模身内部，一用以连通该模室与该模身外部的浇道，以一端与该模室连通，另端则于该模身的一侧形成开放的浇口；一注料部，具有一可于一注料位置与一注前位置间作动并且一端与该模身一侧相接或相隔开的注料端体；一连接部，具有一用以隔绝该浇口与外部环境而仅与该套体内部空间连通的中空套体，套设于该注料端体上，并其一端抵接于该浇口周侧的模身一侧对应部位上，一用以连通该套体内部空间与外部环境的气孔，贯设于该套体上。据此，大大降低了阻塞发生的可能，而可快速达到抽除模室内气体的效果。

Description

模室真空机构改良构造

技术领域

本实用新型与高分子成形加工技术有关，特别是关于一种模室真空机构改良构造。

背景技术

形成于模具闭合后的封闭模室，于注入高分子原料前系有抽离模室内气体的需求，为适应此等制程，于公知技术中即有如中国第200620166094.0号新型专利前案所揭以真空罩罩盖模具，系使模具于一气体已被抽离的环境中进行合模程序，据以达到模室真空的需求；再者，并请参阅图1与图2所示，亦有于模具1闭合后，以模具1上所设置的抽气通道2将模室3内的气体予以抽离。

但是，上开技术仍各有其不足之处，就前者而言，由于其提供一较大空间的真空环境，因此，在抽离气体所需的能源、时间上均较大，而有浪费之虞，且其构成组件亦较为繁复，在成本上并非理想；而就后者而言，由于其抽气通道2与模室3间系通过若干细微小径的洞孔连通，因此，容易在抽气过程中使洞孔受到阻塞而影响到抽气的品质与效率。

发明内容

因此，本实用新型的主要目的在于，提供一种模室真空机构改良构造，其构件精简并可避免抽气通道受到微小异物的阻塞，而可快速达到抽除模室内气体的效果。

因此，为达成上述目的，本实用新型一种模室真空机构改良构造，其特征在于，包含有：

一模具，具有一可于一开模及一合模位置间作动的模身；一可与外部环境隔绝封闭的模室，位于该模身内部，一用以连通该模室与该模身外部的浇道，以一端与该模室连通，另端则于该模身的一侧形成开放的浇口；

一注料部，具有一可于一注料位置与一注前位置间作动并且一端与该模身一侧相接或相隔开的注料端体；

一连接部，具有一用以隔绝该浇口与外部环境而仅与该套体内部空间连通的中空套体，套设于该注料端体上，并其一端抵接于该浇口周侧的模身一侧对应部位上，一用以连通该套体内部空间与外部环境的气孔，贯设于该套体上。

其中，该套体呈中空管状，抵接于该模身一端的内径大于用以套接于该注料端体另端的管口内径。

其中，该注料端体呈柱状，与该套体彼此间可沿轴向相对滑移作动地同轴穿套滑接。

其中，该连接部还包含有一用以确保该套体与该模身间抵接气密性的气密环，设于该套体一端端面上。

据此，即可使该注料端体于该注前位置下，通过该气孔将呈封闭状模室内的气体，经由该浇道所形成的流道透过该连接部予以抽离该模室，待抽离完成后，再使该注料端体位移至该注料位置上，从而将高分子原料经由该浇道注入该封闭且已经抽离气体的模室中，大大降低了阻塞发生的可能，而可快速达到抽除模室内气体的效果。

以下，兹举本实用新型一较佳实施例并配合图式作进一步说明。

附图说明

图1是常用技术的剖视示意图。

图2是常用技术中一模板的平面图。

图3是本实用新型一较佳实施例的剖视示意图，显示进行抽除封闭模室内气体的状态。

图4是本实用新型一较佳实施例的剖视示意图，系显示模室内气体抽除后续行的注料程序状态。

具体实施方式

请参阅图3与图4所示，在本实用新型一较佳实施例中所提供模室真空机构改良构造10由一模具20、一注料部30以及一连接部40所组成。

该模具20具有由上下二层模板211、212迭接组成的模身21，可于一开模及一合模位置间作动，一适当形状的模室22，介于各该上下模板211、212之间而位于该模身21内部，一适当内径的浇道23自该模身21一侧往内延伸至与该模室22连通，而于该模身21的一侧端面形成浇口231，用以连通该模室22与该模身21外部，上开技术乃属习知技术的范踌，并系为熟知本项技术者所知悉的通常技术内容，于此即不冗陈。

该注料部30具体而言乃属射出缸注料端的部份构件，具有一柱状的注料端体31，可于一注料位置与一注前位置轴移作动，当位于该注料位置上时，以柱轴一端同轴抵接于该浇口231周侧的模身21对应部位上，而以内部的流道与该浇口231连通，而当位于该注前位置上时，柱轴的一端则与该模身21相隔开来而不与该浇口231连通；事实上，该注料部30亦属公知的技术内容，在此即不另赘述。

该连接部40具有一大致呈管状的中空套体41，管轴一端的内径并大于管轴另端的内径，而以该另端同轴地穿套滑接于该注料端体31上，并可与该注料端体31彼此间于轴向方向上相对位移，一气孔42贯设于该套体41上，用以径向连通该套体41内部管孔与大气，一第一气密环43同轴嵌设于该套体41管轴另端的内侧环面上，而介于该套体41与该注料端体31间，用以保持该套体41与该注料端体31间的气密性，一第二气密环44则同轴嵌设于该套体41管轴一端的端面上。

通过上述构件的组成，该模室真空机构的改良构造10用以将该模具20位于该合模位置所形成的该封闭状内部模室22中所存留的气体予以除去，亦即，如图3所示，使该注料部30位于该注前位置上，并使该连接部40的套体41以一端抵接于该模身21的一侧(其位移的驱动技术则已为前述专利前案所公开)，而使该套体41的内部空间经由该浇口231与该模室22连通，从而即得以外部的气体抽除装置经由该气孔42，将各该套体41、浇道23及模室22内的气体予以抽除，继之，则如图4所示，再使该注料部30位移至该注料位置上，而使该注料端体31与该浇口同轴抵接，从而即得将高分子原料注入已真空的该模室22中。

在此，申请人必需特别加以提出说明者，该模室真空机构改良构造10主要的技术特征，乃系利用常用模具已有的浇道构造作为气体抽离的通道，而以该连接部确保该注料部30与模具20间的气密接合状态，并以该气孔42形成与外界大气唯一的气体流动通道，从而即得确实地将该模室22中的气体予以抽离，加以一般浇道乃采用以供高分子原料流动的通道，而具有相当的内径而降低受细微异物阻塞的可能性；因此，相对于常用技术而言，该模室真空机构改良构造10具有构件精简且无受微小异物阻塞之虞，而具有其显著的功效。

Claims

1、一种模室真空机构改良构造，其特征在于，包含有：

2、依据权利要求1所述模室真空机构改良构造，其特征在于，该套体呈中空管状，抵接于该模身一端的内径大于用以套接于该注料端体另端的管口内径。

3、依据权利要求2所述模室真空机构改良构造，其特征在于，该注料端体呈柱状，与该套体彼此间可沿轴向相对滑移作动地同轴穿套滑接。

4、依据权利要求1所述模室真空机构改良构造，其特征在于，该连接部还包含有一用以确保该套体与该模身间抵接气密性的气密环，设于该套体一端端面上。