CN201338363Y - 用于生产泡沫塑料的双效模具模框 - Google Patents
用于生产泡沫塑料的双效模具模框 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201338363Y CN201338363Y CNU2009200953562U CN200920095356U CN201338363Y CN 201338363 Y CN201338363 Y CN 201338363Y CN U2009200953562 U CNU2009200953562 U CN U2009200953562U CN 200920095356 U CN200920095356 U CN 200920095356U CN 201338363 Y CN201338363 Y CN 201338363Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- framed
- guide rod
- die frame
- dual
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及生产泡沫塑料的大型设备,特别涉及一种用于生产泡沫塑料的双效模具模框。本实用新型包括左模框、中模框和右模框,左模框和中模框通过中左模框导杆连接,中模框和右模框通过中右模框导杆连接。本实用新型所产生的有益效果是:将原有的单方面生产变为双面生产,实现双倍功能与效益(简称双效),节约了能耗和成本,在原设备同等条件允许下,实现产能提高80-100%,从而达到为生产单位提高效益80-100%,即达到效益翻倍的目的,大大节省了财力、物力、人力的投入。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产泡沫塑料的大型设备,特别涉及一种用于生产泡沫塑料的双效模具模框。
背景技术
现有市场主流泡沫塑料(EPS、EPP、EPO)模具的主体模框为单片移动模和单片固定模(也称为左、右模)组成,是为泡沫塑料成型机配套的主要部件,如今在市场流通10余年,产品已经成熟,在原有80年代以前的人工操作手动模具基础上实行了自动化。但是要想扩大产品生产量和提高生产效率,就必须增添整台设备,这样势必增加生产单位的生产成本及能耗。
发明内容
本实用新型的目的是在原有设备的基础上,为了提高生产效率、节约能耗和成本,将原有的单方面生产变为双面生产,实现双倍功能与效益(简称双效),特别提供一种用于生产泡沫塑料的双效模具模框。
本实用新型为了实现上述目的所采取的技术方案是:一种用于生产泡沫塑料的双效模具模框,其特征在于:所述的双效模具模框包括左模框、中模框和右模框,所述的左模框和中模框通过中左模框导杆连接,中模框和右模框通过中右模框导杆连接。
本实用新型所产生的有益效果是:在原设备同等条件允许下,实现产能提高80-100%,从而达到为生产单位提高效益80-100%,即达到效益翻倍的目的,大大节省了财力、物力、人力的投入。
附图说明
图1是本实用新型剖视图并作为摘要附图。
图2是左模框主视图。
图3是左模框剖视图。
图4是中模框主视图。
图5是中模框剖视图。
图6是右模框主视图。
图7是右模框剖视图。
图8是左模框、中模框、右模框装配后的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
参照附图,本实用新型包括左模框1、中模框2和右模框3,左模框1和中模框2通过中左模框导杆5连接,中模框2和右模框3通过中右模框导杆4连接。左模框1、中模框2和右模框3的上、下方分别设有与之(左模框1、中模框2和右模框3)铸为一体的四个导杆安装引出块41,左模框1的四个导杆安装引出块41上分别设有导杆固定孔9,中模框2的四个导杆安装引出块41上分别设有导杆固定孔8和导杆引入孔7,右模框3的四个导杆安装引出块41上分别设有导杆引入孔6,导杆固定孔9和导杆引入孔7在同一水平线上,导杆固定孔8和导杆引入孔6在同一水平线上,中左模框导杆5是四根,其一端分别固定在导杆固定孔9上,另一端由导杆引入孔7引出,从而将左模框1和中模框2连接,中右模框导杆4是四根,其一端分别固定在导杆固定孔8上,另一端由导杆引入孔6引出,从而将中模框2和右模框3连接。中左模框导杆5和中右模框导杆4的引出端分别设有左侧开模定位孔38和右侧开模定位孔37,且用定位栓39和定位栓40分别定位中左模框导杆5和中右模框导杆4。
以上设计实现了左模框和右模框分别与中模框进行平行连接。导杆上均有定位孔,可根据生产产品高度自由进行调节(左、中、右定位的距离总和不能小于机器设定开模值),左、右主体模框后封板处的螺栓引入槽留有比应用螺丝大2mm左右宽度空间,便于模具与模框安装匹配时很快捷的找到位置,待各螺丝定位均安装到位后,最后将腔模板定位紧固栓拧到头,从而达到让模具不移位、不跑偏,让模具更安全的进行生产,各螺丝连接紧固后,将模具气管、水管与机器连接。
当机器开始合模到左、中、右三模框之间接近3mm时,入料间隙弹簧开始发挥作用(机器留有入料间隙时,合模压力不允许超过80kg或弹簧承受压力标定值,正常生产情况下合模压力值应在90-120kg间),从而使左模框、中模框、右模框之间留有约3mm左右入料间隙,便于产品入料更充分,入料程序完毕后,机器再次以生产正常值压力锁合模到位。
待加热、冷却生产正常程序后,移动侧(右侧)开始开模,假设中侧主体模框跟随右侧主体模框同时与左侧主体模框分离开模,当行至中左模框导杆上的左侧开模定位栓时,此时中侧主体模框停止分模,右侧主体模框继续开模,当行至机器设定开模值时,右侧主体模框停止,此时机器顶出杆开始工作,将产品顶出、掉落;反之,正常程序后,右侧主体模框开模时,中侧主体模框不跟随一起开模,当右侧主体模框行至右侧开模定位栓时,此时靠中右模框导杆的作用,将中侧主体模框带动开模与左侧主体模框间的分模,当右侧主体模框行至机器设定开模值时停止,此时顶出杆开始作用,将产品顶出,掉落。模具再次合模,复始前一轮的工作(右侧主体模框上的产品脱模时需特制带顶杆的料枪,机器也可配合安装一块可调节的顶杆支撑板)。
本实用新型与模具、机器安装及运行步骤如下:
(一)与模具初步安装
1、将芯模板31放入中模框2上,用四支模板紧固栓33初步紧固,芯模冷却管36针对性从后面排布好,平放于水平面。
2、将腔模21扣上芯模28,检查支撑柱22、喷嘴23、冷却管25、封闭板密封槽13是否正常,扣上右模框3,后封板紧固栓24穿过螺栓引入槽14,将导杆安装引出块41上的中右模框导杆4穿透右模框导杆引入孔6,头部在中模框导杆固定孔8固定,待上、下方四根都成功引入装好后,根据产品高度需求,在右侧开模定位孔37处用右侧开模定位栓40定位,用紧固螺母30与后封板紧固栓24进行紧固。
3、人工或借助外力进行中、右侧开模,检查腔模21、芯模28外表是否碰伤,是否紧固,将腔模板32(腔模板螺孔采用M12孔,便于找位)用模板紧固栓29进行全面紧固,再用腔模板定位紧固栓10进行侧面定位、锁定,将顶出杆26入料枪27从封闭板处导入,装配调平,如机器不作配合改动安装顶出杆26用的顶位板,则封闭板处只需要安装带有顶杆的料枪即可。
4、将芯模板16放入中模框2,模板紧固栓34全面固定,双面检查中模框密封槽12上的密封条是否安装到位,重复步骤一中的2、3条工作,与2、3条装配方法一样,导杆安装引出块41上中左模框导杆5从中模框导杆引入孔7穿透,固定在左模框导杆固定孔9上,将左侧开模定位孔38根据产品需求用左侧开模定位栓39进行定位,外表检查各部件安装正常后,将左模框1与中模框2、右模框3进行开合试验,正常后,将模板紧固栓33松开取出,将芯模板31半打开,对芯模冷却管35进行针对性排布调节,返回步骤一,全面进行紧固,进行试开合模,保证一切正常。
(二)模具与机器配合安装
1、将装好的中模框2与右模框3一同从吊环19处连接吊装至机器安装面,在压板紧固沿边15,用机器压块进行锁定、紧固。
2、将装好的左模框1吊装至机器安装面,如果中左模框导杆5过长,可先进行拆卸,到机器上再进行安装,与步骤二中的第1条一样进行紧固、对位。
3、将进水孔17、进气孔18、排水、排气孔20处与机器用软管道连接。
4、进行开合模试验,确认各管道、各部位正常。
(三)生产制品
1、模具预加热,试验水、气正常。
2、合模,有需求间隙入料时,机器设定4-8mm入料间隙,左、中、右模框快接近时,且合模压力不超过入料间隙弹簧11所承受压力时,左、中、右模框间出现2-3mm入料间隙,正常入料、加热、冷却。
3、脱模,右模框3开始开模时,如果中模框2不跟着一起分模,当移动至右侧开模定位孔37时,再带动中模框2开始与左模框1间的分模;反之,如果中模框2跟着一起分模,当中模框2行至左侧开模定位孔38时,中模框2停止,右模框3继续开模,直至完全三面打开,顶出杆或顶杆料枪程序设定开始顶出产品。
Claims (3)
1.一种用于生产泡沫塑料的双效模具模框,其特征在于:所述的双效模具模框包括左模框(1)、中模框(2)和右模框(3),所述的左模框(1)和中模框(2)通过中左模框导杆(5)连接,中模框(2)和右模框(3)通过中右模框导杆(4)连接。
2.如权利要求1所述的用于生产泡沫塑料的双效模具模框,其特征在于:所述的左模框(1)、中模框(2)和右模框(3)的上、下方分别设有与之铸为一体的四个导杆安装引出块(41),所述的左模框(1)的四个导杆安装引出块(41)上分别设有导杆固定孔(9),所述的中模框(2)的四个导杆安装引出块(41)上分别设有导杆固定孔(8)和导杆引入孔(7),所述的右模框(3)的四个导杆安装引出块(41)上分别设有导杆引入孔(6),导杆固定孔(9)和导杆引入孔(7)在同一水平线上,导杆固定孔(8)和导杆引入孔(6)在同一水平线上,所述的中左模框导杆(5)是四根,其一端分别固定在导杆固定孔(9)上,另一端由导杆引入孔(7)引出,从而将左模框(1)和中模框(2)连接,所述的中右模框导杆(4)是四根,其一端分别固定在导杆固定孔(8)上,另一端由导杆引入孔(6)引出,从而将中模框(2)和右模框(3)连接。
3、如权利要求1或2所述的用于生产泡沫塑料的双效模具模框,其特征在于:所述的中左模框导杆(5)和中右模框导杆(4)的引出端分别设有左侧开模定位孔(38)和右侧开模定位孔(37),且用定位栓(39)和定位栓(40)分别定位中左模框导杆(5)和中右模框导杆(4)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2009200953562U CN201338363Y (zh) | 2009-01-20 | 2009-01-20 | 用于生产泡沫塑料的双效模具模框 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNU2009200953562U CN201338363Y (zh) | 2009-01-20 | 2009-01-20 | 用于生产泡沫塑料的双效模具模框 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201338363Y true CN201338363Y (zh) | 2009-11-04 |
Family
ID=41233900
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNU2009200953562U Expired - Fee Related CN201338363Y (zh) | 2009-01-20 | 2009-01-20 | 用于生产泡沫塑料的双效模具模框 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201338363Y (zh) |
-
2009
- 2009-01-20 CN CNU2009200953562U patent/CN201338363Y/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202114160U (zh) | 带冷却水路的热成型试验模具 | |
CN102259138A (zh) | 带冷却水路的热成型试验模具 | |
CN101474844A (zh) | 用于生产泡沫塑料的双效模具模框 | |
CN106391965A (zh) | 带流体通道的铝合金锻造模具及其锻造工艺 | |
CN201338363Y (zh) | 用于生产泡沫塑料的双效模具模框 | |
CN104336202B (zh) | 一种圆饼茶压机生产线 | |
CN201353865Y (zh) | 可自动切断浇口的机动塑压模具 | |
CN218139599U (zh) | 一种用于生产汽车大型蝶形格栅模具 | |
CN218466209U (zh) | 一种纸浆模塑成型机 | |
CN107052123B (zh) | 一种金属管类零件热态金属气压成型方法 | |
CN210253759U (zh) | 文丘里阀的制作模具 | |
CN214353848U (zh) | 一种新型快速成型注塑模具 | |
CN212352687U (zh) | 全电动注塑成型拉链机 | |
CN111054801B (zh) | 一种用于金属钢材铸造件生产用整形装置 | |
CN202271484U (zh) | 一种应用于注射发泡成型机的新型工作站位 | |
CN202377261U (zh) | 加工镁合金板的热轧装置 | |
CN201366777Y (zh) | 双效式泡沫塑料制品成型机 | |
CN210132734U (zh) | 一种自动化成模装置 | |
CN202053468U (zh) | 一种冷流道橡胶射出成型模具结构 | |
CN100393491C (zh) | 活动模具 | |
CN219572367U (zh) | 一种异型材生产冷却装置 | |
CN220825460U (zh) | 一种低频辐射单元的压铸三板模具 | |
CN214820379U (zh) | 一种航空部件座椅用注塑模具 | |
CN218700893U (zh) | 一种金刚绳生产模具 | |
CN209577899U (zh) | 一种防火门用闭门器垫板模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091104 Termination date: 20140120 |